CN204867136U - 一种磁芯管滚压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种磁芯管滚压装置，包括底座以及设置在所述底座底部的变速箱，所述底座的顶部设置有机架，其特征在于，所述机架的一端设置有旁置油缸，所述旁置油缸底部设置有光电开关，所述光电开关电性连接设置在所述旁置油缸顶部的电控箱，所述机架一端设置有磁芯管，所述磁芯管边侧设置有第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮。本实用新型所达到的有益效果是对于加工机器进行改进，三个滚轮在滚压磁芯管时，不会出现磁芯管跳动现象以及定位不准确现象。并在旁置油缸加装光电开关实行进给精度的定位，通过进给定位实现了滚压尺寸的统一性，缩短了加工时间提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚压装置，特别涉及一种磁芯管滚压装置。
背景技术
电磁铁在进行总装配时，原来工序是采用两轴滚轮进行加工，原来两轴滚轮加工时，通过减速机构带动滚轮转到有旁置油缸处，实行进给运动对磁芯管进行滚压。原来加工时，由于两个滚轮进行加工，且进给速度较慢所以加工效率较低，生产成本较高。在加工过程中经常出现磁芯管在滚压时向上跳动，偏离滚轮，导致磁芯管无法收口滚压，并会滚伤磁芯管。旁置油缸进给定位不准确也经常导致滚压时尺寸控制不精准。基于上述里有对磁芯管进行加工改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磁芯管滚压装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种磁芯管滚压装置，包括底座以及设置在所述底座底部的变速箱，所述底座的顶部设置有机架，其特征在于，所述机架的一端设置有旁置油缸，所述旁置油缸底部设置有光电开关，所述光电开关电性连接设置在所述旁置油缸顶部的电控箱，所述机架一端设置有磁芯管，所述磁芯管边侧设置有第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滚轮与所述第二滚轮之间的夹角、所述第二滚轮与所述第三滚轮之间的夹角和所述第三滚轮与所述第一滚轮之间的夹角相同。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：对于加工机器进行改进，三个滚轮在滚压磁芯管时，不会出现磁芯管跳动现象以及定位不准确现象。并在旁置油缸加装光电开关实行进给精度的定位，通过进给定位实现了滚压尺寸的统一性，缩短了加工时间提高了加工效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图中标号：1、底座；2、变速箱；3、机架；4、旁置油缸；5、光电开关；6、电控箱；7、磁芯管；8、第一滚轮；9、第二滚轮；10、第三滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，本实用新型一种磁芯管滚压装置，包括底座1以及设置在所述底座1底部的变速箱2，所述底座1的顶部设置有机架3，所述机架3的一端设置有旁置油缸4，所述旁置油缸4底部设置有光电开关5，所述光电开关5电性连接设置在所述旁置油缸4顶部的电控箱6，所述机架3一端设置有磁芯管7，所述磁芯管7边侧设置有第一滚轮8、第二滚轮9和第三滚轮10。
所述第一滚轮8与所述第二滚轮9之间的夹角、所述第二滚轮9与所述第三滚轮9之间的夹角和所述第三滚轮10与所述第一滚轮8之间的夹角相同。三个滚轮之间的夹角相同，便于精准的加工工件。可以防止磁芯管的跳动与偏离现象。
对于加工机器进行改进，三个滚轮在滚压磁芯管时，不会出现磁芯管跳动现象以及定位不准确现象。并在旁置油缸加装光电开关实行进给精度的定位，通过进给定位实现了滚压尺寸的统一性，缩短了加工时间提高了加工效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种磁芯管滚压装置，包括底座(1)以及设置在所述底座(1)底部的变速箱(2)，所述底座(1)的顶部设置有机架(3)，其特征在于，所述机架(3)的一端设置有旁置油缸(4)，所述旁置油缸(4)底部设置有光电开关(5)，所述光电开关(5)电性连接设置在所述旁置油缸(4)顶部的电控箱(6)，所述机架(3)一端设置有磁芯管(7)，所述磁芯管(7)边侧设置有第一滚轮(8)、第二滚轮(9)和第三滚轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种磁芯管滚压装置，其特征在于，所述第一滚轮(8)与所述第二滚轮(9)之间的夹角、所述第二滚轮(9)与所述第三滚轮(9)之间的夹角和所述第三滚轮(10)与所述第一滚轮(8)之间的夹角相同。
Priority Applications (1)
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| CN201520523962.5U CN204867136U (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种磁芯管滚压装置 |
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| CN201520523962.5U CN204867136U (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种磁芯管滚压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204867136U true CN204867136U (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=54811564
Family Applications (1)
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| CN201520523962.5U Active CN204867136U (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种磁芯管滚压装置 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108637589A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-12 | 北京理工大学 | 一种用于扭力轴齿根滚压的数控滚压机床 |
| CN108673051A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-19 | 北京理工大学 | 一种用于扭力轴外圆滚压的数控滚压机床 |
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2015
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| CN108637589A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-12 | 北京理工大学 | 一种用于扭力轴齿根滚压的数控滚压机床 |
| CN108673051A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-19 | 北京理工大学 | 一种用于扭力轴外圆滚压的数控滚压机床 |
| CN108637589B (zh) * | 2018-05-23 | 2020-04-24 | 北京理工大学 | 一种用于扭力轴齿根滚压的数控滚压机床 |
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