CN203380602U - 回转头钻铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转头钻铣床，包括底座机构，其特征在于：立柱机构坐落于底座机构之上并通过螺钉与之固定，立柱机构采用四道轴多级齿轮传动方式，升降滑座机构通过压板固定于立柱机构之上，嵌入式走刀器机构设置在升降滑座机构前端的缺口内，回转滑座机构固定于升降滑座机构之上，工作台机构固定于回转滑座之上，滑枕机构固定于滑枕座机构之上，滑枕箱机构采用齿轮传动形式，万能铣头机构通过回转盘固定于滑枕机构之上，摇臂采用多段钢管焊接成型，通过方形法兰固定于立柱后面上部，配电系统机构的整个电盘嵌入立柱的下部。其优点效果是：加工灵活性大、加工范围广、稳定性好，能适应各种加工速度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种回转头钻铣床。
背景技术
目前钻铣床适用范围很广，需求量很大，呈现出品种多、样式多的情况，但是现有钻铣床普遍存在整体刚性不理想，加工速度慢，加工范围受限，加工方式不灵活，机床稳定性差等问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种加工灵活性大、
加工范围广、稳定性好，能适应各种加工速度要求一种回转头钻铣床。
本实用新型的技术方案是：回转头钻铣床，包括底座机构、立柱机构、升降滑座机构、回转滑座机构、工作台机构、滑枕箱机构、万能铣头机构、摇臂及操作面板机构、配电系统机构、嵌入式走刀器机构、滑枕座机构，其特征在于：立柱机构坐落于底座机构之上并通过螺钉与之固定，立柱机构采用四道轴多级齿轮传动方式，升降滑座机构通过矩形燕尾配合通过压板固定于立柱机构之上，嵌入式走刀器机构设置在升降滑座机构前端的缺口内，通过立柱的矩形导轨由升降丝杠带动可以实现在立柱导轨上上下移动，回转滑座机构通过燕尾配合形式固定于升降滑座机构之上，回转滑座机构分为上下两部分通过四个T型螺栓相互连接并能实现左右45度回转，通过压板将回转滑座与升降滑座固定在一起，可以由横向的丝杠带动实现回转滑座前后移动，工作台机构通过55度的燕尾配合形式固定于回转滑座之上，并通过纵向丝杠实现工作台延纵向移动，滑枕机构通过55度燕尾配合形式固定于滑枕座机构之上，滑枕箱机构采用齿轮传动形式，内有多级齿轮传动可以实现12级变速，滑枕箱体尾部有立式电机相连提供动力，滑枕燕尾面有一个矩形槽，将直线齿条镶嵌于槽内，通过一个固定于滑枕座上的齿轮轴实现滑枕前后移动，万能铣头机构通过回转盘固定于滑枕机构之上，万能铣头机构采用相互配合的两个可以互相旋转的机构，通过互成90度的一对菊花伞齿轮实现传动，此万向头机头通过一个连接盘固定于滑枕前端，通过一根花键轴将滑枕箱中的齿轮与万向头中的齿轮连接起来实现传动，摇臂采用多段钢管焊接成型，通过方形法兰固定于立柱后面上部，配电系统机构的整个电盘嵌入立柱的下部。
本实用新型的优点效果是：立柱机构采用四道轴多级齿轮传动方式，通过齿轮的配合可以实现卧铣12级的变速，加工方式灵活，立柱整体加高实现Z向行程加大，加工范围加大，升降滑座机构在原有滑座基础上前端开了一个缺口，以容纳潜入式走刀器机构，回转滑座机构分为上下两部分通过4个T型螺栓相互连接并能实现左右45度回转，使加工范围与加工能力大大加强，滑枕箱机构采用齿轮传动形式，内有多级齿轮传动可以实现12级变速，滑枕箱体尾部有立式电机相连提供动力，大大加大了加工的灵活性、快速性及稳定性，配电系统整个电盘嵌入立柱的下部，美观，方便操作。
附图说明
图1为本实用新型回转头钻铣床的结构示意图。
图2为本实用新型回转头钻铣床的滑枕机构示意图。
图3为本实用新型回转头钻铣床的万向头结构示意图。
图4为本实用新型回转头钻铣床的摇臂及操作面板机构示意图。
图5为本实用新型回转头钻铣床的嵌入式走刀器机构示意图。
图中，1为底座机构、2为立柱机构、3为升降滑座机构、4为回转滑座机构、5为工作台机构、6为滑枕箱机构、7为万能铣头机构、8为摇臂及操作面板机构、9为配电系统机构、10为嵌入式走刀器机构、11为滑枕座机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型为一种回转头钻铣床，包括底座机构1、立柱机构2、升降滑座机构3、回转滑座机构4、工作台机构5、滑枕箱机构6、万能铣头机构7、摇臂及操作面板机构8、配电系统机构9、嵌入式走刀器机构10、滑枕座机构11，其特征在于：立柱机构2坐落于底座机构1之上并通过6个螺钉与之固定，立柱机构2采用四道轴多级齿轮传动方式，可以实现卧铣12级的变速，升降滑座机构3通过矩形燕尾配合通过压板固定于立柱机构3之上，升降滑座机构3的前端设置一缺口，嵌入式走刀器机构10设置在此缺口内，通过立柱的矩形导轨由升降丝杠带动可以实现在立柱导轨上上下移动，回转滑座机构4通过燕尾配合形式固定于升降滑座机构3之上，回转滑座机构4分为上下两部分通过4个T型螺栓相互连接并能实现左右45度回转，通过压板将回转滑座与升降滑座固定在一起，可以由横向的丝杠带动实现回转滑座前后移动，工作台机构5通过55度的燕尾配合形式固定于回转滑座4之上，并通过纵向丝杠实现工作台延纵向移动，滑枕机构6通过55度燕尾配合形式固定于滑枕座机构11之上，滑枕箱机构6采用齿轮传动形式，内有多级齿轮传动可以实现12级变速，滑枕箱体尾部有立式电机相连提供动力，滑枕燕尾面有一个矩形槽，将直线齿条镶嵌于槽内，通过一个固定于滑枕座上的齿轮轴实现滑枕前后移动，万能铣头机构7通过回转盘固定于滑枕机构6之上，万能铣头机构7采用相互配合的两个可以互相旋转的机构，通过互成90度的一对菊花伞齿轮实现传动，可以实现空间任意角度的加工需求，加工方便灵活快速。此万向头机头通过一个连接盘固定于滑枕前端，通过一根花键轴将滑枕箱中的齿轮与万向头中的齿轮连接起来实现传动，摇臂采用多段钢管焊接成型，通过方形法兰固定于立柱后面上部，配电系统机构的整个电盘嵌入立柱的下部。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (1)
1.一种回转头钻铣床，包括底座机构（1）、立柱机构（2）、升降滑座机构（3）、回转滑座机构（4）、工作台机构（5）、滑枕箱机构（6）、万能铣头机构（7）、摇臂及操作面板机构（8）、配电系统机构（9）、嵌入式走刀器机构（10）、滑枕座机构（11），其特征在于：立柱机构（2）坐落于底座机构（1）之上并通过螺钉与之固定，立柱机构（2）采用四道轴多级齿轮传动方式，升降滑座机构（3）通过矩形燕尾配合通过压板固定于立柱机构（3）之上，嵌入式走刀器机构（10）设置在升降滑座机构（3）的前端缺口内，通过立柱的矩形导轨由升降丝杠带动可以实现在立柱导轨上上下移动，回转滑座机构（4）通过燕尾配合形式固定于升降滑座机构（3）之上，回转滑座机构（4）分为上下两部分通过四个T型螺栓相互连接并能实现左右45度回转，通过压板将回转滑座与升降滑座固定在一起，工作台机构（5）通过55度的燕尾配合形式固定于回转滑座（4）之上，滑枕机构（6）通过55度燕尾配合形式固定于滑枕座机构（11）之上，滑枕箱机构（6）采用齿轮传动形式，滑枕箱体尾部有立式电机相连提供动力，滑枕燕尾面有一个矩形槽，将直线齿条镶嵌于槽内，通过一个固定于滑枕座上的齿轮轴实现滑枕前后移动，万能铣头机构（7）通过回转盘固定于滑枕机构（6）之上，万能铣头机构（7）采用相互配合的两个可以互相旋转的机构，通过互成90度的一对菊花伞齿轮实现传动，此万向头机头通过一个连接盘固定于滑枕前端，通过一根花键轴将滑枕箱中的齿轮与万向头中的齿轮连接起来实现传动，摇臂采用多段钢管焊接成型，通过方形法兰固定于立柱后面上部，配电系统机构（9）的整个电盘嵌入立柱的下部。
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2013
- 2013-08-05 CN CN201320472615.5U patent/CN203380602U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20140108 Termination date: 20160805 |
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