CN203625356U - 适于液体配制输送的在线清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适于液体配制输送的在线清洗系统，包括注射水罐、碱罐、换热器、液体输送泵；注射水罐、碱罐内腔顶部分别设有喷淋头，两喷淋头分别通过A气动隔膜阀、B气动隔膜阀与外部注射用水源连通；换热器管程进口通过A气动角座阀与工业蒸汽源连通，换热器壳程进口通过C气动隔膜阀与所述液体输送泵出口连通；液体输送泵出口通过D气动隔膜阀与在线清洗回液管道连通、通过E气动隔膜阀与在线清洗供液管道连通；液体输送泵进口通过A手动隔膜阀与注射水罐内腔底部连通、通过F气动隔膜阀与碱罐的内腔底部连通。本实用新型优点在于实现对液体配制输送管道的在线自动清洗、消毒，减少人为污染或清洁、消毒不彻底的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及规模化批量液体配制输送系统，尤其是涉及适于液体配制输送的在线清洗系统。
背景技术
生物制药生产系统中，如供细胞或病毒生长使用的营养液的制备、输送系统中，需要对配液罐及配、供液管道、设备进行定期清洗和消毒，以确保系统的微生物及细菌内毒素符合生产工艺规定要求。目前对配液罐及配、供液管道、设备的清洗和消毒多由人工来完成。其存在的不足是消毒、清洁、灭菌不彻底，清洗过程中管道的拆卸连接将带来人为污染的风险；同时劳动强度大、工作效率低。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种适于液体配制输送的在线清洗系统。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
本实用新型所述适于液体配制输送的在线清洗系统，包括注射水罐、碱罐、换热器、液体输送泵；所述注射水罐、碱罐内腔顶部分别设有喷淋头，所述两喷淋头分别通过A气动隔膜阀、B气动隔膜阀与外部注射用水源连通；所述换热器的管程进口通过A气动角座阀与工业蒸汽源连通，其管程出口通过B气动角座阀、疏水器与凝水排放管连通；换热器的壳程出口与碱罐连通，其壳程进口通过C气动隔膜阀与所述液体输送泵出口连通；液体输送泵的出口通过D气动隔膜阀与在线清洗回液管道连通、通过E气动隔膜阀与在线清洗供液管道连通；液体输送泵的进口通过A手动隔膜阀与注射水罐内腔底部连通、通过F气动隔膜阀与碱罐的内腔底部连通；所述线清洗回液管道通过G气动隔膜阀与注射水罐内腔的喷淋头连通、通过H气动隔膜阀与碱罐内腔的喷淋头连通，并通过I气动隔膜阀与排污管道连通；在位于G气动隔膜阀、H气动隔膜阀之间的在线清洗回液管道上设有B手动隔膜阀。
所述注射水罐内腔底部通过J气动隔膜阀与排污管道连通、通过K气动隔膜阀与凝水排放管连通；所述液体输送泵的进口通过L气动隔膜阀与排污管道连通。
所述注射水罐内腔上部通过M气动隔膜阀、C手动隔膜阀与外部纯蒸汽源连通。
本实用新型优点在于实现对液体配制输送管道的在线自动清洗、消毒，减少人为污染或清洁、消毒不彻底的风险。溶液配送结束后，通过碱罐和注射水罐自动对配液罐和分配系统管道进行清洗，通过回水电导率检测清洗效果；清洗合格后，通过SIP系统自动对配液罐和分配管路进行消毒灭菌，以检测各个点的温度来判定灭菌效果。利用罐体进行碱液配制，保证了配制的碱液体的均一性。同时避免了配液罐和分配系统的交叉污染。
附图说明
图1是本实用新型的系统结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述适于液体配制输送的在线清洗系统，包括注射水罐1、碱罐2、换热器3、液体输送泵4；所述注射水罐1、碱罐2内腔顶部分别设有喷淋头，所述两喷淋头分别通过A气动隔膜阀5、B气动隔膜阀6与外部注射用水源27连通；所述换热器3的管程进口通过A气动角座阀7与外部工业蒸汽源28连通，其管程出口通过B气动角座阀8、疏水器与凝水排放管9连通；换热器3的壳程出口与碱罐2连通，其壳程进口通过C气动隔膜阀10与所述液体输送泵4出口连通；液体输送泵4的出口通过D气动隔膜阀11与在线清洗回液管道13连通、通过E气动隔膜阀12与在线清洗供液管道14连通；液体输送泵4的进口通过A手动隔膜阀15与注射水罐1内腔底部连通、通过F气动隔膜阀16与碱罐2的内腔底部连通；所述线清洗回液管道13通过G气动隔膜阀17与注射水罐1内腔的喷淋头连通、通过H气动隔膜阀18与碱罐2内腔的喷淋头连通，并通过I气动隔膜阀19与排污管道20连通；在位于G气动隔膜阀17、H气动隔膜阀18之间的在线清洗回液管道13上设有B手动隔膜阀21。注射水罐1内腔底部通过J气动隔膜阀22与排污管道20连通、通过K气动隔膜阀23与凝水排放管9连通；所述液体输送泵4的进口通过L气动隔膜阀24与排污管道20连通。注射水罐1内腔上部通过M气动隔膜阀25、C手动隔膜阀26与外部纯蒸汽源29连通。
本实用新型工作原理简述如下：
注射水罐1灭菌：打开M气动隔膜阀25、K气动隔膜阀23、J气动隔膜阀22，并打开C手动隔膜阀26使外部纯蒸汽源29的纯蒸汽进入注射水罐1进行121℃、60分钟灭菌，灭菌后关闭所有阀门，灭菌结束。然后进行注射用水的储备，打开A气动隔膜阀5使注射用水源27的注射用水进入注射水罐1，按照使用量进行注射用水，达到设定用量后关闭B气动隔膜阀6，最后进行罐体及分配系统清洗，即：打开E气动隔膜阀12、I气动隔膜阀19，启动液体输送泵4，使注射水罐1内注射用水通过液体输送泵4经在线清洗供液管道14进入配液罐和分配系统进行冲洗，并经在线清洗回液管道13排入排污管道20，待电导率达到标准后停止清洗。
碱罐2碱液的配制：第一、按照要求进行碱液定量，打开B气动隔膜阀6使注射用水源27的注射用水进入碱罐2，按照使用量进行注射用水，达到设定用水量后关闭B气动隔膜阀6，加入设定的碱用量进行混匀，完成碱液的配制。第二、碱液的加热：根据碱液使用时的温度要求对碱液进行使用前加热，打开C气动隔膜阀10、F气动隔膜阀16，并启动液体输送泵4，使碱液通过换热器3加热后在碱罐2中循环，达到使用时的温度时关闭C气动隔膜阀10、F气动隔膜阀16，并关闭液体输送泵4，完成液体加热。第三、消毒：开启F气动隔膜阀16、E气动隔膜阀12、H气动隔膜阀18，并启动液体输送泵4，使碱罐2内的碱液通过液体输送泵4经在线清洗供液管道14进入下一工序的配液罐和分配系统进行消毒，并经在线清洗回液管道13进入碱罐2，达到消毒时间后，关闭F气动隔膜阀16、E气动隔膜阀12、H气动隔膜阀18，并关闭液体输送泵4，完成消毒。第四、碱液的排放：打开F气动隔膜阀16、L气动隔膜阀24将碱罐2中的液体排到排污管道20中。
换热器3：对通过的液体进行加热，打开A气动角座阀7、B气动角座阀8，使外部工业蒸汽源28进入换热器3对通过的液体进行加热，达到生产使用时温度停止加热，关闭A气动角座阀7、B气动角座阀8，完成液体加热。
液体输送泵4：利用液体输送泵4产生动力，将注射水罐1、碱罐2里的液体输送到需清洁、消毒的设备和系统中去。
Claims (3)
1.一种适于液体配制输送的在线清洗系统，其特征在于：包括注射水罐（1）、碱罐（2）、换热器（3）、液体输送泵（4）；所述注射水罐（1）、碱罐（2）内腔顶部分别设有喷淋头，所述两喷淋头分别通过A气动隔膜阀（5）、B气动隔膜阀（6）与外部注射用水源（27）连通；所述换热器（3）的管程进口通过A气动角座阀（7）与工业蒸汽源（28）连通，其管程出口通过B气动角座阀（8）、疏水器与凝水排放管（9）连通；换热器（3）的壳程出口与碱罐（2）连通，其壳程进口通过C气动隔膜阀（10）与所述液体输送泵（4）出口连通；液体输送泵（4）的出口通过D气动隔膜阀（11）与在线清洗回液管道（13）连通、通过E气动隔膜阀（12）与在线清洗供液管道（14）连通；液体输送泵（4）的进口通过A手动隔膜阀（15）与注射水罐（1）内腔底部连通、通过F气动隔膜阀（16）与碱罐（2）的内腔底部连通；所述线清洗回液管道（13）通过G气动隔膜阀（17）与注射水罐（1）内腔的喷淋头连通、通过H气动隔膜阀(18)与碱罐（2）内腔的喷淋头连通，并通过I气动隔膜阀(19)与排污管道（20）连通；在位于G气动隔膜阀（17）、H气动隔膜阀(18)之间的在线清洗回液管道（13）上设有B手动隔膜阀（21）。
2.根据权利要求1所述适于液体配制输送的在线清洗系统，其特征在于：所述注射水罐（1）内腔底部通过J气动隔膜阀(22)与排污管道（20）连通、通过K气动隔膜阀(23)与凝水排放管（9）连通；所述液体输送泵（4）的进口通过L气动隔膜阀(24)与排污管道（20）连通。
3.根据权利要求1或2所述适于液体配制输送的在线清洗系统，其特征在于：所述注射水罐（1）内腔上部通过M气动隔膜阀(25)、C手动隔膜阀（26）与外部纯蒸汽源（29）连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN114857497A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-08-05 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种碱液输送装置及酸气管道清洗方法 |
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2013
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