CN203381882U - 周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种周转箱，包括底座，设置在底座上的至少一个侧板，和覆盖在至少一个侧板的顶部的盖板，还包括用于将盖板与至少一个侧板连接的铰接限位机构，铰接限位机构包括：第一铰链座，设置在至少一个侧板上并有第一限位部；第二铰链座，设置在盖板上并有第二限位部，以及铰链连接件，分别与第一铰链座和第二铰链座相铰接；其中，盖板处于闭合位置时，第一限位部和第二限位部相互配合以限制盖板移动。本实用新型的铰接限位机构的第一铰链座上设置有第一限位部，第二铰链座上设置有第二限位部，在盖板关闭时，第一限位部和第二限位部相互配合，限制盖板移动。相比现有技术，不再需要单独设置限位结构。

Description

周转箱

技术领域

本实用新型涉及物料包装和运输领域，更具体地，涉及一种周转箱。

背景技术

目前，周转箱广泛使用在液体货物或颗粒、粉末状货物的包装和运输中，其主体结构基本由底座10’、与底座连接的四个侧板20’、上盖30’等形成。为了方便空的周转箱的运输，周转箱一般做成可折叠的，因此，四个侧板20’要相对底座10’可以折叠，以便压缩空间，提高空箱运输效率，节省运输费用。在运输货物时，需要将折叠的周转箱打开、安装好，将货物装进箱内，然后再将周转箱封闭或锁紧。

在货物装卸及运输过程中，为了防止货物泄露，需要保证周转箱具有一定的强度，而且定位方便，密封可靠。

如图1所示的现有技术中的周转箱，其上盖30’与侧板20’通过铰链40’铰接，为了使上盖30’可靠的打开，铰链40’的上端与上盖30’的侧边管铰接，铰链40’的下端与侧板20’的上边管的下部铰接。这样就造成上盖30’打开后，上盖30’的侧边缘低于侧板20’的上边缘，使上盖30’在关闭的过程中，上盖30’在向上翻动的过程中，还需要向上推举以使上盖30’的侧边沿位于侧板20’的上边缘上部，这样就造成了关箱操作麻烦。另外，铰链40’没有设置定位部件，为了防止关闭后的上盖30’晃动，还需要在上盖30’和侧板20’设置相应的限位部件，增加了工艺流程和加工难度。

再次，如图1所示，底座10’包括相互连接形成底座边框的边管11’和设置在边框上的定位支撑柱12’，边管11’和定位支撑柱12’设置有加强板13’，从而提高定位支撑柱12’与边框的连接强度，并对侧板20’的形成限位，从而提高整个周转箱的强度。然而由于加强板13’仅仅两端固定，在碰撞试验中，加强板13’经常会承受不住侧板20’的作用力而导致脱落的问题，造成整个底座的强度不够。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种铰链能够对盖板有效限位的周转箱，从而提高周转箱的加工效率。

根据本实用新型的周转箱，包括底座，设置在底座上的至少一个侧板，和覆盖在至少一个侧板的顶部的盖板，还包括用于将盖板与至少一个侧板连接的铰接限位机构，铰接限位机构包括：第一铰链座，设置在至少一个侧板上并有第一限位部；第二铰链座，设置在盖板上并有第二限位部，以及铰链连接件，分别与第一铰链座和第二铰链座相铰接；其中，盖板处于闭合位置时，第一限位部和第二限位部相互配合以限制盖板移动。

进一步地，第一铰链座设置在至少一个侧板的上边缘，并具有向上延伸的两个第一凸耳，铰链连接件的第一端位于两个第一凸耳之间并与两个第一凸耳铰接；第二铰链座设置在盖板的第一边缘，并具有与两个第一凸耳对应的两个第二凸耳，铰链连接件的第二端位于两个第二凸耳之间并与两个第二凸耳铰接。

进一步地，铰链连接件的第一端与两个第一凸耳可拆卸铰接；铰链连接件的第二端与两个第二凸耳可拆卸铰接。

进一步地，铰接限位机构还包括：第一铰接孔，分别对应设置在两个第一凸耳和铰链连接件的第一端，第一铰接孔中穿设螺栓、螺钉、或者开口销轴；以及第二铰接孔，分别对应设置在两个第二凸耳和铰链连接件的第二端，第二铰接孔中穿设螺栓、螺钉、或者开口销轴。

进一步地，第一限位部为设置在第一铰链座顶部并向上凸的限位凸起；第二限位部为设置在第二铰链座下侧面的限位凹槽，盖板处于闭合位置时，限位凸起位于限位凹槽中。

进一步地，还包括设置在至少一个侧板上以锁止盖板的盖板锁。

进一步地，盖板锁包括钩紧盖板的锁钩。

进一步地，盖板锁还包括：锁管，沿竖直方向设置在侧板上，锁管的下端具有解锁槽和与解锁槽位置相对的锁止部；锁杆，穿设在锁管中，锁杆的下端固定设置有手柄，锁钩固定设置在锁杆的上端；盖板锁具有手柄位于解锁槽中以使锁钩松开盖板的解锁位置，以及手柄抵触在锁止部上以使锁钩钩紧盖板的锁止位置。

进一步地，盖板上具有长形孔，盖板锁位于解锁位置时，锁钩可穿过长形孔以松开盖板；盖板锁位于锁止位置时，锁钩钩紧在长形孔的边缘以锁止盖板。

进一步地，盖板锁还包括设置在侧板上用于对位于锁止位置的手柄卡紧的卡接部。

进一步地，盖板的边缘还设置有多个止挡部，多个止挡部在盖板处于闭合位置时与至少一个侧板抵触以限制盖板移动。

进一步地，底座包括：边框，边框具有多个拐角；多个定位支撑柱，沿竖直方向延伸且下端分别对应设置在多个拐角处；多个护角，多个护角分别设置在多个拐角处，且多个护角的内侧面与定位支撑柱固定连接，每个护角包括折弯形成角度的两个护角侧壁，两个护角侧壁分别与边框固定连接。

进一步地，定位支撑柱上设置有用于安装侧板的转轴槽或者转轴固定孔。

进一步地，边框为矩形，定位支撑柱为四个直四棱柱，四个定位支撑柱分别设置在边框的四个拐角处；至少一个侧板包括四个侧板，任何四个侧板之一均具有侧板底部，侧板底部的两端分别与相邻的两个定位支撑柱枢转连接。

进一步地，侧板底部的两端固定设置有转轴；相邻的两个定位支撑柱相向的两个侧面上分别设置有与转轴配合的转轴槽，转轴槽沿竖直方向延伸，且相向的两个转轴槽中至少一个的上端设置有横向延伸的开口。

进一步地，侧板底部的两端设置有转轴孔，相邻的两个定位支撑柱上分别设置有与转轴孔配合的转轴固定孔。

本实用新型的周转箱，盖板通过铰接限位机构铰接侧板上，铰接限位机构的第一铰链座上设置有第一限位部，第二铰链座上设置有第二限位部，在盖板关闭时，第一限位部和第二限位部相互配合，从而限制盖板的移动。本实用新型由于铰接限位机构能够对盖板限位，相比现有技术，不再需要单独设置限位结构，从而有效地节约周转箱的加工流程，提高加工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有的周转箱的主视结构示意图；

图2是根据本实用新型的周转箱的主视结构示意图；

图3是图2中标号Ⅰ处的局部放大图；

图4是图2中标号Ⅱ处的局部放大图；

图5是根据本实用新型的周转箱的盖板锁的结构示意图；

图6是根据本实用新型的周转箱的侧视结构示意图；

图7是图6中标号Ⅲ处的局部放大图；

图8是根据本实用新型的周转箱的俯视结构示意图；

图9a是根据本实用新型的周转箱的第一铰链座主视结构示意图；

图9b是根据本实用新型的周转箱的第一铰链座侧视结构示意图；

图9c是根据本实用新型的周转箱的第一铰链座俯视结构示意图；

图10a是根据本实用新型的周转箱的第二铰链座俯视结构示意图；

图10b是根据本实用新型的周转箱的第二铰链座侧视结构示意图；

图11是根据本实用新型的周转箱的铰链连接件侧视结构示意图；

图12是根据本实用新型的周转箱的铰接限位机构的装配结构示意图；

图13是根据本实用新型的周转箱的底座的立体结构示意图；

图14是根据本实用新型的周转箱的第一侧板的结构示意图；以及

图15是根据本实用新型的周转箱的第二侧板的结构示意图。

图中标号说明：

10、底座；

11、边框；12、定位支撑柱；13、护角；14、支撑架；

12a、转轴槽；12b、转轴固定孔；14a、横向支撑件；14b、纵向支撑件；

20、侧板；

21、侧板底部；21a、转轴；21b、转轴孔；

30、盖板；

31、长形孔；32、止挡部；

40、铰接限位机构；

41、第一铰链座；42、第二铰链座；43、铰链连接件；

41a、第一限位部；41b、第一凸耳；42a、第二限位部；42b、第二凸耳；

50、盖板锁；

51、锁钩；52、锁管；53、锁杆；54、手柄；55、卡接部；

52a、解锁槽；52b、锁止部。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2及其局部放大图图3、图6及其局部放大图图7所示，本实用新型的实施例的周转箱，包括底座10、设置在底座10上的四个侧板20，底座10上设置有箱体底板，箱体底板与四个侧板20共同限定一个容纳腔，四个侧板20的顶部覆盖有密封容纳腔的盖板30。结合图8所示，盖板30采用对开式，即盖板30设置为两块，将两块盖板30分别向两边翻开即可打开周转箱。

在本实用新型的实施例中，两个盖板30分别通过铰接限位机构40铰接在侧板20上，结合图3和图7，以及图12所示，铰接限位机构40包括第一铰链座41和第二铰链座42，以及分别与第一铰链座41和第二铰链座42相铰接的铰链连接件43。第一铰链座41设置在侧板上，第二铰链座42设置在盖板上，从而使盖板30相对侧板可转动，实现打开和关闭。

具体地，第一铰链座41的上端部上设置有第一限位部41a，第二铰链座42在盖板30关闭时的下侧面上设置有第二限位部42a。盖板30关闭时，第一限位部41a和第二限位部42a相互配合、相互限位，从而限制盖板30移动，防止盖板30在运输或者振动等情况下水平移位或者晃动，保持周转箱多层堆码稳定。通过在第一铰链座41和第二铰链座42上设置相应的限位结构，相比现有技术中需要单独设置限位结构，能够有效地节约周转箱的加工流程，提高加工效率。

更具体地，在本实用新型较优选的实施例中，如图9a至9c所示的第一铰链座41的三视图中，第一限位部41a为设置在第一铰链座41顶部并向上凸的限位凸起；如图10a和图10b所示的第二铰链座42的俯视图和侧视图所示，第二限位部42a为设置在第二铰链座42下侧面的限位凹槽，盖板30关闭时，结合图12所示，限位凸起卡接在限位凹槽中，从而防止盖板30相对侧板20的顶部移动。第一铰链座41和第二铰链座42可以采用一体铸造成型，然后分别与侧板20和盖板30焊接，从而减少加工量，提高生产效率。

结合图2及其局部放大图图3所示，第一铰链座41设置在侧板20的上边缘，第二铰链座42设置在盖板30的边缘，采用这样的设置方式，盖板30打开后，盖板30的上边缘和侧板20的上边缘平齐，在关闭盖板时，只需要翻转盖板30即可，相比现有技术，不再需要向上托举盖板30，从而提高周转箱的可操作性，使关箱操作可方便省力。

如图9a至9c所示，第一铰链座41具有向上延伸的两个第一凸耳41b，两个第一凸耳41b之间形成容纳铰链连接件43的容纳槽，铰链连接件43的第一端位于两个第一凸耳41b之间并与第一凸耳41b铰接。相应地，如图10a和图10b所示，第二铰链座42具有两个与第一凸耳41b对应的第二凸耳42b，铰链连接件43的第二端位于两个第二凸耳42b之间并与第二凸耳42b铰接。通过使铰链连接件43两端分别与第一铰链座41和第二铰链座42铰接，从而使盖板相对侧板可转动，实现盖板的打开和关闭动作。

优选地，铰链连接件43的两端分别与第一凸耳41b和第二凸耳42b可拆卸的铰接，在周转箱的部分部件变形、损毁的情况下，方便拆卸更换。较优选地可拆卸铰接设置方式为，第一凸耳41b和铰链连接件43的第一端对应设置第一铰接孔，第二凸耳42b和铰链连接件43的第二端对应设置第二铰接孔。在第一铰接孔和第二铰接孔中穿设螺栓、螺钉或者开口销轴，安装和拆卸方便，在盖板30、侧板20、或者铰接限位机构40出现变形、损坏的情况下，拆下螺栓、螺钉或者开口销轴，即可快速更换，有效地提高周转箱的回收利用率，节约资源、降低回收成本。

如图2及其局部放大图图4所示，在本实用新型较优选地实施例中，周转箱还包括设置在侧板20上以锁紧盖板30的盖板锁50，从而能够更有效地固定盖板30，防止盖板30晃动、振动，更有效地保证周转箱堆码稳定，解决因运输过程中的振动、晃动而导致盖板偏移积累，最终导致物料泄漏的问题。

优选地，如图4和图5所示，盖板锁50包括钩紧盖板30的锁钩51，锁钩51将盖板30钩紧在侧板20顶端，一方面限制了盖板30沿竖直方向的移动，防止周转箱振动过程中导致盖板向上掀开。另一方面，将盖板30钩紧在侧板20的顶端，还能进一步地限制盖板30的移动。

具体地，如图5所示，盖板锁50还包括锁管52和锁杆53，锁管52沿竖直方向固定设置在侧板20上，锁管52具有沿竖直方向延伸的锁杆孔，锁杆53穿设在锁管52的锁杆孔中。锁杆53的下端固定设置有手柄54，锁钩51固定设置在锁杆53的上端，以锁杆53为轴转动手柄54，可以带动锁钩51转动，从而使锁钩51可以钩紧盖板30。

更具体地，如图5所示，锁管52的下端具有解锁槽52a和与解锁槽52a位置相对的锁止部52b，解锁槽52a即为设置在锁管52下端向上的凹的凹槽，当手柄54由锁止部52b转动到解锁槽52a的过程中，锁钩51转动并向上移动，从而松开盖板30，即当手柄54位于解锁槽52a中时，盖板锁50位于解锁位置。当手柄54由解锁槽52a中转动到锁止部52b的过程中，锁钩51转动并向下移动，锁钩51对盖板30施加向下的压力，使盖板30压紧在侧板20的顶端，即手柄54抵触在锁止部52b上时，盖板锁50位于锁止位置。

优选地，如图8所示，盖板30上具有长形孔31，长形孔31与锁钩51配合。当盖板锁50位于解锁位置时，锁钩51可自由穿过长形孔31，即锁钩51此时对盖板30无限制作用，从而使盖板可以打开。当盖板锁50位于锁止位置时，锁钩51钩紧在长形孔31的边缘，并对盖板30施加向下的压力，从而锁紧盖板30。

更优选地，如图4所示，盖板锁50还包括设置在侧板20上用于对手柄54卡紧的卡接部55，当盖板锁50位于锁止位置时，手柄54卡紧在卡接部55中，提高盖板锁50的可靠性，防止手柄54在运输颠簸等情况下自动转动开锁。

结合图2所示，盖板30的边缘还可以设置多个止挡部32，多个止挡部32在盖板30关闭时可以与侧板20抵触从而更进一步地限制盖板30移动，提高可靠性。

如图13所示，本实用新型的周转箱的实施例的底座10包括边框11，在本实用新型的实施例中，边框11呈矩形，边框11采用多个边管连接形成，相邻两个边管连接处形成矩形边框11的拐角。边框11的每个拐角处设置有一个定位支撑柱12，定位支撑柱12沿竖直方向延伸且下端与边框固定连接。在本实用新型的实施例中，边框11的每个拐角处设置有一个护角13。护角13包括折弯形成一定角度的两个护角侧壁，每个护角的内侧面与定位支撑柱12固定连接，且两个护角侧壁分别与形成拐角的两个边管固定连接，从而使每个拐角处形成包围结构，有效地提高了底座的连接强度。

具体地，底座10还包括与矩形边框固定连接的支撑架14，在支撑架14和边框上铺设底板，支撑架包括相互垂直并固定连接的横向支撑件14a和纵向支撑件14b，提高底座10对底板的支撑强度。

结合图13至图15所示，定位支撑柱12为四个直四棱柱，侧板20为四个，每个侧板20具有侧板底部21，侧板底部21的两端分别与相邻的两个定位支撑柱12枢转连接，定位支撑柱12上设置有用于安装侧板20的转轴槽12a或者转轴固定孔12b，从而可以快速使侧板20与定位支撑柱12快速枢转连接。

在本实用新型的较优选的实施例中，四个侧板20中相对的两个通过转轴槽12a枢转连接在定位支撑柱12上，即如图14中所示的侧板20的侧板底部21的两端固定设置有转轴21a；相对应地，相邻的两个定位支撑柱12相向的两个侧面上分别设置有与转轴21a配合的转轴槽12a，转轴槽12a沿竖直方向延伸，且相向的两个转轴槽12a中至少一个的上端设置有横向延伸的开口，安装时，先将一端的转轴21a插入到上端没有开口的转轴槽12a中，然后将另一端的转轴21a从横向延伸的开口中导入到转轴槽12a中，再将侧板20整体向下移动，即可完成安装。

另外两个侧板20通过转轴固定孔12b枢转连接在定位支撑柱12上。侧板20的侧板底部21的两端设置有转轴孔21b，相邻的两个定位支撑柱12上分别设置有与转轴孔21b配合的转轴固定孔12b，安装时，先将侧板20放置在安装位置，然后从转轴固定孔12b打入转轴，转轴可以使螺钉，螺栓等。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种周转箱，包括底座（10），设置在所述底座（10）上的至少一个侧板（20），和覆盖在所述至少一个侧板（20）的顶部的盖板（30），其特征在于，还包括用于将所述盖板（30）与所述至少一个侧板（20）连接的铰接限位机构（40），所述铰接限位机构（40）包括：

第一铰链座（41），设置在所述至少一个侧板（20）上并有第一限位部（41a）；

第二铰链座（42），设置在所述盖板（30）上并有第二限位部（42a），以及

铰链连接件（43），分别与所述第一铰链座（41）和所述第二铰链座（42）相铰接；

其中，所述盖板（30）处于闭合位置时，所述第一限位部（41a）和所述第二限位部（42a）相互配合以限制所述盖板（30）移动。

2.根据权利要求1所述的周转箱，其特征在于，

所述第一铰链座（41）设置在所述至少一个侧板（20）的上边缘，并具有向上延伸的两个第一凸耳（41b），所述铰链连接件（43）的第一端位于两个所述第一凸耳（41b）之间并与所述两个第一凸耳（41b）铰接；

所述第二铰链座（42）设置在所述盖板（30）的第一边缘，并具有与所述两个第一凸耳（41b）对应的两个第二凸耳（42b），所述铰链连接件（43）的第二端位于所述两个第二凸耳（42b）之间并与所述两个第二凸耳（42b）铰接。

3.根据权利要求2所述的周转箱，其特征在于，所述铰链连接件（43）的第一端与所述两个第一凸耳（41b）可拆卸铰接；所述铰链连接件（43）的第二端与所述两个第二凸耳（42b）可拆卸铰接。

4.根据权利要求3所述的周转箱，其特征在于，所述铰接限位机构（40）还包括：

第一铰接孔，分别对应设置在所述两个第一凸耳（41b）和所述铰链连接件（43）的第一端，所述第一铰接孔中穿设螺栓、螺钉、或者开口销轴；以及

第二铰接孔，分别对应设置在所述两个第二凸耳（42b）和所述铰链连接件（43）的第二端，所述第二铰接孔中穿设螺栓、螺钉、或者开口销轴。

5.根据权利要求1所述的周转箱，其特征在于，

所述第一限位部（41a）为设置在所述第一铰链座（41）顶部并向上凸的限位凸起；

所述第二限位部（42a）为设置在所述第二铰链座（42）下侧面的限位凹槽，所述盖板（30）处于闭合位置时，所述限位凸起位于所述限位凹槽中。

6.根据权利要求1所述的周转箱，其特征在于，还包括设置在所述至少一个侧板（20）上以锁止所述盖板（30）的盖板锁（50）。

7.根据权利要求6所述的周转箱，其特征在于，所述盖板锁（50）包括钩紧所述盖板（30）的锁钩（51）。

8.根据权利要求7所述的周转箱，其特征在于，所述盖板锁（50）还包括：

锁管（52），沿竖直方向设置在所述侧板（20）上，所述锁管（52）的下端具有解锁槽（52a）和与所述解锁槽（52a）位置相对的锁止部（52b）；

锁杆（53），穿设在所述锁管（52）中，所述锁杆（53）的下端固定设置有手柄（54），所述锁钩（51）固定设置在所述锁杆（53）的上端；

所述盖板锁（50）具有所述手柄（54）位于所述解锁槽（52a）中以使所述锁钩（51）松开所述盖板（30）的解锁位置，以及所述手柄（54）抵触在所述锁止部（52b）上以使所述锁钩（51）钩紧所述盖板（30）的锁止位置。

9.根据权利要求8所述的周转箱，其特征在于，所述盖板（30）上具有长形孔（31），所述盖板锁（50）位于所述解锁位置时，所述锁钩（51）可穿过所述长形孔（31）以松开所述盖板（30）；所述盖板锁（50）位于所述锁止位置时，所述锁钩（51）钩紧在所述长形孔（31）的边缘以锁止所述盖板（30）。

10.根据权利要求8所述的周转箱，其特征在于，所述盖板锁（50）还包括设置在所述侧板（20）上用于对位于所述锁止位置的手柄（54）卡紧的卡接部（55）。

11.根据权利要求1所述的周转箱，其特征在于，所述盖板（30）的边缘还设置有多个止挡部（32），所述多个止挡部（32）在所述盖板（30）处于闭合位置时与所述至少一个侧板（20）抵触以限制所述盖板（30）移动。

12.根据权利要求1所述的周转箱，其特征在于，所述底座（10）包括：

边框（11），所述边框（11）具有多个拐角；

多个定位支撑柱（12），沿竖直方向延伸且下端分别对应设置在所述多个拐角处；

多个护角（13），所述多个护角（13）分别设置在所述多个拐角处，且所述多个护角（13）的内侧面与所述定位支撑柱（12）固定连接，每个所述护角（13）包括折弯形成角度的两个护角侧壁，所述两个护角侧壁分别与所述边框（11）固定连接。

13.根据权利要求12所述的周转箱，其特征在于，所述定位支撑柱（12）上设置有用于安装所述侧板（20）的转轴槽（12a）或者转轴固定孔（12b）。

14.根据权利要求13所述的周转箱，其特征在于，

所述边框（11）为矩形，所述定位支撑柱（12）为四个直四棱柱，四个所述定位支撑柱（12）分别设置在所述边框（11）的四个拐角处；

所述至少一个侧板（20）包括四个侧板，任何所述四个侧板（20）之一均具有侧板底部（21），所述侧板底部（21）的两端分别与相邻的两个所述定位支撑柱（12）枢转连接。

15.根据权利要求14所述的周转箱，其特征在于，所述侧板底部（21）的两端固定设置有转轴（21a）；相邻的两个所述定位支撑柱（12）相向的两个侧面上分别设置有与所述转轴（21a）配合的所述转轴槽（12a），所述转轴槽（12a）沿竖直方向延伸，且相向的两个所述转轴槽（12a）中至少一个的上端设置有横向延伸的开口。

16.根据权利要求14所述的周转箱，其特征在于，所述侧板底部（21）的两端设置有转轴孔（21b），相邻的两个所述定位支撑柱（12）上分别设置有与所述转轴孔（21b）配合的所述转轴固定孔（12b）。

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