CN203389592U - 全自动配料系统 - Google Patents

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杨勇
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动配料系统，其技术方案要点是，包括依次设置的输入端、配料罐和输出端，输入端、配料罐和输出端之间形成管路连接，输入端包括无菌压缩空气主管、无菌氮气主管、蒸气主管、注射用水主管和动力压缩空气主管，输出端包括冷凝水排放主管和工业废水排放主管，配料罐包括稀配罐和可作为在线清洗罐的浓配罐，输入端、配料罐和输出端之间设有若干导管和隔膜阀，导管呈大于1%的坡度倾斜，隔膜阀倾斜安装，配料罐与输出端之间设有缓冲罐，输入端与输出端之间设有冷却水循环系统。本实用新型全自动配料系统利用浓配罐兼做在线清洗罐，在减少投资的情况下实现在线清洗和在线灭菌，在满足配制工艺要求的同时有效降低了生产成本。

Description

全自动配料系统
技术领域
本实用新型涉及一种配料系统，具体涉及一种全自动配料系统。
背景技术
注射剂是指用药物制成的供注入体内的无菌溶液，有着如无菌、无热原、澄明、等渗、稳定等一系列严格的质量要求，并且注射剂生产过程复杂，对生产设备和生产工艺要求很高。
物料配液系统就是把原料药加入注射用水等溶剂中，经过搅拌、加热或冷藏、除菌过滤等，配制成符合要求的注射剂所需浓度，是注射剂生产过程中最核心最复杂的环节；药液配液系统主要包括药液配制、除菌过滤或超滤、动态缓存、药液输送和工艺控制等主要模块。
生物制药企业生产中，尤其是在药液配制系统中，会使用配料罐等各种储罐，而每个储罐和部件都需要在线清洗和消毒，以满足制药无菌要求；在线清洗和在线灭菌系统，主要作用是进行清洗液配制，并且把清洗剂溶液和注射用水以及纯蒸汽等通过不同的管道分别供应到各个储罐，可以对单个储罐或单个系统进行单独清洗和灭菌；在线清洗和在线灭菌系统，主要包括清洗液配制、循环冲洗和系统灭菌等主要模块和功能；目前市场上的配料系统中，都需要额外增加一个在线清洗罐，以满足在线清洗和灭菌的功能，因此，在满足配置工艺要求的同时，无形间额外增加了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种全自动配料系统，该全自动配料系统利用浓配罐兼做在线清洗罐，在减少投资的情况下实现在线清洗和在线灭菌，在满足配制工艺要求的同时有效降低了生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动配料系统，包括依次设置的输入端、配料罐和输出端，所述输入端、配料罐和输出端之间形成管路连接，所述输入端包括无菌压缩空气主管、无菌氮气主管、蒸气主管、注射用水主管和动力压缩空气主管，所述输出端包括冷凝水排放主管和工业废水排放主管，所述配料罐包括稀配罐和可作为在线清洗罐的浓配罐。
通过采用上述技术方案，输入端、配料罐和输出端之间形成管路连接，浓配罐兼做在线清洗罐，即浓配罐可作注射用水罐和清洗剂溶液罐，浓配罐内的清洗剂溶液通过供液泵打入热交换器升温，目的是提高清洗效果，被加热的清洗剂接至需要清洗的配料罐，通过喷淋球对配料罐进行清洗，并且溶液经过配料罐出口，接至系统内自吸泵入口，通过自吸泵把配料罐内清洗剂溶液打回入浓配罐，形成清洗循环回路；再把供液泵的入口切换至注射用水主管对储罐进行冲洗，形成冲洗通路，并且边冲洗边排放，直至冲洗合格；最后把纯蒸汽引入，通过冲洗通路进行在线灭菌，全过程可通过计算机控制，实现自动化，该全自动配料系统利用浓配罐兼做在线清洗罐，在减少投资的情况下实现在线清洗和在线灭菌，在满足配制工艺要求的同时有效降低了生产成本。
本实用新型进一步设置为，所述输入端、配料罐和输出端之间设有若干导管和隔膜阀，所述导管呈大于1%的坡度倾斜，所述隔膜阀倾斜安装。
通过采用上述技术方案，输入端、配料罐和输出端之间设有若干导管和隔膜阀，导管呈大于1%的坡度倾斜，隔膜阀倾斜安装，确保确保导管及隔膜阀内无残留液体。
本实用新型进一步设置为，所述配料罐与输出端之间设有缓冲罐。
通过采用上述技术方案，配料罐与输出端之间设有缓冲罐，该缓冲罐可缓冲系统中的压力波动，避免系统管道中的压力过大或者剧烈波动，使系统工作更加平稳。
本实用新型进一步设置为，所述输入端与输出端之间设有冷却水循环系统。
通过采用上述技术方案，输入端与输出端之间设有冷却水循环系统，可有效调节系统的工作温度，使其稳定在额定的工作温度范围内。
附图说明
图1为本实用新型全自动配料系统的模块示意图；
图2为本实用新型在线清洗系统的模块示意图。
附图标记：1、输入端；2、配料罐；21、浓配罐；22、稀配罐；3、输出端；4、缓冲罐；5、冷却水循环系统。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型全自动配料系统实施例做进一步说明。
一种全自动配料系统，包括依次设置的输入端1、配料罐2和输出端3，输入端1、配料罐2和输出端3之间形成管路连接，输入端1包括无菌压缩空气主管、无菌氮气主管、蒸气主管、注射用水主管和动力压缩空气主管，输出端3包括冷凝水排放主管和工业废水排放主管，配料罐2包括稀配罐22和可作为在线清洗罐的浓配罐21。
通过采用上述技术方案，输入端1、配料罐2和输出端3之间形成管路连接，浓配罐21兼做在线清洗罐，即浓配罐21可作注射用水罐和清洗剂溶液罐，浓配罐21内的清洗剂溶液通过供液泵打入热交换器升温，目的是提高清洗效果，被加热的清洗剂接至需要清洗的配料罐2，通过喷淋球对配料罐2进行清洗，并且溶液经过配料罐2出口，接至系统内自吸泵入口，通过自吸泵把配料罐2内清洗剂溶液打回入浓配罐21，形成清洗循环回路；再把供液泵的入口切换至注射用水主管对储罐进行冲洗，形成冲洗通路，并且边冲洗边排放，直至冲洗合格；最后把纯蒸汽引入，通过冲洗通路进行在线灭菌，全过程可通过计算机控制，实现自动化，该全自动配料系统利用浓配罐21兼做在线清洗罐，在减少投资的情况下实现在线清洗和在线灭菌，在满足配制工艺要求的同时有效降低了生产成本。
所述输入端1、配料罐2和输出端3之间设有若干导管和隔膜阀，导管呈大于1%的坡度倾斜，隔膜阀倾斜安装。
通过采用上述技术方案，输入端1、配料罐2和输出端3之间设有若干导管和隔膜阀，导管呈大于1%的坡度倾斜，隔膜阀倾斜安装，确保确保导管及隔膜阀内无残留液体。
所述配料罐2与输出端3之间设有缓冲罐4。
通过采用上述技术方案，配料罐2与输出端3之间设有缓冲罐4，该缓冲罐4可缓冲系统中的压力波动，避免系统管道中的压力过大或者剧烈波动，使系统工作更加平稳。
所述输入端1与输出端3之间设有冷却水循环系统5。
通过采用上述技术方案，输入端1与输出端3之间设有冷却水循环系统5，可有效调节系统的工作温度，使其稳定在额定的工作温度范围内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动配料系统，包括依次设置的输入端、配料罐和输出端，所述输入端、配料罐和输出端之间形成管路连接，其特征在于：所述输入端包括无菌压缩空气主管、无菌氮气主管、蒸气主管、注射用水主管和动力压缩空气主管，所述输出端包括冷凝水排放主管和工业废水排放主管，所述配料罐包括稀配罐和可作为在线清洗罐的浓配罐。
2.根据权利要求1所述的一种全自动配料系统，其特征是：所述输入端、配料罐和输出端之间设有若干导管和隔膜阀，所述导管呈大于1%的坡度倾斜，所述隔膜阀倾斜安装。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动配料系统，其特征是：所述配料罐与输出端之间设有缓冲罐。
4.根据权利要求3所述的一种全自动配料系统，其特征是：所述输入端与输出端之间设有冷却水循环系统。
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