CN203361169U

CN203361169U - 一种基坑支撑系统中的支撑体连接件

Info

Publication number: CN203361169U
Application number: CN 201320409977
Authority: CN
Inventors: 何一新
Original assignee: DONGTONG GEOTECHNICAL TECHNOLOGY (HANGZHOU) Co Ltd
Current assignee: DONGTONG GEOTECHNICAL TECHNOLOGY (HANGZHOU) Co Ltd
Priority date: 2013-07-11
Filing date: 2013-07-11
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-07-11

Abstract

本实用新型公开了一种基坑支撑系统中的支撑体连接件，旨在提供一种便于基坑转角部位的支撑梁的安装，并提高支撑梁安装效率的支撑体连接件。该支撑体连接件包括用于与围檩梁连接的底座，设置在底座上往外凸出的、用于与支撑梁配合的支承件。在实际施工过程中，将若干支撑体连接件安装在围檩梁内侧；而支撑梁可直接对撑在相对两侧的围檩梁上的支撑体连接件上。

Description

一种基坑支撑系统中的支撑体连接件

技术领域

本实用新型涉及基坑支撑领域，具体涉及一种基坑支撑系统中的支撑体连接件。

背景技术

为了保证地下结构及基坑周边环境的安全，需要在基坑侧壁及周围施加支撑、加固等防护措施。如图11所示，目前的基坑支撑系统通常包括绕基坑边缘设置的一组工法桩9，位于工法桩内侧的围檩梁7及若干设置在围檩梁之间的支撑梁8。目前现有的支撑梁通常采用直撑梁直接对撑在相对两侧的围檩梁上，以此来加强基坑支撑的强度、控制结构形变；但由于基坑的形状比较复杂，例如在基坑的转角部位，若采用支撑梁直接对撑在基坑转角两侧的围檩梁上，则需要将支撑梁的端部固定在围檩梁上，这使得支撑梁的安装不便，且安装效率低。

另一方面，目前这类采用支撑梁直接对撑在基坑相对两侧的围檩梁上，来加强基坑支撑的强度；在实际施工过程中需要并排的设置若干支撑梁来实现对基坑相对两侧的围檩梁进行支撑；而这些支撑梁中存在大量相互平行的支撑梁，这使得基坑支撑结构和支撑梁的支撑结构稳定性下降。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种基坑支撑系统中的支撑体连接件，其可便于基坑转角部位的支撑梁的安装，并提高支撑梁安装效率。

本实用新型在第一目的基础上的另一目的是为了克服现有技术的基坑中的支撑梁中存在大量相互平行的支撑梁，使得基坑支撑结构和支撑梁的支撑结构稳定性下降的问题；提供一种基坑支撑系统中的支撑体连接件，其可有效改善基坑支撑结构和支撑梁的支撑结构稳定性。

本实用新型的技术方案是：

一种基坑支撑系统中的支撑体连接件，该支撑体连接件包括用于与围檩梁连接的底座，设置在底座上往外凸出的、用于与支撑梁配合的支承件。在实际施工过程中，可以在围檩梁内侧安装若干本方案的支撑体连接件（各支撑体连接件通过其底座固定在围檩梁内侧）；而支撑梁可以通过支撑体连接件直接对撑在基坑中相对两侧的围檩梁上，即支撑梁的两端抵靠在相对两侧的围檩梁上的支撑体连接件的支承件上。对于基坑转角部位的支撑梁安装可以采用同样的方式，即在基坑转角部位相邻两侧的围檩梁上分别安装支撑体连接件，然后支撑梁则可以直接对撑在相邻两侧的围檩梁上的两支承件的相对两侧，其安装方便，并提高了施工效率。

作为优选，底座为H型钢，且H型钢两端分别设有封遮盖板；所述支承件设置在H型钢中的一翼缘外侧面上。构成底座的H型钢的两端设有封遮盖板，将H型钢的两端口封遮，形成箱式梁，有效加强H型钢的强度，进而保证底座的结构强度。

作为优选，构成底座的H型钢的两翼缘及腹板之间并排的设有若干第一加强板，且第一加强板与H型钢的翼缘及腹板相垂直；所述构成底座的H型钢上、与支承件所在翼缘相对的另一翼缘上设有若干第一连接通孔，且各第一连接通孔对称分布在H型钢腹板的相对两侧。本方案结构的第一加强板可有效增强底座的支撑强度；而第一连接通孔的设置便于底座的安装（通过螺栓与围檩梁相连接）。

作为优选，支承件呈倒V形，其由左右两侧支撑架构成，左右两侧支撑架的一端相连接，另一端部固定在底座上。由于支承件呈倒V形，本方案的支撑体连接件将交错分布在相对两侧的围檩梁内侧；当相对两侧的围檩梁之间的支撑梁对撑在相对两支承件上后，支撑梁与围檩梁斜交，并且相邻两支撑梁与围檩梁之间共同构成三角形支撑结构或梯形支撑结构，其可有效改善基坑支撑结构和支撑梁的支撑结构稳定性。

作为优选，述左右两侧支撑架的相对两外侧面为凹陷弧面。由于左右两侧支撑架的相对两外侧面为凹陷弧面，当支撑梁对撑在支承件外侧面（即凹陷弧面）上，可以使支撑梁的端部可靠的限制在凹陷弧面内、提高支撑梁的安装稳定性。

作为优选，左右两侧支撑架分别由H型钢构成；左右两侧支撑架与底座之间的两夹角中的一夹角大于另一夹角，或左右两侧支撑架与底座之间的两夹角相同。

作为优选，底座与左侧支撑架之间设有与左侧支撑架相垂直的左辅助撑杆；底座与右侧支撑架之间设有与右侧支撑架相垂直的右辅助撑杆；左右两辅助撑杆呈十字交错分布。本方案结构的辅助撑杆可有效提高支撑体连接件的支撑强度。

作为另一种优选方案，底座与支承件成一呈矩形的支撑体连接件；支承件呈U形，其由相互平行的左右两侧支撑架及与左右两侧支撑架同一端相连接的顶架构成；左右两侧支撑架上与顶架相对的另一端固定在底座上。

作为另一种优选方案，支承件呈半圆形。

本实用新型的有益效果是：

其一，便于基坑转角部位的支撑梁的安装，并提高支撑梁安装效率。

其二，可有效改善基坑支撑结构和支撑梁的支撑结构稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的支撑体连接件的一种结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中的支撑体连接件的另一种结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中的支撑体连接件应用在基坑支撑系统中的一种结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中的支撑体连接件应用在基坑支撑系统中的另一种结构示意图。

图5是本实用新型实施例2中的支撑体连接件的另一种结构示意图。

图6是本实用新型实施例2中的支撑体连接件应用在基坑支撑系统中的一种结构示意图。

图7是本实用新型实施例3中的支撑体连接件的另一种结构示意图。

图8是本实用新型实施例3中的支撑体连接件应用在基坑支撑系统中的一种结构示意图。

图9是本实用新型实施例4中的支撑体连接件的另一种结构示意图。

图10是本实用新型实施例4中的支撑体连接件应用在基坑支撑系统中的一种结构示意图。

图11是现有技术中的基坑支撑系统的一种结构示意图。

图中：支撑体连接件1，底座2，封遮盖板21，第一加强板22，支承件3，左侧支撑架31，右侧支撑架32，顶架33，左辅助撑杆4，右辅助撑杆5，凹陷弧面6，围檩梁7，支撑梁8，工法桩9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：如图1、图2所示，一种基坑支撑系统中的支撑体连接件，该支撑体连接件1包括用于与围檩梁连接的底座2，设置在底座上往外凸出的、用于与支撑梁配合的支承件3。底座2为H型钢，且H型钢两端分别设有封遮盖板21。封遮盖板呈矩形，并封遮H型钢两端口。构成底座2的H型钢的两翼缘及腹板之间并排的设有若干第一加强板22，且第一加强板与H型钢的翼缘及腹板相垂直。支承件3设置在构成底座2的H型钢中的一翼缘外侧面上。构成底座2的H型钢上、与支承件3所在翼缘相对的另一翼缘上设有若干第一连接通孔，且各第一连接通孔对称分布在H型钢腹板的相对两侧。

支承件3呈倒V形，其由左右两侧支撑架31、32构成。左右两侧支撑架31、32的一端相连接，另一端部固定在底座2上。左右两侧支撑架31、32分别由H型钢构成，且购车左右两侧支撑架的H型钢的两翼缘及腹板之间并排的设有若干第二加强板。第二加强板与H型钢的翼缘及腹板相垂直。底座2与左侧支撑架31之间设有与左侧支撑架相垂直的左辅助撑杆4。底座2与右侧支撑架32之间设有与右侧支撑架相垂直的右辅助撑杆5。左右两辅助撑杆呈十字交错分布。左右两侧支撑架31、32与底座2之间的两夹角中的一夹角大于另一夹角，或左右两侧支撑架与底座之间的两夹角相同。

如图1所示，该图中左右两侧支撑架31、32的相对两外侧面为平面，并且左右两侧支撑架31、32与底座2之间的两夹角相同，左右两侧支撑架与底座之间构成等边或等腰三角形。

如图2所示，该图中左右两侧支撑架31、32的相对两外侧面为平面，并且左右两侧支撑架31、32与底座2之间的两夹角中的一夹角大于另一夹角，左右两侧支撑架与底座之间构成不等边三角形。

本实施例中的支撑体连接件在实际施工过程中的具体使用方式如下：

如图3所示，将若干支撑体连接件1安装在围檩梁7内侧。支撑体连接件1的底座2可以通过螺栓或铆接或法兰或插销或焊接的方式固定安装在围檩梁内侧；本实施例中底座通过螺栓固定安装在围檩梁内侧。

如图3所示，支撑体连接件1在基坑转角部位的应用：

施工人员可以先将若干支撑体连接件1安装在基坑转角部位相邻两侧的围檩梁7上；

然后，将支撑梁8直接对撑在相邻两侧的围檩梁7上的两支撑体连接件1的支承件3上即可，其不仅安装方便，并提高施工效率；而且支撑梁8配合两支撑体连接件1和基坑转角部位的相邻两围檩梁7共同构成三角形支撑结构，其支撑结构稳定。

如图4所示，支撑体连接件1在基坑中、并排安装的相对两侧的围檩梁7之间的应用：

首先，施工人员将若干支撑体连接件1安装在相对两侧的围檩梁7内侧，并且相对两侧的围檩梁上的各支撑体连接件1交错分布；

然后，将支撑梁8直接对撑在相对两侧的围檩梁4上的支撑体连接件1的支承件3上即可，由于相对两侧的围檩梁上的各支撑体连接件交错分布，这使得支撑梁8与围檩梁7斜交，并且相邻两支撑梁8与围檩梁8之间共同构成三角形支撑结构或梯形支撑结构，与大量相互平行的支撑梁相比，其可有效改善基坑支撑结构和支撑梁的支撑结构稳定性。

实施例2：本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于：

如图5所示，支承件2呈倒V形，其由左右两侧支撑架31、32构成。左右两侧支撑架的一端相连接，另一端部固定在底座上。左右两侧支撑架31、32为实体支撑架或空心支撑架。左右两侧支撑架31、32的相对两外侧面为凹陷弧面6。

如图6所示，在实际施工过程中同样将支撑体连接件1安装在围檩梁7内侧，支撑梁8的直接对撑在相对两侧的围檩梁的支撑体连接件1之间；且支撑梁8的端部与左右两侧支撑架31、32的的凹陷弧面6相配合。

实施例3：本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于：

如图7所示，支承件3构呈U形，其与底座2构成一呈矩形的支撑体连接件1。支承件3由相互平行的左右两侧支撑架31、32及与左右两侧支撑架同一端相连接的顶架33构成。左右两侧支撑架上与顶架相对的另一端固定在底座上。

如图8所示，在实际施工过程中同样将支撑体连接件1安装在围檩梁7内侧，支撑梁8的直接对撑在相对两侧的围檩梁的支撑体连接件1的支承件3之间。

实施例4：本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于：

如图9所示，支承件3呈半圆形；该支承件与底座共同构成一半圆形支撑体连接件。

如图10所示，在实际施工过程中同样将支撑体连接件1安装在围檩梁7内侧，支撑梁8的直接对撑在相对两侧的围檩梁的支撑体连接件1的支承件3之间。

Claims

1.一种基坑支撑系统中的支撑体连接件，其特征是，该支撑体连接件（1）包括用于与围檩梁连接的底座（2），设置在底座上往外凸出的、用于与支撑梁配合的支承件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种基坑支撑系统中的支撑体连接件，其特征是，所述底座（2）为H型钢，且H型钢两端分别设有封遮盖板（21）；所述支承件设置在H型钢中的一翼缘外侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种基坑支撑系统中的支撑体连接件，其特征是，构成底座（2）的H型钢的两翼缘及腹板之间并排的设有若干第一加强板（22），且第一加强板与H型钢的翼缘及腹板相垂直；所述构成底座的H型钢上、与支承件所在翼缘相对的另一翼缘上设有若干第一连接通孔，且各第一连接通孔对称分布在H型钢腹板的相对两侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种基坑支撑系统中的支撑体连接件，其特征是，所述支承件（3）呈倒V形，其由左右两侧支撑架（31、32）构成，左右两侧支撑架的一端相交接，另一端部固定在底座上。

5.根据权利要求4所述的一种基坑支撑系统中的支撑体连接件，其特征是，所述左右两侧支撑架（31、32）的相对两外侧面为凹陷弧面（6）。

6.根据权利要求4所述的一种基坑支撑系统中的支撑体连接件，其特征是，所述左右两侧支撑架（31、32）分别由H型钢构成；左右两侧支撑架与底座之间的两夹角中的一夹角大于另一夹角，或左右两侧支撑架与底座之间的两夹角相同。

7.根据权利要求4所述的一种基坑支撑系统中的支撑体连接件，其特征是，所述底座（2）与左侧支撑架（31）之间设有与左侧支撑架相垂直的左辅助撑杆（4）；底座与右侧支撑架（32）之间设有与右侧支撑架相垂直的右辅助撑杆（5）；左右两辅助撑杆呈十字交错分布。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种基坑支撑系统中的支撑体连接件，其特征是，所述底座（2）与支承件（3）构成一呈矩形的支撑体连接件。

9.根据权利要求8所述的一种基坑支撑系统中的支撑体连接件，其特征是，所述支承件(3)呈U形，其由相互平行的左右两侧支撑架及与左右两侧支撑架同一端相连接的顶架构成；左右两侧支撑架上与顶架相对的另一端固定在底座上。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种基坑支撑系统中的支撑体连接件，其特征是，所述支承件呈半圆形。