CN105413552A - 无菌真空乳化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无菌真空乳化系统，包括搅拌罐系统、CPI清洗系统，该搅拌罐系统连接控制系统，CPI冲洗系统包括清洗剂储罐，清洗剂储罐通过供液泵连接至热交换器，该热交换器的清洗液出口连接至搅拌罐系统的搅拌罐，搅拌罐上方设有与搅拌罐内部连通的喷淋球，热交换器的清洗液出口与喷淋球连通，搅拌罐底部通过管路连接自吸泵，该自吸泵通过管路连接至清洗剂储罐；所述搅拌罐连接抽真空装置，供液泵与自吸泵连接控制系统。在现有真空乳化装置的基础上增加CPI冲洗系统，能够自动对搅拌罐内部进行清洗及杀菌，解决了现有技术存在的问题，并且搅拌罐的罐体上部采用折边式法兰，解决了现有技术存在的法兰与搅拌罐之间的连接处易出现死角不易清洁的问题。
Description
技术领域
本发明涉及食品﹑生物﹑日化行业的研磨装置，具体是一种无菌真空乳化系统。
背景技术
目前大部分乳化机的混合罐内部与药物接触的部分总存在一定程度的死角，形成的原因主要是设备的配件与机体不是一体，多数采用焊接﹑打磨工艺，微小缝隙总是存在。这使得用自动冲洗不能达到要求，总要使用人工冲洗。人工冲洗无法做到全封闭冲洗，会有二次污染的风险。并且一个生物制药厂的系统设备往往由几家厂家分工制作。多数设备本身不设冲洗回路，等最后整条线完工以后整体联动冲洗。如果其中某台设备不合格将会影响整条线，甚至会造成相互感染。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种无菌真空乳化系统。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种无菌真空乳化系统，包括搅拌罐系统、CPI清洗系统，该搅拌罐系统连接控制系统，所述CPI冲洗系统包括清洗剂储罐，清洗剂储罐通过供液泵连接至热交换器，该热交换器的清洗液出口连接至搅拌罐系统的搅拌罐，搅拌罐上方设有与搅拌罐内部连通的喷淋球，热交换器的清洗液出口与喷淋球连通，搅拌罐底部通过管路连接自吸泵，该自吸泵通过管路连接至清洗剂储罐；所述搅拌罐连接抽真空装置，供液泵与自吸泵、控制系统连接控制系统。
进一步地，所述供液泵的入口与清洗剂储罐之间设有供水管，供水管连接水源，水源连接控制系统。
进一步地，所述供液泵的入口处连接有进蒸汽管，进蒸汽管连接蒸汽源，蒸汽源连接控制系统。
进一步地，所述搅拌罐的罐体壁内具有两层中空层，位于搅拌罐内侧的中空层连接进水管与出水管。
进一步地，所述搅拌罐的罐体上部法兰为折边式法兰，该折边式法兰为中空法兰。
进一步地，所述折边式法兰包括凸起的上圈及设于该上圈内侧的中圈，所述中圈包括水平段及与该水平段连接的弧形过渡段，该弧形过渡段的边缘与水平段的边缘连接后，向罐体的边缘延伸后与罐体结合为一体。
有益效果：本发明的一种无菌真空乳化系统，在现有真空乳化装置的基础上增加CPI冲洗系统，能够自动对搅拌罐内部进行清洗及杀菌，解决了现有技术存在的问题，并且搅拌罐的罐体上部采用折边式法兰，解决了现有技术存在的法兰与搅拌罐之间的连接处易出现死角不易清洁的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2搅拌罐的折边法兰结构示意图；
图3为搅拌罐的罐体局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1、图2所示的一种无菌真空乳化系统，包括搅拌罐系统1、CPI清洗系统2，该搅拌罐系统1连接控制系统3，CPI清洗系统2包括清洗剂储罐21，清洗剂储罐21通过供液泵22连接至热交换器23，该热交换器23的清洗液出口连接至搅拌罐系统1的搅拌罐11，搅拌罐11上方安装有与搅拌罐11内部连通的喷淋球12，热交换器23的清洗液出口与喷淋球12连通，搅拌罐11底部通过管路连接自吸泵24，该自吸泵24通过管路连接至清洗剂储罐21；搅拌罐11连接抽真空装置25，抽真空装置25可以为罗茨泵真空机组。供液泵22与自吸泵24连接控制系统3，供液泵22的入口与清洗剂储罐21之间设有的入口处连接有供水管26，供水管26连接水源，水源27连接控制系统3。供液泵22的入口处连接有进蒸汽管28，进蒸汽管28连接蒸汽源29，蒸汽源29连接控制系统3。
CPI清洁系统2在工作时，根据控制系统3的指令，打开清洗剂储罐21、供液泵22、热交换器23、自吸泵24，形成一个CPI清洗回路，清洗剂储罐21的清洗剂溶液通过供液泵22打入热交换器23后升温，目的是提高清洗效果，被加热的清洗剂进入搅拌罐上的喷淋球12，通过喷淋球12对搅拌罐11内部清洗，并且清洗后的溶液从搅拌罐的底部管路的自吸泵24处被吸走，吸走后重新打回至清洗剂储罐21，完成一次清洗工作。供液泵的入口处可切换至供水管26，对搅拌罐11内部进行清洗，并且边清洗边从搅拌罐11排出；最后从蒸汽源29引入蒸汽，可对整个CPI清洗系统2及搅拌罐11进行灭菌处理。
如图2所示，搅拌罐11的罐体上部法兰为折边式法兰，该折边式法兰为中空法兰。折边式法兰包括凸起的上圈51及位于该上圈51内侧的中圈52，中圈52包括水平段521及与该水平段连接的弧形过渡段522，该弧形过渡段522的边缘与水平段521的边缘连接后，向罐体的边缘延伸后与罐体结合为一体，并于凸起的上圈之间形成中空结构523，由此采用弧形过渡段522解决了现有焊接式法兰存在的焊接处存在死角不易清理的问题。
如图3所示，搅拌罐11的罐体壁内具有两层中空层，位于搅拌罐11内侧的中空层连接进水管111与出水管112，用于向内侧的中空层加入循环热水。搅拌罐11的罐体上部法兰为折边式法兰，该折边式法兰为中空法兰。折边式法兰包括凸起的上圈及设置于该上圈内侧的中圈，中圈包括水平段及与该水平段连接的弧形过渡段，该弧形过渡段的边缘与水平段的边缘连接后，向罐体的边缘延伸后与罐体结合为一体。
本发明的一种无菌真空乳化系统，在现有真空乳化装置的基础上增加CPI清洗系统，能够自动对搅拌罐11内部进行清洗及杀菌，解决了现有技术存在的问题，并且搅拌罐11的罐体上部采用折边式法兰，解决了现有技术存在的法兰与搅拌罐11之间的连接处易出现死角不易清洁的问题。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种无菌真空乳化系统，其特征在于：包括搅拌罐系统、CPI清洗系统，该搅拌罐系统连接控制系统，所述CPI冲洗系统包括清洗剂储罐，清洗剂储罐通过供液泵连接至热交换器，该热交换器的清洗液出口连接至搅拌罐系统的搅拌罐，搅拌罐上方设有与搅拌罐内部连通的喷淋球，热交换器的清洗液出口与喷淋球连通，搅拌罐底部通过管路连接自吸泵，该自吸泵通过管路连接至清洗剂储罐；所述搅拌罐连接抽真空装置，供液泵与自吸泵、热交换器连接控制系统。
2.根据权利要求1所述的无菌真空乳化系统，其特征在于：所述供液泵的入口与清洗剂储罐之间设有供水管，供水管连接水源，水源连接控制系统。
3.根据权利要求2所述的无菌真空乳化系统，其特征在于：所述供液泵的入口处连接有进蒸汽管，进蒸汽管连接蒸汽源，蒸汽源连接控制系统。
4.根据权利要求1所述的无菌真空乳化系统，其特征在于：所述搅拌罐的罐体壁内具有两层中空层，位于搅拌罐内侧的中空层连接进水管与出水管。
5.根据权利要求1所述的无菌真空乳化系统，其特征在于：所述搅拌罐的罐体上部法兰为折边式法兰，该折边式法兰为中空法兰。
6.根据权利要求5所述的无菌真空乳化系统，其特征在于：所述折边式法兰包括凸起的上圈及设于该上圈内侧的中圈，所述中圈包括水平段及与该水平段连接的弧形过渡段，该弧形过渡段的边缘与水平段的边缘连接后，向罐体的边缘延伸后与罐体结合为一体。
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