CN203381767U - 高聚物无接缝地板 - Google Patents
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Abstract
高聚物无接缝地板，属于地板制造技术领域，包括用于封闭基材表面防止基材被氧化的环氧漆封闭底层、设置在所述环氧漆封闭底层上用于承载重量的弹性增厚层、设在所述弹性增厚层上的防滑表面层。本实用新型克服现有技术的不足之处，提供一种无缝地板，其结构强度高，防滑性能好，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于船用地板制造技术领域，尤其涉及一种用于船舶主要通道、冷库通道的高聚物无接缝地板。
背景技术
船舶在制造过程中，需要用到地板进行必要的装饰，尤其是船舶的主要通道、通往冷库的通道，这些地方对环境差、使用频率高，对铺设的地板要求比较高。
公开号为CN 101020473 A、公开日为2007年8月22日的中国发明专利公开了一种复合地板,包括地板体,在地板体的底板下设有网格状支承框架,网格状支承框架由纵梁、横梁、直角支座、异型支座构成,纵梁与纵梁之间为有间隔的平行设置,直角支座和异型支座均为连接件,直角支座的一个直角面与纵梁固定,在其另一个直角面上有螺栓孔,异型支座的两个边平行,在一个边上有螺栓孔,另一个边与纵梁连接,横梁为弓形平面梁,横梁设在两个纵梁之间,并通过直角支座、异型支座与纵梁连接。该复合地板结构复杂，制作成本高昂，而且结构强度相对较低、防滑性能不好，损坏频率高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种无缝地板，其结构强度高，防滑性能好，使用寿命长。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高聚物无接缝地板，包括用于封闭基材表面防止基材被氧化的环氧漆封闭底层、设置在所述环氧漆封闭底层上用于承载重量的弹性增厚层、设在所述弹性增厚层上的防滑表面层。基材是地板或最下部用于支撑的板层。
作为优选，所述弹性增厚层和所述防滑表面层之间设有腻子层。腻子层是通过面漆主剂，固化剂和专用腻子粉调制而成腻子后，用批刀批刮经干燥后形成。
作为优选，所述弹性增厚层包括固化剂层和设置在所述固化剂层内的碳化硅颗粒。碳化硅颗粒均匀的设置在固化剂内。
作为优选，所述碳化硅颗粒的粒径为0.3-1mm。
作为优选，所述防滑表面层有耐磨桔纹状，使得所述防滑表面层静摩擦系数大于0.3。首先施工粘度稍微调稀一点，以遮底为宜。其次在15～30分钟后，喷涂第二次。此时施工漆粘度比第一次要大一点，采用连续、间隔、点喷等手法。而且经过触摸时有有明显的凹凸感，防止弹性增厚层因摩擦力不够而出现褶皱。
作为优选，所述耐磨桔状由多个凸点构成，所述凸点高度0.05-0.1mm，且所述凸点上表面呈球面。凸点覆盖整个地板表面。
作为优选，所述弹性增厚层和所述腻子层相结合的表面设有多个凹坑，所述腻子层设有位于所述凹坑内凸出点。
作为优选，所述环氧漆封闭底层、所述弹性增厚层、所述腻子层和所述防滑表面层的厚度之和为3-5mm。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：弹性增厚层的结构强度高，腻子层能使弹性增厚层与防滑表面层紧密的结合在一起，在弹性增厚层内设置有碳化硅颗粒能使得弹性增厚层具有耐磨，耐腐蚀和耐洗刷性能，而且经过反复试验只有当碳化硅的粒径在0.3-1mm的时候耐磨，耐腐蚀和耐洗刷性能最好，桔纹状并且由凸点能增加防滑表面层的摩擦力，凹坑能防止弹性增厚层与腻子层相对移动，有较大的摩擦力；地板整齐美观，保护地板结构强度，防止地板脱落的无缝连接高聚物地板。
附图说明
图1是本实用新型的侧视剖视图;
在图1中，1-环氧漆封闭底层，2-弹性增厚层，3-防滑表面层，4-腻子层，5-凸点。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示的高聚物无接缝地板，包括用于封闭基材表面防止基材被氧化的环氧漆封闭底层1、设置在环氧漆封闭底层1上用于承载重量的弹性增厚层2、设在弹性增厚层2上的防滑表面层3。基材是地板或最下部用于支撑的板层。弹性增厚层2和防滑表面层3之间设有腻子层4。腻子层4是通过面漆主剂，固化剂和专用腻子粉调制而成腻子后，用批刀批刮经干燥后形成。弹性增厚层2包括固化剂层和设置在固化剂层内的碳化硅颗粒。碳化硅颗粒均匀的设置在固化剂内，碳化硅颗粒的粒径为0.5mm。防滑表面层3有耐磨桔纹状，使得防滑表面层3静摩擦系数0.4。首先施工粘度稍微调稀一点，以遮底为宜。其次在15～30分钟后，喷涂第二次。此时施工漆粘度比第一次要大一点，采用连续、间隔、点喷等手法。而且经过触摸时有明显的凹凸感，防止弹性增厚层2因摩擦力不够而出现褶皱；耐磨桔纹状由多个凸点5构成，凸点5高度0.08mm，且凸点5上表面呈球面，弹性增厚层2和腻子层4相结合的表面设有多个凹坑，腻子层4设有位于凹坑内凸出点，二者之间有较强的横向摩擦力。环氧漆封闭底层1、弹性增厚层2、腻子层4和防滑表面层3的厚度之和为3-5mm。
整个地板的单位面积重量为6kg/㎡，且技术指标为：
氧指数：〉32
毒性：符合GTB11.2-91规定
耐磨性能：750g压力500转，失重≤0.05g
表面干燥时间：<6h
全部干燥时间：<24h
耐腐蚀性能：在汽油、乙醇浸泡24小时无起泡脱壳现象，在海洋环境下产品寿命期内可正常使用。
防滑特性及静摩擦系数：〉0.3
固体含量：〉96﹪
抗冲击性：≥50kg.c㎡
抗压强度：≥55MPa
同底材的结合力：通过剪切法使得每平方米≥41N/m
同底材的附着力：通过拉开法使得每平方米≥41N/m
弯曲强度：每平方米≥22 N/m
吸水率：≤0.3﹪
耐洗刷性：10000次往复不露底
通过内部各种成分的配比不同，使得可以满足敷设在主要通道、通往冷库的通道或者通往淋浴间的更衣室的通道上。
在铺涂敷料的时候外部环境需要：基面坚实平整，在直尺误差≤3mm，干燥无水滴漏。相对湿度小于80﹪，相对温度介于10℃-30℃。涂装过程及漆膜干燥时间过程中不能有粉尘飞扬。施工结束后24小时内并不可有水浸泡和人为破坏。
在施工的时候，首先是对基面处理，对钢材表面以机械和手相结合的方法进行除锈除污处理，除去铁锈、氧化皮、油污、粉化防腐层等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923规定的“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”标准规定的Sa3级，除锈处理后将沙尘除尽，以保证涂装质量和使用寿命。把基面打磨现场清扫干净后，再用吸尘器把余留的灰尘吸干净，以保证底漆与钢材之间的附着牢固。
其次底漆涂装，施工前预算材料的使用量，依照施工路径及区域，配合施工路径选定搅拌区。依照比例将底漆主剂和固化剂充分搅拌均匀，材料搅拌后应尽快送到施工区，依照施工程序施工，使底漆充分封闭基材，被封闭的基材表面不再被氧化生锈，同时也使中涂层与基材附着牢固。涂刷底漆时应使用滚筒滚涂，使底漆涂布均匀。混合后的材料应在规定的使用时间内滚涂完毕，并注意前后材料之间的衔接。在施工中如发现杂质应立即清除。施工期间及养护时间内禁止交叉施工和人员进出。
然后是弹性增厚层2的整平，施工前预算材料的使用量，依照施工路径及区域，配合施工路径选定搅拌区。依照比例将流展型中涂漆主剂，固化剂和石英砂充分搅拌均匀，用齿刀均匀拌平，再用专用消泡滚筒来回推拉，使砂浆弹性增厚层2厚度均一，表面平整，无气泡。混合后的材料应在规定的使用时间内滚涂完毕，并注意前后材料之间的衔接。在施工中如发现杂质应立即清除。施工期间及养护时间内禁止交叉施工和人员进出。
再是腻子批补，待弹性增厚层2完全硬化后，对弹性增厚层2进行打磨，磨掉杂质和沙粒，使得表面更加平整并粗糙化，打磨后做表面无尘处理。施工前预算材料的使用量，依照施工路径及区域，配合施工路径选定搅拌区。依照比例将面漆主剂，固化剂和专用腻子粉调制而成腻子后，用批刀批刮。进一步增加弹性增厚层2的平整度和起着色作用。混合后的材料应在规定的使用时间内滚涂完毕，并注意前后材料之间的衔接。在施工中如发现杂质应立即清除。施工期间及养护时间内禁止交叉施工和人员进出。
最后是防滑表面层3是施工前预算材料的使用量，依照施工路径及区域，配合施工路径选定搅拌区。依照比例将面漆主剂、固化剂调制均匀，用专用工具进行涂布，使表面光滑平整，无接痕、无颗粒、颜色和光泽均匀。混合后的材料应在规定的使用时间内滚涂完毕，并注意前后材料间的衔接。在施工中如发现杂质应立即清除。施工期间及养护时间内禁止交叉施工和人员进出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.高聚物无接缝地板，其特征在于，包括用于封闭基材表面防止基材被氧化的环氧漆封闭底层（1）、设置在所述环氧漆封闭底层（1）上用于承载重量的弹性增厚层（2）、设在所述弹性增厚层（2）上的防滑表面层（3）。
2.根据权利要求1所述的高聚物无接缝地板，其特征在于，所述弹性增厚层（2）和所述防滑表面层（3）之间设有腻子层（4）。
3.根据权利要求1所述的高聚物无接缝地板，其特征在于，所述弹性增厚层（2）包括固化剂层和设置在所述固化剂层内的碳化硅颗粒。
4.根据权利要求3所述的高聚物无接缝地板，其特征在于，所述碳化硅颗粒的粒径为0.3-1mm。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的高聚物无接缝地板，其特征在于，所述防滑表面层（3）有耐磨纹，使得所述防滑表面层静摩擦系数大于0.3。
6.根据权利要求5所述的高聚物无接缝地板，其特征在于，所述耐磨桔纹状由多个凸点（5）构成，所述凸点高度0.05-0.1mm，且所述凸点（5）上表面呈球面。
7.根据权利要求2所述的高聚物无接缝地板，其特征在于，所述弹性增厚层（2）和所述腻子层（4）相结合的表面设有多个凹坑，所述腻子层（4）设有位于所述凹坑内凸出点。
8.根据权利要求2所述的高聚物无接缝地板，其特征在于，所述环氧漆封闭底层（1）、所述弹性增厚层（2）、所述腻子层（4）和所述防滑表面层（3）的厚度之和为3-5mm。
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| CN201320251738.6U CN203381767U (zh) | 2013-05-10 | 2013-05-10 | 高聚物无接缝地板 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
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| CN107324846A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-11-07 | 重庆百信实业有限公司 | 混凝土pc梁防滑耐磨涂层的涂装方法及混凝土pc梁 |
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2013
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| CN107324846A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-11-07 | 重庆百信实业有限公司 | 混凝土pc梁防滑耐磨涂层的涂装方法及混凝土pc梁 |
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