CN103264088B - 一种推孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种推孔加工装置,包括底座,所述底座的上端设置有夹具体,所述夹具体包括用于承载工件的基座,所述基座上设置有起限位左右的垫板,所述垫板上端设置有盖板,所述盖板上端垂直设置有套筒,所述套筒内位于其下端设置有推刀,且套筒内位于推刀上端设置有压杆,所述盖板、基座上对应推刀位置处均开有通孔。所述一种推孔加工装置结构简单,易于实现,利用压机推动压杆从而推动推刀,即可完成对工件上孔的加工,降低了加工成本;且推刀下部端头设置有倒角,便于引导推刀进入待加工孔;此外,底座与夹具体铰接,通过翻转夹具体,可方便的更换工件及推刀,操作方便、简单,减少了工作强度,节省了加工时间,大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种推孔加工装置。
背景技术
在零件的加工过程中,常常需要在工件上加工内孔,目前,对于需要在工件上加工内孔的工件,通常是在加工中心完成的,此种方式存在加工成本高,加工效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供一种推孔加工装置,以解决现有工件上孔的加工只能在加工中心完成,加工成本大,加工效率低的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种推孔加工装置,包括底座,所述底座的上端设置有夹具体,所述夹具体包括用于承载工件的基座,所述基座上设置有起限位左右的垫板,所述垫板上端设置有盖板,所述盖板上端垂直设置有套筒,所述套筒内位于其下端设置有推刀,且套筒内位于推刀上端设置有压杆,所述盖板、基座上对应推刀位置处均开有通孔。
进一步的,所述推刀的下部端头设置有倒角,用于引导推刀进入待加工孔。
进一步的,所述推刀为花键推刀,其由高速钢材料制成。
进一步的,所述底座与夹具体铰接。
进一步的,所述基座、垫板、盖板及套筒为一体结构。
本发明的有益效果为,所述一种推孔加工装置结构简单,易于实现,利用压机推动压杆从而推动推刀,即可完成对工件上孔的加工,降低了加工成本;且推刀下部端头设置有倒角,便于引导推刀进入待加工孔;此外,底座与夹具体铰接,通过翻转夹具体,可方便的更换工件及推刀,操作方便、简单,减少了工作强度,节省了加工时间,大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明一种推孔加工装置的结构示意图;
图2为本发明一种推孔加工装置的剖视图。
图中:
1、底座;2、基座;3、盖板;4、套筒;5、压杆;6、铰轴;7、垫板;8、推刀;9、倒角10、工件。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参照图1及图2所示,图1为本发明一种推孔加工装置的结构示意图;图2为本发明一种推孔加工装置的剖视图。于本实施例中,一种推孔加工装置,包括底座1,所述底座1的上端通过铰轴6铰接设置有夹具体,所述夹具体包括用于承载工件10的基座2,所述基座2上设置有起限位左右的垫板7,所述垫板7上端设置有盖板3,所述盖板3上端垂直设置有套筒4,所述套筒4内位于其下端设置有推刀8,所述推刀8为花键推刀,其由高速钢材料制成,且推刀8的下部端头设置有倒角9,套筒4内位于推刀8上端设置有压杆5,所述盖板3、基座2上对应推刀8位置处均开有通孔,所述基座2、垫板7、盖板3及套筒4为一体结构。
加工时,将工件10置于基座2上,工件10通过垫板7及盖板3限位,工件10上待加工的孔与基座2、盖板3上的通孔位置相对应,向套筒4内装入推刀8,使得推刀8进入待加工孔,推刀8下部端头设置的倒角9便于推刀8进入待加工的孔,在套筒4内装入压杆5,通过压机顶压压杆5,带动压杆5向下端运动,从而带动推刀8下移,对工件10上的孔进行加工,本实施例的推刀8为花键推刀,加工出的孔为花键孔;当需要更换工件10、推刀8时,只需翻转夹具体即可轻松完成更换作业;本发明操作方便、简单,减少了工作强度、节省了加工时间,降低了加工成本,提高了加工效率。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种推孔加工装置,其特征在于:包括底座,所述底座的上端设置有夹具体,所述底座与夹具体铰接,所述夹具体包括用于承载工件的基座,所述基座上设置有起限位左右的垫板,所述垫板上端设置有盖板,所述盖板上端垂直设置有套筒,所述套筒内位于其下端设置有推刀,且套筒内位于推刀上端设置有压杆,所述盖板、基座上对应推刀位置处均开有通孔,所述基座、垫板、盖板及套筒为一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种推孔加工装置,其特征在于:所述推刀的下部端头设置有倒角。
3.根据权利要求1或2所述的一种推孔加工装置,其特征在于:所述推刀为花键推刀,其由高速钢材料制成。
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