CN203357057U - 装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种装夹装置，用于将待装夹设备定位和固定到机床上，其中，包括：基础板，所述基础板上开设有定位孔和固定孔，所述基础板用于滑设在所述机床上；定位件，包括第一定位套、第二定位套和推杆组件，所述第一定位套用于固定在所述待装夹设备上，所述第二定位套固定在所述定位孔中，所述推杆组件同时穿设在所述第一定位套和第二定位套中；固定件，用于将所述待装夹设备固定在所述固定孔中。上述技术方案提供的装夹装置，省去了反复调试所耗费的时间，提高了装夹效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术，尤其涉及一种装夹装置。
背景技术
在机械制造和加工的过程中，经常需要将工件固定到机床上。此固定操作包括定位和夹紧。
现有技术中，将工艺设备的底板直接通过T型连接螺栓固定在机床的T型槽内。在固定之前，需要反复调试才能将工艺装备的纵向和横向中心重合，而且紧固T型连接螺栓所需的时间较长。
实用新型内容
本实用新型提供一种装夹装置，用于提高待装夹设备的装夹效率。
本实用新型提供了一种装夹装置，用于将待装夹设备定位和固定到机床上，其中，包括：
基础板，所述基础板上开设有定位孔和固定孔，所述基础板用于滑设在所述机床上；
定位件，包括第一定位套、第二定位套和推杆组件，所述第一定位套用于固定在所述待装夹设备上，所述第二定位套固定在所述定位孔中，所述推杆组件同时穿设在所述第一定位套和第二定位套中；
固定件，用于将所述待装夹设备固定在所述固定孔中。
如上所述的装夹装置，优选的是，推杆组件包括：
套管，上部设置有开口，底部设置有容置孔；
推杆，所述推杆的一端伸出所述开口，且端部设置有端帽，另一端套设有楔形块；
弹簧，套设在所述推杆上；
球体，卡设在所述楔形块和所述容置孔之间。
如上所述的装夹装置，优选的是，
所述容置孔和所述球体的数量均为两个，分散设置。
如上所述的装夹装置，优选的是，
所述端帽与所述推杆之间螺纹连接。
如上所述的装夹装置，优选的是，
所述定位孔为光孔，和/或所述固定孔为内螺纹孔。
如上所述的装夹装置，优选的是，
所述固定件为螺钉。
如上所述的装夹装置，优选的是，
所述基础板上固定设置有导向块，所述基础板通过所述导向块滑设在所述机床的导向槽中。
如上所述的装夹装置，优选的是，
所述导向块为T型导向块。
上述技术方案提供的装夹装置，滑设在机床上，装夹设备的纵向和横向已经与机车的纵向和横向重合。上述装夹装置上设置有定位件和固定件，故在安装待装夹设备时，只需将第一定位套固定在待装夹设备上，然后将推杆组件穿过第一定位套和第二定位套即能实现待装夹设备的定位，且能保证待装夹设备的纵向和横向中心线与机床的纵向和横向中心线重合，这样就省去了反复调试所耗费的时间，提高了装夹效率。完成定位后，使用固定件将待装夹设备与上述装夹装置固定，即完成了待装夹设备的精确装夹。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的装夹装置使用状态爆炸示意图；
图2为图1中定位件使用状态示意图；
图3为图1中推杆组件结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型实施例提供的装夹装置使用状态爆炸示意图，图2为图1中定位件使用状态示意图，图3为图1中推杆组件结构示意图。
本实用新型实施例提供一种装夹装置，用于将待装夹设备6定位和固定到机床的机床平台7上，其中，包括基础板1、定位件和固定件5。所述基础板1上开设有定位孔和固定孔，所述基础板1用于滑设在所述机床上。定位件包括第一定位套2、第二定位套3和推杆组件4，所述第一定位套2用于固定在所述待装夹设备6上，所述第二定位套3固定在所述定位孔中，所述推杆组件4同时穿设在所述第一定位套2和第二定位套3中。固定件5用于将所述待装夹设备6固定在所述固定孔中。
定位和固定基础板之前，先将基础板滑设在机床上。机床的工作台上都设置有导向槽，基础板上可以对应设置与导向槽匹配的导向块，导向块用于沿着导向槽滑动。
待装夹设备可以为任何需要定位和固定到机床上的工件。待装夹设备的装夹包括两个操作：定位和固定。所谓定位是指将待装夹设备放置在机床上的设定位置，此处，由于基础板与机床固定，所以待装夹设备只需固定在基础板的合适位置。所谓固定是指将待装夹设备和机床固定，此处，由于基础板与机床固定，故只需将待装夹设备和基础板固定。
本实施例中，推杆组件4包括套管44、推杆41、弹簧42和球体43。套管44上部设置有开口47，底部设置有容置孔48。推杆41的一端伸出所述开口47，且端部设置有端帽45，另一端套设有楔形块46，楔形块46与套管44的底部之间设置有一定的间隙。弹簧42套设在所述推杆41上，且被所述楔形块46和所述套管44压缩。球体43卡设在所述楔形块46和所述容置孔48之间。所述端帽45与所述推杆41之间优选采用螺纹连接。
可以理解的是，采用上述结构形式的推杆组件，第一定位套上需匹配设置容置球体的空腔。
参见图2，自由状态时，球体43卡在容置孔48和楔形块46之间，弹簧42处于自由状态，不受压，也不受拉。在安装时，需要转动推杆41或端帽45，使得推杆41在套管44内向上移动。推杆41的向上移动会带动楔形块46同步向上移动，楔形块46在移动过程中会挤压球体43，从而使得球体43卡紧在容置孔48内。球体43伸出容置孔48的部分卡在第二定位套3的内壁上、端帽45卡在第一定位套2的外侧，从而实现第一定位套2和第二定位套3的固定。要拆卸时，只需使推杆41反方向旋转，让球体43复位。
所述容置孔48和所述球体43的数量均为两个，分散设置。本实施例中，两个容置孔之间呈180度设置，两个球体之间同样呈180度设置。
进一步地，所述定位孔为光孔，和/或所述固定孔为内螺纹孔。
定位孔主要用于安装第二定位套，设置成光孔便于安装。固定孔设置成螺纹孔，便于采用螺栓的方式固定。
此处，所述固定件5具体为螺钉。固定件5的数量可以设置多个，以保证锁紧可靠为要求。
为便于实现基础板1与机床之间的滑设连接，所述基础板1上固定设置有导向块8，所述基础板1通过所述导向块8滑设在所述机床的导向槽中。
机床上的导向槽一般为T型槽，故，所述导向块8的形状优选应与导向槽的形状匹配，此处具体为T型导向块8。
上述技术方案提供的装夹装置，滑设在机床上，装夹设备的纵向和横向已经与机车的纵向和横向重合。上述装夹装置上设置有定位件和固定件，故在安装待装夹设备时，只需将第一定位套固定在待装夹设备上，然后将推杆组件穿过第一定位套和第二定位套即能实现待装夹设备的定位，且能保证待装夹设备的纵向和横向中心线与机床的纵向和横向中心线重合，这样就省去了反复调试所耗费的时间，提高了装夹效率。完成定位后，使用固定件将待装夹设备与上述装夹装置固定，即完成了待装夹设备的精确装夹。此处，使用螺钉作为固定件可以产生足够的锁紧力。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种装夹装置，用于将待装夹设备定位和固定到机床上，其特征在于，包括：
基础板，所述基础板上开设有定位孔和固定孔，所述基础板用于滑设在所述机床上；
定位件，包括第一定位套、第二定位套和推杆组件，所述第一定位套用于固定在所述待装夹设备上，所述第二定位套固定在所述定位孔中，所述推杆组件同时穿设在所述第一定位套和第二定位套中；
固定件，用于将所述待装夹设备固定在所述固定孔中。
2.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，推杆组件包括：
套管，上部设置有开口，底部设置有容置孔；
推杆，所述推杆的一端伸出所述开口，且端部设置有端帽，另一端套设有楔形块；
弹簧，套设在所述推杆上；
球体，卡设在所述楔形块和所述容置孔之间。
3.根据权利要求2所述的装夹装置，其特征在于，
所述容置孔和所述球体的数量均为两个，分散设置。
4.根据权利要求2所述的装夹装置，其特征在于，
所述端帽与所述推杆之间螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，
所述定位孔为光孔，和/或所述固定孔为内螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，
所述固定件为螺钉。
7.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，
所述基础板上固定设置有导向块，所述基础板通过所述导向块滑设在所述机床的导向槽中。
8.根据权利要求7所述的装夹装置，其特征在于，
所述导向块为T型导向块。
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|---|---|---|---|---|
| CN103737400A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 江苏南铸科技股份有限公司 | 一种高精度板加工夹具 |
| CN111644874A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-09-11 | 金机虎精密机械(武汉)有限公司 | 翻转装置 |
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