CN203390360U - 组合式脚手架系统的元件 - Google Patents

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Abstract

一种组合式脚手架系统的元件(8)，其包括：至少部分镀锌的管部件(10)，所述管部件(10)具有第一端部(12)和第二端部；至少部分镀锌的第一连接头(40)，所述第一连接头(40)被设计为连接至所述管部件(10)的所述第一端部(12)；第一焊接部(24)，所述第一焊接部(24)将所述管部件(10)的所述第一端部(12)连接至所述第一连接头(40)，所述第一焊接部(24)包括内部焊接表面(24b)和外部焊接表面(24a)，其中所述内部焊接表面邻近所述管部件(10)和/或所述连接头(40)，而所述外部焊接表面邻近所述管部件(10)和所述连接头(40)的外部环境(60)；以及保护层，所述保护层将所述第一焊接部(24)的外部焊接表面覆盖，从而使得所述外部焊接表面与外部环境(60)隔开。

Description

组合式脚手架系统的元件
技术领域
本实用新型涉及一种建筑作业中使用的元件，特别是涉及一种组合式脚手架系统的元件。 
背景技术
组合式脚手架系统尤其包括立杆、横木和斜撑。通常，这些元件由钢制造。立杆可以包括伸长的管部件，该伸长的管部件在第一端具有阳端，并且在相对的第二端具有阴端。由此不同的立杆可以被链接在一起或“堆叠”以形成支柱，在脚手架处于组装的状态下，该支柱在基本上竖直的方向上延伸。借助于例如焊接连接，每个立杆可以沿着圆周设有一个或多个花盘（rosette）或凸缘，从而使得由立杆组装而成的支柱在其整个长度/高度上的固定间距处（例如0.5m）包括这种花盘。每个花盘可以用作为横木和斜撑的连接点或节点。为此，可以在横木和斜撑各自的端部设置连接头，该连接头被设计为与花盘接合，并且借助于可以被驱动穿过连接头和设置在花盘上的楔子孔洞的楔子而固定地附接至所述花盘。所述楔子优选为非可分离地连接至连接头，从而促进脚手架的快速组装，并且防止楔子丢失。 
横木可以包括伸长的管部件，该伸长的管部件在其两端具有连接头。所述管部件和所述连接头都可以是钢制品。如今，将横木从管部件和连接头的组装是通过以下方式实现的，即将未处理的（所谓的“毛坯的”）连接头与类似的未处理的或毛坯的管部件进行焊接，然后对横木的内部和外部都进行热浸镀锌。通过热浸镀锌，横木在大约450℃的液态锌浴中浸没一段时间。因此，在横木上形成锌合金层，正好在外部形成纯锌层，这些层保护横木免于被腐蚀。热浸镀锌的缺点是在产品上会留下锌浴滴状物和形成其他滴状残留物。在热浸镀锌之后，横木必须被清除这些锌残留物，尤其是要从横木上移除尖锐的点/边缘，并且要防止锌残留物引起在组装脚手架时的公差或配合问题。此外，在移除了锌残留物之后，为了完成横木，要将楔子安装到每一个连接 头。 
无论是对横木进行热浸镀锌（包括后续需要移除锌残留物的步骤）还是将楔子安装至已经另外完成的横木，都是相对耗时的，并且因此成本较高。 
实用新型内容
本发明的目的在于提供一种组合式脚手架系统的元件，例如横木，其使得劳动强度和工时降低，并因此比已知的元件更节省成本。 
为此，本发明的一个方面旨在提供一种制造组合式脚手架系统的元件的方法。该方法包括提供至少部分镀锌的管部件，该管部件具有第一端部和第二端部，并且提供至少部分镀锌的第一连接头，该第一连接头被设计为连接至管部件的第一端部。只要需要，该方法可以包括从管部件和第一连接头设置焊接部的位置处移除锌，从而将管部件的第一端部和第一连接头互相连接。该方法进一步包括通过焊接形成将管部件的第一端部和第一连接头连接的焊接部。焊接部限定了内部焊接表面和外部焊接表面，其中内部焊接表面邻近管部件和/或连接头，而外部焊接表面邻近管部件和连接头的外部环境。该方法还包括用保护层将外部焊接表面覆盖，从而使得外部焊接表面与外部环境隔开。 
根据本发明的方法还基于一种理念就是，由预镀锌的部件而非未处理的元件而组装。（预）镀锌管部件和第一连接头可以通过常规的和（与热浸镀锌相比）更经济的方式来实现。例如，管部件可以由扁钢板形成，当该钢板还是从条带状金属卷中展开的部分时，就已经事先以所谓的连续镀锌法或森氏镀锌法被引导通过液态锌浴。实施这种方法的锌层几乎不会显示出任何滴状残留物（甚至根本没有），并且还进一步有较好的均匀性。第一连接头可以通过例如离心镀锌来提供有具有均匀厚度的平坦的、保护的锌层。当与热浸镀锌比较时，在连续镀锌和离心镀锌期间实施的锌层具有均匀的厚度这个事实是额外的优势。事实是，通过热浸镀锌实施的锌保护层经常是不均匀的，从而导致可能会发生横木的接触表面被锌过度覆盖的情况（与钢相比相对柔软）。这可能会对横木在组装的脚手架中的表现产生不利影响。当与基于热浸镀锌的已知方法比较时，通过使用提到过的替代的镀锌法，元件的 总成本可以减少大约一半，而终端产品的质量（特别是锌保护层的均匀性）却可以得到提高。 
按照根据本发明的方法的进一步细化，在焊接之前，连接头可以设置有楔子。 
在焊接之前将楔子安装至连接头可以防止下面情况的发生，即为了紧固所述楔子，对几乎已经完整，且因此相对沉重和笨重的元件作为一个整体来处理。相反，根据所提出的方法，仅需要处理相对较小的第一连接头，例如通过将其带到可以附接有楔子的楔子安装位置。很明显，由此节省了成本。 
当焊接管部件和第一连接头时，会形成连接该两个部件的焊接部。该焊接部包括内侧或内部焊接表面和外侧或外部焊接表面。该内部焊接表面可以典型地为位于所述焊接部远离外部环境的一侧的焊接部的(表面)部分，并且因此邻近管部件和/或连接头。该外部焊接表面可以典型地为位于所述焊接部邻近外部环境的一侧的焊接部的(表面)部分，并且如果该外部焊接表面没有被额外的保护层覆盖的话，其表面与外部环境直接接触。在焊接之后，焊接部的外部焊接表面可以被简单且快速的抛光/涂覆，例如通过在高温下用液态锌对其进行喷涂。由此，实施了保护层以保护焊接部的外部不被腐蚀。在喷涂的锌冷却之后，从理论上，这个元件就随时可以使用了。无需对其进行移除锌残留物，也无需对其进行精加工，例如为连接头提供楔子。 
当元件根据所提出的方法制造时会产生一个问题，即管部件和第一连接头之间的焊接部的内部焊接表面可能在防止腐蚀方面无法得到足够地保护。如上所述，焊接部的外部可以被简单地和快速地覆盖，例如通过喷涂或其他方式来实施锌保护层。但是与焊接部的外部不同，其内部一般很难进入。这是因为两方面的事实，一方面，连接头典型地仅通过狭窄的开口提供通向管部件内部的入口，而另一方面，通常，连接头的一部分被容纳在管部件的内部。正如通常情况下，焊接部设置在管部件的端部的末端边缘，容纳在管部件中的连接头的部分对于机械和器械进入焊接部的内部形成实际的阻塞。与通向管部件的内部已经很狭窄的开口相结合，这就导致对焊接部的内部进行精加工变得尤其复杂。这里应该考虑到，通常使用的对焊接部的内部进行精加工 的方法，即，热浸镀锌，将至少部分地抵消掉所提出的方法的优势。这就不仅仅使得已经镀锌的部件被重新镀锌，而且热浸镀锌还需要较大的劳动强度和工时来处理。第一个缺点还存在于很多其他通常的表面处理方法中。 
根据本发明的方法的进一步细化，内部焊接表面因此与来自外部环境的空气隔开，而无需额外的表面处理。 
这里，“额外的表面处理”应理解为特别地包括下列表面处理法，例如，镀锌、热浸镀锌、斯库普法喷镀、用粉末喷涂、粉镀锌、涂漆和其他形式的涂覆或施用保护层，这些都是在形成焊接部之后，实施在管部件和/或第一连接头的表面上。上述的隔开可以以不同的方式来实现。 
在所述方法的一个实施方案中，管部件的第一端部和第一连接头中的一个具有内部圆周边缘，而管部件的第一端部和第一连接头的另一个具有外部圆周边缘，该外部圆周边缘被设计为与内部圆周边缘相配合。 
另外，在焊接之前，在内部圆周边缘和外部圆周边缘的至少一个上施用密封材料，并且，在焊接之前，内部圆周边缘被放置为与外部圆周边缘相对，从而使得管部件的第一端部和第一连接头处于通过焊接将被彼此连接的相对位置。在所述的相对位置，将要设置焊接部的位置经由内部圆周边缘和外部圆周边缘之间的通道而与外部环境流体连通。在焊接期间，内部圆周边缘和外部圆周边缘之间的密封材料融化，从而在焊接之后，内部圆周边缘和外部圆周边缘通过密封材料相互连接，并且它们之间的通道以流体密封的方式被密封材料密封。 
由此使得在焊接期间将焊接部的内部密封。在焊接之后，不再需要额外的处理来隔开内部焊接表面。 
在本方法的一个特别有利的实施方案中，密封材料是锌，而锌已经存在于所提供的至少部分镀锌的管部件和所提供的至少部分镀锌的第一连接头中的至少一个上。由此避免了施用密封材料的单独的步骤。 
根据本方法的进一步的细化，在管部件的第一端部和连接头将通过焊接而连接的相对位置处，内部圆周边缘和外部圆周边缘彼此相对，并且在二者之间具有范围在0.2-0.7mm的间隙。 
一方面，过小的间隙可能会妨碍元件的快速组装，而在焊接期间，其能够防止融化的锌在内部圆周边缘和外部边缘之间的通道中流到一起。这里应考虑到，如果紧密地靠近焊接位置，由于焊接期间产生的热可能会导致锌燃烧。因此，通道的密封是依靠锌在离焊接部稍微大点的距离处，温度稍微低的位置处流动到一起来实现。由于典型的钢元件具有良好的热传导，因此所述位置处的温度不会再高到足以使得锌自由流动的程度。因此通道的实际的密封应该在相对短的时间内发生，这可以通过具体的最小通道宽度或间隙来得以保证。另一方面，太大的间隙可能会防止在加热期间，内部圆周边缘和外部圆周边缘中的至少一个中存在的密封材料到达相对的另外的圆周边缘。这就可能导致一种情况的发生，即内部圆周边缘和外部圆周边缘之间的通道（其宽度对应于所提到的间隙）不被桥接而因此不被流体紧密地密封。实际上，范围在0.2-0.7mm的间隙防止了这种问题的发生。应注意到沿着整个内部圆周边缘（的长度）和外部圆周边缘（的长度）的所述间隙并不必须是相同的，也并不必须在上述提到的范围内，虽然后者是优选的方案。原则上局部满足即可，因此在至少一个位置处，所述两个圆周边缘之间具有0.2mm的最小间隙，同时优选地，最大间隙无论如何不大于0.7mm。 
在根据本发明的方法的另一个实施方案中，在焊接之后，第一连接头以流体密封的方式密封了管部件的第一端部。 
在这个实施方案中，第一连接头用作管部件（永久）的密封元件。当在管部件的第二端部也设置密封元件时，优选以第二连接头的形式设置，从而使得第二端部也可以通过例如花盘连接至立杆，然后管部件的内部就与外部环境完全隔开。相应地，经由管部件的内部可到达的内部焊接表面（即与第一和/或第二连接头关联的焊接部的内部）也与脚手架系统元件的周围空气隔开。因此，没有腐蚀或至少没有腐蚀的进展能够发生在这些内部焊接表面上。 
借助于一个或多个连接头来密封管部件的内部可以在相对干燥和/或缺氧的环境空气中进行，从而不会有过量的湿气和/或氧气被留在所述内部中。在管部件的内部中的富氧和/或潮湿的空气可能会引发开始形成腐蚀，特别是在内部焊接表面上形成腐蚀。 
本发明的另一个方面旨在提供一种组合式脚手架系统的元件，例如横木、立杆或斜撑，它们根据本发明的方法来制造。 
根据第一实施方案，这种元件包括：至少部分镀锌的管部件和至少部分镀锌的第一连接头，该管部件具有第一端部和第二端部，该第一连接头连接至所述管部件的第一端部，其中管部件的第一端部和第一连接头的一个包括内部圆周边缘，而管部件的第一端部和第一连接头的另外一个包括外部圆周边缘，该外部圆周边缘被设计为与所述内部圆周边缘相配合。所述元件进一步包括焊接部，所述焊接部将管部件的第一端部连接至第一连接头，所述焊接部包括内部焊接表面和外部焊接表面，其中内部焊接表面邻近管部件和/或连接头，而外部焊接表面邻近管部件和连接头的外部环境。所述元件进一步包括保护层和密封材料块，所述保护层将外部焊接表面与外部环境隔开，所述密封材料块在焊接部形成期间融化并且在焊接部上变硬，所述密封材块料优选为锌，其以流体密封的方式密封位于内部圆周边缘和外部圆周边缘之间的通道，从而使得内部焊接表面经由所述通道不能与外部环境流体连通。 
根据第二实施方案，这种元件包括至少部分镀锌的管部件以及至少部分镀锌的第一连接头和至少部分镀锌的第二连接头，该管部件具有第一端部和第二端部。所述元件还包括第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部将管部件的第一端部连接至第一连接头，所述第二焊接部将管部件的第二端部连接至第二连接头。此外，所述元件包括第一保护层和第二保护层，所述第一保护层将第一焊接部的外部焊接表面与外部环境隔开，所述第二保护层将第二焊接部的外部焊接表面与外部环境隔开。第一和第二连接头以流体密封的方式将管部件的内部与外部环境密封，并且因此密封了与管部件的内部流体连通的第一和第二焊接部的内部焊接表面。 
下文中，将基于本发明的一些示例性实施方案阐述本发明上面提到的和进一步的特征和优点。 
附图说明
图1是组合式脚手架系统的节点的立体示意图，该节点由设置有 花盘的竖直的立杆上接合设置有连接头的横木而形成。 
图2是根据本发明的第一示例性实施方案的横木端部的纵向横截面示意图。 
图3是根据本发明的第二示例性实施方案的横木端部的纵向横截面示意图。 
具体实施方式
图1示意性地示出组合式脚手架系统的示例性实施方案的节点1的立体图，该脚手架系统包括可借助于公开的方法而制造的元件。节点1是由基本上竖直地延伸的立杆2（仅部分被表示）而形成，围绕该立杆设置有花盘或凸缘4，该花盘或凸缘4用作例如斜撑（图未示）和横木8的接合点。 
横木8（与立杆2相同）包括中空的，圆柱状壳体管部件10。对于横木8来说，在这个伸长的管部件10的两侧通过焊接部24紧固有连接头40。这种焊接部24总是绕着管部件10和连接头40延伸。仅仅表示了横木8的一个端部，至于另一端：第二横木端部（其位置与第一端部相对）在结构上与第一端部相同且以类似的方式制造。 
连接头40包括花盘容纳凹槽44以用于将花盘4（的边缘）容纳在其中。此外，连接头40设置有可移动地安装在其上的楔子54和基本上竖直定向的楔子通道42，该楔子通道42布置为用于容纳所述楔子（见图2和图3）。当花盘容纳凹槽44接合花盘4（的边缘），楔子通道42可以与设置在花盘上的楔子孔洞6在连接头40内对齐，从而使安装在连接头40上的楔子54可以被驱动穿过楔子通道42和花盘4内的楔子空洞6，以将连接头40紧固至花盘4。 
现在将参考图2和图3描述根据本发明的元件（更特别地为图1所示的横木8）及其制造方法。应注意到在图2和图3中，焊接部35的外部还没有设置保护层，并且该焊接部仅在横截面的顶部表示从而能够得到管部件10和连接头40之间的连接的视图。事实上，焊接部优选地围绕管部件10的整个纵向方向。 
如上所述，横木8可以由伸长的、圆柱状壳体管部件10和设置在其相对侧的两个连接头40组成。管部件10可以是所谓的纵向焊缝管 部件，其通过扁钢板卷绕成管的形状而形成，并且在其上通过一个焊缝将相对的纵向侧边彼此连接。连接头40可以通过例如由钢浇铸来制造。管部件10和连接头40可以按照传统的方式镀锌，例如通过森式镀锌法或离心镀锌法。如果需要的话，在镀锌之前或之后，连接头40可以进一步设置非可离开地连接其上的楔子54（见图1；图2和图3中未显示）。管部件10和连接头40被设计为彼此连接以形成横木8。但是，对于本发明不同的实施方案，从结构的角度来说，确切的相互啮合方式可以有不同的选择。 
在横木8的第一实施方案中，如图2示意性示出的，管部件10的第一端部12可以例如设置有内部圆周边缘14。对于圆柱状壳体管部件10，这个内部圆周边缘14可以沿着管部件的内部表面形成环形带，并且位于紧密地邻近管部件10的第一端部12的第一开口16的位置处。从管部件10的纵向方向看，所述内部圆周边缘14的宽度可以典型地为2-10mm。可选择地，在镀锌之前或之后，管部件10的第一端部12的内部圆周边缘14可以被加工以准确地使其轮廓成型，从而使得连接头40（也已精加工）的外部圆周边缘46可以在具有精确限定的间隙的条件下被容纳在管部件10内，并且该外部圆周边缘46相对该内部圆周边缘14定位。对于圆柱状壳体管部件10来说，用于内部圆周边缘的校准的圆柱的精加工过程可以相对简单地进行。设置在连接头处的外部圆周边缘46在圆柱状壳体周围的外部可以具有类似于管部件10的第一端部12的内部圆周边缘14的宽度，并且这个外部圆周边缘46的轮廓/外直径也可以在镀锌之前或之后进行校准。优选地，最终镀锌的外部圆周46可以容纳在管部件10中且具有大约零点几毫米（例如0.2-0.7mm）的间隙，并且与类似的镀锌的内部圆周边缘14相对放置。在本实用新型的一个实施方案中，所述内部圆周边缘14和所述外部圆周边缘46都是圆柱壳体形状。 
在管部件10和连接头40上将要设置焊接连接的位置处已经清除了锌之后（如果需要的话），连接头40的外部圆周边缘46实际上可以与管部件10的第一端部12的内部圆周边缘14相对放置以准备进行焊接。这里，连接头40部分地容纳进管部件10的内部20。对于管部件10而言，将要被清除锌的位置典型地位于靠近在管部件10的端部限定 了开口16的圆周边缘18的位置处，并且对于连接头40而言，将要被清除锌的位置典型地位于邻近肩部48的位置处，该肩部48沿着和/或邻近外部圆周边缘46定位，当连接头40被部分容纳在管部件10内时，限定了管部件10的圆周边缘18的开口与该肩部48相对定位。然后，焊接部24可以被设置（优选围绕横木8），从而形成横木8的端部。 
焊接期间，在设置焊接部的位置22处和靠近设置焊接部的位置22处产生热量，该热量例如经由热传导而传导至将要被制造的横木8，将管部件10的内部圆周边缘14和连接头40的外部圆周边缘46加热。由于在典型地钢管部件10和典型地钢连接头40之间设置焊接部24所需的温度（>1000℃;取决于钢的类型）显著地高于锌的融化温度（大约420℃），镀锌的内部圆周边缘14和外部圆周边缘46将被加热至至少为锌的融化温度。由此，设置在内部圆周边缘14上的锌层将与设置在外部圆周边缘46上的锌层融合，并且形成融合的（锌）块，该融合的（锌）块以气密或流体密封的方式将内部圆周边缘和外部圆周边缘之间的通道或间隙密封。由此，从管部件的内部20以及从外部环境60通向焊接部24的内侧24b的入口就被密封了。如果需要的话，可以通过涂覆保护层（例如通过锌的喷涂）来密封焊接部的外侧24a。 
在根据本发明的横木8的第二示例性实施方案中，如图3所示意性示出的，连接头40被设计为设置在管部件10端部的密封元件。在图1的示例性实施方案中，在连接头40具有连续的通道50的位置处，当连接头40设置在管部件10的端部12上时，其提供从外部环境60通向管部件10的内部20的入口，根据第二示例性实施方案，在连接头40内的这个通道借助于分隔件52而密封。优选地，但是非必须的，这个分隔件52是连接头40整体的部分。通过焊接部24将连接头40紧固至管部件10的端部12，由此将管部件的各个端部与外部环境60密封。为了获得管部件10的内部20的完全的密封，密封连接头必须设置在管部件的两端。由此，氧气和湿气就不会再从横木8的周围60中供应到其内部20，因此，腐蚀或至少发展中的腐蚀就不可能再发生在与焊接部24的内侧24b邻接的管部件的内部。 
虽然前面基于一些示例性实施方案对本发明进行了说明，但应该注意到本发明并不限于这些示例性实施方案。技术人员可以在所论及 的示例性实施方案中提供各种更改或变型而并不脱离本发明的发明理念和范围，本发明的范围应如权利要求书中所列。特别地，上面描述的本发明不同的示例性实施方案可以被结合以形成新的实施方案。 
附图标记列表 
1.组合式脚手架系统的节点 
2.立杆 
4.花盘 
6.花盘中的楔子孔洞 
8.横木 
10.管部件 
12.管部件的第一端部 
14.管部件第一端部的内部圆周边缘 
16.管部件第一端部的开口 
18.限定圆周边缘的开口 
20.管部件的内部 
22.焊接位置 
24.焊接部（连接部） 
24a.外部焊接表面 
24b.内部焊接表面 
40.第一连接头 
42.楔子通道 
44.花盘容纳凹槽 
46.外部圆周边缘 
48.沿着外部圆周边缘的肩部 
50.连接头中的连续通道 
52.分隔件 
54.楔子 
60.横木的外部环境。

Claims (13)

1.一种组合式脚手架系统的元件(8)，其特征在于，包括： 
-至少部分镀锌的管部件(10)，所述管部件(10)具有第一端部(12)和第二端部； 
-至少部分镀锌的第一连接头(40)，所述第一连接头(40)被设计为连接至所述管部件(10)的所述第一端部(12)； 
-第一焊接部(24)，所述第一焊接部(24)将所述管部件(10)的所述第一端部(12)连接至所述第一连接头(40)，所述第一焊接部(24)包括内部焊接表面(24b)和外部焊接表面(24a)，其中所述内部焊接表面邻近所述管部件(10)和/或所述连接头(40)，而所述外部焊接表面邻近所述管部件(10)和所述连接头(40)的外部环境(60)；以及 
-保护层，所述保护层将所述第一焊接部(24)的外部焊接表面覆盖，从而使得所述外部焊接表面与外部环境(60)隔开。 
2.根据权利要求1所述的组合式脚手架系统的元件，其特征在于所述覆盖第一焊接部(24)的外部焊接表面(24a)的保护层为锌。 
3.根据权利要求1所述的组合式脚手架系统的元件，其特征在于，所述第一焊接部(24)施用至所述管部件(10)和所述第一连接头(40)的已经移除了锌的位置处。 
4.根据权利要求1所述的组合式脚手架系统的元件，其特征在于，所述第一焊接部(24)的内部焊接表面(24b)与来自于外部环境(60)的空气隔开，而没有额外的表面处理。 
5.根据权利要求1-4任一项所述的组合式脚手架系统的元件，其特征在于，所述管部件(10)的所述第一端部(12)和所述第一连接头(40)中的一个包括内部圆周边缘(14)，而所述管部件的所述第一端部和所述第一连接头的另一个包括外部圆周边缘(46)，所述外部圆周边缘(46)被设计为与所述内部圆周边缘相配合；并且进一步包括： 
-密封材料块，所述密封材料块在所述第一焊接部(24)形成期间 融化并且在所述第一焊接部(24)上变硬，所述密封材料块以流体密封的方式将位于所述内部圆周边缘(14)和所述外部圆周边缘之间的通道密封，从而使得所述内部焊接表面经由所述通道不能与外部环境(60)流体连通。 
6.根据权利要求5所述的组合式脚手架系统的元件，其特征在于，在形成所述第一焊接部之前： 
所述密封材料块已经施用在所述内部圆周边缘(14)和所述外部圆周边缘(46)的至少一个上，并且 
所述内部圆周边缘(14)被放置为与所述外部圆周边缘(46)相对，从而使得所述管部件(10)的所述第一端部(12)和所述第一连接头(40)处于通过焊接将被彼此连接的相对位置，在所述的相对位置，将要设置焊接部(24)的位置(22)通过所述内部圆周边缘(14)和所述外部圆周边缘(46)之间的通道而与外部环境(60)流体连通。 
7.根据权利要求5所述的组合式脚手架系统的元件，其特征在于，所述密封材料块是锌，而锌已经存在于至少部分镀锌的管部件(10)和至少部分镀锌的第一连接头(40)中的至少一个上。 
8.根据权利要求5所述的组合式脚手架系统的元件，其特征在于，所述内部圆周边缘(14)和所述外部圆周边缘(46)都是圆柱壳体形状。 
9.根据权利要求5所述的组合式脚手架系统的元件，其特征在于，在所述管部件(10)的第一端部(12)和所述连接头(40)将通过焊接而彼此连接的相对位置处，所述内部圆周边缘(14)和所述外部圆周边缘(46)彼此相对放置，并且在二者之间具有范围在0.2-0.7mm的间隙。 
10.根据权利要求5所述的组合式脚手架系统的元件，其特征在于，所述第一连接头(40)包括所述外部圆周边缘(46)，而所述管部件(10)的所述第一端部(12)包括所述内部圆周边缘(14)。 
11.根据权利要求1-4任一项所述的组合式脚手架系统的元件，其 特征在于，进一步包括： 
-至少部分镀锌的第二连接头； 
-第二焊接部，所述第二焊接部将所述管部件的所述第二端部连接至所述第二连接头；以及 
-第二保护层，所述第二保护层将所述第二焊接部的外部焊接表面与外部环境(60)隔开； 
其中，所述第一连接头和所述第二连接头以流体密封的方式将所述管部件(10)的内部(20)与外部环境(60)密封，并且因此密封了与所述管部件的内部流体连通的所述第一焊接部和所述第二焊接部的内部焊接表面。 
12.根据权利要求11所述的组合式脚手架系统的元件，其特征在于，所述第一连接头和所述第二连接头包括分隔件(52)，从而形成设置在管部件的两端的密封连接头。 
13.根据权利要求12所述的组合式脚手架系统的元件，其特征在于，所述分隔件(52)是连接头的整体的部分。 
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