CN203389949U - 穿孔机的钢坯推送装置 - Google Patents

Abstract

一种穿孔机的钢坯推送装置，属于金属管材加工机械技术领域。所述的穿孔机包括齿轮箱和钢坯托架，钢坯托架设置在齿轮箱与穿孔机之间，钢坯推送装置包括作用缸支承架，作用缸支承架设在齿轮箱的顶部；钢坯推送作用缸，支承在作用缸支承架上，特点：钢坯推送装置还包括导杆和钢坯推送臂，导杆的左端伴随于钢坯推送作用缸连接在作用缸支承架上，而导杆的右端探出作用缸支承架，钢坯推送臂的上端配设在导杆的右端，且与钢坯推送作用缸的作用缸柱连接，而钢坯推送臂的下端朝着钢坯托架的方向伸展，且具有钢坯推送头，钢坯推送头与钢坯托架相对应。避免作用缸柱变形，延长钢坯推送作用缸的使用寿命，减轻使用成本，保障穿孔机的工作效率。

Description

穿孔机的钢坯推送装置

技术领域

本实用新型属于金属管材加工机械技术领域，具体涉及一种穿孔机的钢坯推送装置，用于将横截面形状呈圆形的钢圆棒棒坯向穿孔机的主机方向推送。

背景技术

如业界所知，在作为金属管材（习惯称钢管）加工机械的穿孔机对横截面形状呈圆形的钢圆棒实施穿孔的过程中，需要将钢圆棒朝向穿孔机的方向推送。已有技术中通常采用气缸或油缸作为推送钢坯的推送装置，由气缸或油缸的缸柱直接作用钢坯的端面，使钢坯向穿孔机的方向移动，直至将钢坯推送至得以被轧辊咬入的程度后气缸或油缸的缸柱复位。但是在对钢坯推送的过程中，由于钢坯存在颤动现象，并且还伴随有转动的情形，因此气缸或油缸的缸柱极易变形而损坏，导致气缸或油缸不能正常工作而且只能弃旧换新，从而一方面增加了使用成本，另一方面影响穿孔机的连续工作效率，因为更换气缸或油缸需要在穿孔机停机状态下进行。

上述技术问题长期以来困扰于业界并且期望予以解决，但是经本申请人对公开的专利和非专利文献检索，均未见诸得以解决上述技术问题的启示。为此本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于避免损及气缸或油缸的缸柱而藉以显著延长气缸或油缸的使用寿命并且降低使用维护成本以及保障穿孔机的作业效率的穿孔机的钢坯推送装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种穿孔机的钢坯推送装置，所述的穿孔机包括一齿轮箱和一钢坯托架，钢坯托架在使用状态下设置在齿轮箱与穿孔机之间，所述钢坯推送装置包括一作用缸支承架，该作用缸支承架设置在所述齿轮箱的顶部；一钢坯推送作用缸，该钢坯推送作用缸以水平卧置状态支承在所述作用缸支承架上，特点是：所述钢坯推送装置还包括有一导杆和一钢坯推送臂，导杆的左端伴随于所述的钢坯推送作用缸连接在所述作用缸支承架上，而导杆的右端以水平悬臂状态探出作用缸支承架，钢坯推送臂的上端移动地配设在导杆的所述右端，并且与钢坯推送作用缸的作用缸柱连接，而钢坯推送臂的下端朝着所述钢坯托架的方向伸展，并且具有一钢坯推送头，该钢坯推送头与钢坯托架相对应。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述作用缸支承架的左侧和右侧的底部各具有一支承架固定底板，支承架固定底板与所述齿轮箱的所述顶部固定；在作用缸支承架的左侧的顶部固定有一作用缸左支座，而在作用缸支承架的右侧的顶部固定有一作用缸右支座，作用缸左、右支座彼此对应，所述钢坯推送作用缸的左端支承在作用缸左支座上并且探出作用缸左支座，而右端支承在作用缸右支座上，并且探出作用缸右支座，所述导杆的所述左端穿过作用缸右支座和作用缸左支座，并且与作用缸左、右支座固定，所述作用缸柱的末端构成有一作用缸柱连接头，该作用缸柱连接头与所述钢坯推送臂的所述上端连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的齿轮箱的顶部具有一齿轮箱盖，所述的支承架固定底板与齿轮箱盖固定。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的支承架固定底板上以间隔状态开设底板固定螺钉孔，由底板固定螺钉在对应于底板固定螺钉孔的位置将支承架固定底板与所述的齿轮箱盖固定。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的钢坯推送作用缸为气缸或油缸。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述钢坯推送臂的所述上端构成有一导杆滑动套，该导杆滑动套与所述导杆的所述右端滑动配合。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述的导杆滑动套内并且位于导杆滑动套的左端和右端各设置有一导滑套，导滑套与所述导杆滑动配合，并且在导杆滑动套的左端和右端的端面上各固定有一用于对所述导滑套限位的导滑套限定压盖。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的导滑套为铜套。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的钢坯托架包括托架底板和以间隔状态固定在托架底板的长度方向的一组钢坯支承板，在各钢坯支承板的长度方向的居中位置构成有一钢坯支承凹腔，所述钢坯推送头对应于钢坯支承凹腔。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的钢坯支承凹腔的形状呈V字形或U字形。

本实用新型提供的技术方案由于增设了导杆和钢坯推送臂，因而变已有技术中的作用缸柱直接与钢坯接触为钢坯推送臂下端的钢坯推送头与钢坯接触，从而可有效地避免作用缸柱变形，使钢坯推送作用缸的使用寿命得以延长，不仅有助于减轻使用者的使用成本，而且可以保障穿孔机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参见图1，给出了一齿轮箱1，业界通常将该齿轮箱1称为三联齿轮箱，图中示出的一对齿轮箱输出轴12在使用状态下与穿孔机传动连接，也就是说齿轮箱1是穿孔机的结构体系的动力传动部件。在齿轮箱1的顶部配设有齿轮箱盖11。并且在图1中还示出了属于穿孔机的结构体系的一钢坯托架2，该钢坯托架2在使用状态下设置在齿轮箱1与穿孔机之间。

前述的钢坯托架2包括托架底板21和一组钢坯支承板22，托架底板21设置在齿轮箱1与穿孔机之间，一组钢坯支承板22以间隔状态沿着托架底板21的长度方向固定，并且在各钢坯支承板22的长度方向的居中位置构成有一钢坯支承凹腔221。在本实施例中，钢坯支承凹腔221的形状呈V字形，但是如果用U形代替V字形，那么应当视为等效。

为了便于公众的理解，申请人还示出了位于一组钢坯支承板22上的一钢坯7，该钢坯7位于钢坯支承凹腔221内，由下面将要详细描述的本实用新型的钢坯推送装置将其推入穿孔机内，而钢坯7由另行的输送装置（图中未示出）输送到钢坯托架。

上面提及的本实用新型的钢坯推送装置包括作用缸支承架3、钢坯推送作用缸4、导杆5和钢坯推送臂6，作用缸支承架3固定在前述齿轮箱1的顶部的齿轮箱盖11上，钢坯推送作用缸4以水平卧置状态支承在即设置在作用缸支承架3上，导杆5的左端（以图示位置状态）伴随钢坯推送作用缸4固定在作用缸支承架3上，而导杆5的右端（以图示位置状态）以水平悬臂状态探出作用缸支承架3并且对应于前述钢坯托架2的上方。钢坯推送臂6的上端滑动地配设在导杆5的前述右端，并且还与钢坯推送作用缸4的作用缸柱41连接，而钢坯推送臂6的下端朝着钢坯托架2的方向伸展，并且固定有一钢坯推送头61，该钢坯推送头61与前述的钢坯支承凹腔221相对应，以便在工作状态下由其作用于图示的钢坯7的左端端面，将钢坯7朝向右即朝向穿孔机的方向推送。

继续见图1，在作用缸支承架3的左侧和右侧的底部各具有一支承架固定底板31，在支承架固定底板31的长度方向以间隔状态开设有一组底板固定螺钉孔311，由底板固定螺钉3111在对应于底板固定螺钉孔311的位置将支承架固定底板31与前述齿轮箱盖11固定（在齿轮箱盖11上并且在对应于底板固定螺钉孔311的位置开设有箱盖螺钉孔）。在作用缸支承架3的左侧的顶部用左支座固定螺钉322固定有一作用缸左支座32，而在右侧的顶部用右支座固定螺钉335固定有一作用缸右支座33 ，作用缸左、右支座32、33彼此对应。前述的钢坯推送作用缸4的左端支承在作用缸左支座32上的左支承孔321上，并且还探出作用缸左支座32，而钢坯推送作用缸4的右端支承在作用缸右支座33上的右支承孔331上，并且还探出作用缸右支座33。前述的导杆5的左端通过一对螺母51定位在作用缸左支座32上的导杆孔内，并且还穿过作用缸右支座33上的导杆通孔332，由配设在作用缸右支座33上的限定螺钉333对导相干5限定。

优选地，在前述的作用缸右支座33上增设一辅助支座334，前述的钢坯推送作用缸4穿过该辅助支座334后支承于作用缸右支座33。钢坯推送作用缸4由定位圈42定位于辅助支座334上。

由图所示，在钢坯推送作用缸4的作用缸柱41的末端构成有一作用缸柱连接头411，该作用缸柱连接头411用连接头螺钉4111与钢管推送臂6的上端连接。

前述的钢坯推送作用缸4在本实施例中使用气缸，但是并不排斥使用油缸，也就是说如果将油缸取代气缸，那么应当属于等效替换。

仍见图1，在前述的钢坯推送臂6的上端构成有一导杆滑动套62，该导杆滑动套62套置在导杆5的前述右端，即，能在导杆5的右端滑动，也就是说导杆滑动套62与导杆5滑动配合。

优选地，在导杆滑动套62内并且位于左端和右端各设置有一材质优选为铜的导滑套621，导滑套621与导杆5滑动配合。

优选地，在导杆滑动套62的左端和右端的端面上各用一组压盖固定螺钉6221固定一导滑套限定压盖622，由导滑套限定压盖622对导滑套621限定。

申请人描述本实用新型的使用，当要将钢坯7朝向右即朝向穿孔机的方向推送时，那么钢坯推送作用缸4工作，作用缸柱41向缸体外伸出，推动钢坯推送臂6沿着导杆5向右移动，在钢坯推送臂6向右移动的同时由其下端的钢坯推送头61对钢坯7顶推，使钢坯7循着钢坯托架2向右移动，直至钢坯7进入穿孔机后即被轧辊咬入（咬住）后，钢坯推送作用缸4反向工作，作用缸柱41向缸体内回缩，由作用缸柱41带动钢坯推送臂6循着导杆向左滑动，如此反复而可配合穿孔机将钢坯7推送至穿孔机的主机内。

在上述过程中，由于作用缸柱41仅作用于能够平稳滑动的钢坯推送臂6，因而作用缸柱41不会因钢坯7的颤抖而变形损坏，从而兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种穿孔机的钢坯推送装置，所述的穿孔机包括一齿轮箱(1)和一钢坯托架(2)，钢坯托架(2)在使用状态下设置在齿轮箱(1)与穿孔机之间，所述钢坯推送装置包括一作用缸支承架(3)，该作用缸支承架(3)设置在所述齿轮箱(1)的顶部；一钢坯推送作用缸(4)，该钢坯推送作用缸(4)以水平卧置状态支承在所述作用缸支承架(3)上，其特征在于：所述钢坯推送装置还包括有一导杆(5)和一钢坯推送臂(6)，导杆(5)的左端伴随于所述的钢坯推送作用缸(4)连接在所述作用缸支承架(3)上，而导杆(5)的右端以水平悬臂状态探出作用缸支承架(3)，钢坯推送臂(6)的上端移动地配设在导杆(5)的所述右端，并且与钢坯推送作用缸(4)的作用缸柱(41)连接，而钢坯推送臂(6)的下端朝着所述钢坯托架(2)的方向伸展，并且具有一钢坯推送头(61)，该钢坯推送头(61)与钢坯托架(2)相对应。

2.根据权利要求1所述的穿孔机的钢坯推送装置，其特征在于在所述作用缸支承架(3)的左侧和右侧的底部各具有一支承架固定底板(31)，支承架固定底板(31)与所述齿轮箱(1)的所述顶部固定；在作用缸支承架(3)的左侧的顶部固定有一作用缸左支座(32)，而在作用缸支承架(3)的右侧的顶部固定有一作用缸右支座(33)，作用缸左、右支座(32、33)彼此对应，所述钢坯推送作用缸(4)的左端支承在作用缸左支座(32)上并且探出作用缸左支座(32)，而右端支承在作用缸右支座(33)上，并且探出作用缸右支座(33)，所述导杆(5)的所述左端穿过作用缸右支座(33)和作用缸左支座(32)，并且与作用缸左、右支座(32、33)固定，所述作用缸柱(41)的末端构成有一作用缸柱连接头(411)，该作用缸柱连接头(411)与所述钢坯推送臂(6)的所述上端连接。

3.根据权利要求2所述的穿孔机的钢坯推送装置，其特征在于所述的齿轮箱(1)的顶部具有一齿轮箱盖(11)，所述的支承架固定底板(31)与齿轮箱盖(11)固定。

4.根据权利要求3所述的穿孔机的钢坯推送装置，其特征在于在所述的支承架固定底板(31)上以间隔状态开设底板固定螺钉孔(311)，由底板固定螺钉(3111)在对应于底板固定螺钉孔(311)的位置将支承架固定底板(31)与所述的齿轮箱盖(11)固定。

5.根据权利要求1或2所述的穿孔机的钢坯推送装置，其特征在于所述的钢坯推送作用缸(4)为气缸或油缸。

6.根据权利要求1所述的穿孔机的钢坯推送装置，其特征在于在所述钢坯推送臂(6)的所述上端构成有一导杆滑动套(62)，该导杆滑动套(62)与所述导杆(5)的所述右端滑动配合。

7.根据权利要求6所述的穿孔机的钢坯推送装置，其特征在于在所述的导杆滑动套(62)内并且位于导杆滑动套(62)的左端和右端各设置有一导滑套(621)，导滑套(621)与所述导杆(5)滑动配合，并且在导杆滑动套(62)的左端和右端的端面上各固定有一用于对所述导滑套(621)限位的导滑套限定压盖(622)。

8.根据权利要求7所述的穿孔机的钢坯推送装置，其特征在于所述的导滑套(621)为铜套。

9.根据权利要求1所述的穿孔机的钢坯推送装置，其特征在于所述的钢坯托架(2)包括托架底板(21)和以间隔状态固定在托架底板(21)的长度方向的一组钢坯支承板(22)，在各钢坯支承板(22)的长度方向的居中位置构成有一钢坯支承凹腔(221)，所述钢坯推送头(61)对应于钢坯支承凹腔(221)。

10.根据权利要求9所述的穿孔机的钢坯推送装置，其特征在于所述的钢坯支承凹腔(221)的形状呈V字形或U字形。

Images