CN203349805U - 一种pcba板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种PCBA板检测装置，包括支撑架、限位机构和传动机构，所述支撑架架设于所述传动机构上，所述传动机构传送待检测的PCBA板，所述限位机构包括第一限位板，所述PCBA板设置于所述第一限位板和所述传动机构之间，所述第一限位板与所述支撑架滑动连接，其滑动方向与所述传动机构的传送面方向垂直，用于限制所述PCBA板的可通过高度。采用本实用新型，可提前并准确而快捷筛选出不合格的PCBA板，提高生产效率，避免在组装时出现问题而返工造成的人力资源浪费和影响工作效率。

Description

一种PCBA板检测装置

技术领域

本实用新型涉及PCBA板生产技术领域，尤其涉及一种PCBA板检测装置。

背景技术

随着科技的发展，便携式电子产品的规格和种类也不断增多，其整机结构和大小也相应地改变。在生产过程中，PCBA板需要根据最终进行封装的整机结构来进行设计和制程，以避免在后期的组装过程，如在PCBA板上组装散热片时，将散热油过多或过厚地涂刷在散热片上而导致PCBA板最后无法装入整机内，或者元器件的引脚过长，导致机器震动时引脚与外壳接触而发生短路等问题，若出现这些问题，则需要将PCBA板批量性地进行返工处理，造成人力资源的浪费和影响生产效率。

目前在生产过程中对PCBA板的散热片高度或引脚长度的检测主要都是通过专门的人员进行目测检查，这样的检测方式不仅效率低，而且容易出现判断错误的情况。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种PCBA板检测装置，可对PCBA板的组装高度进行检测，使得PCBA板符合组装要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种PCBA板检测装置，包括支撑架、限位机构和传动机构，所述支撑架架设于所述传动机构上，所述传动机构传送待检测的PCBA板，所述限位机构包括第一限位板，所述PCBA板设置于所述第一限位板和所述传动机构之间，所述第一限位板与所述支撑架滑动连接，其滑动方向与所述传动机构的传送面方向垂直，用于限制所述PCBA板的可通过高度。

其中，所述支撑架包括顶板以及相对设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一端和所述第二支撑板的一端分别与所述顶板的两端连接，所述顶板设置有第一通孔，所述限位机构还包括与所述第一通孔螺纹连接的第一定位螺丝，所述第一定位螺丝的一端穿过所述第一通孔与所述第一限位板连接。

其中，所述第一限位板包括第一凸块和第二凸块，所述第一支撑板和所述第二支撑板上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一凸块与所述第一滑槽滑动配合，所述第二凸块与所述第二滑槽滑动配合。

其中，所述限位机构还包括第二限位板，所述第二限位板与所述第一限位板垂直设置且与所述支撑架滑动连接，所述传动机构设置于所述第二限位板和所述第一支撑板之间，所述第二限位板的滑动方向与所述传动机构的传送方向垂直。

其中，所述第二支撑板上设置有第二通孔，所述限位机构还包括与所述第二通孔螺纹连接的第二定位螺丝，所述第二定位螺丝的一端穿过所述第二通孔与所述第二限位板连接。

其中，所述第二限位板包括第三凸块和第四凸块，所述支撑架还包括与所述顶板相对设置的底板，所述第一支撑板的另一端和所述第二支撑板的另一端分别与所述底板的两端连接，所述顶板和所述底板上分别设置有第三滑槽和第四滑槽，所述第三凸块与所述第三滑槽滑动配合，所述第四凸块与所述第四滑槽滑动配合。

其中，所述传动机构包括相对设置的第一传动链和第二传动链，所述第一传动链和所述第二传动链分别设置于所述第一支撑板上和所述第二限位板上。

其中，所述限位机构还包括第三限位板，所述第三限位板的两端分别穿过所述第一传动链和所述第二传动链的中间，并分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接。

其中，所述第一支撑板和所述第二支撑板平行设置，所述第一限位板和所述第三限位板平行设置，所述第一支撑板与所述第一限位板相互垂直，所述第一支撑板上设置有第一刻度，所述第一刻度用于标示所述第一限位板与所述传动机构的传送面之间的距离。

其中，所述底板上设置有第二刻度，所述第二刻度用于标示所述第二限位板与所述第一支撑板之间的距离。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：通过在PCBA板由传动机构进行传送的过程中，增加与支撑架滑动连接的第一限位板，第一限位板的滑动方向与传动机构的传送面方向垂直，根据PCBA板的组装高度要求，调整第一限位板与传动机构的传送面之间的距离，用于限制PCBA板的可通过高度，若PCBA板不能通过则表明该PCBA板不符合组装要求，由此可提前并准确而快捷筛选出不合格的PCBA板，提高生产效率，避免在组装时出现问题而返工造成的人力资源浪费和影响工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型PCBA板检测装置一种实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例PCBA板检测装置的正视图；

图3是图2的后视图；

图4是图2的左视图；

图5是图2的右视图；

图6是图2的俯视图；

图7是图2的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考一并图1至图7，为本实用新型实施例的PCBA板检测装置的立体图和正视图，包括支撑架1、限位机构2和传动机构3，支撑架1架设于传动机构3上。

支撑架1包括顶板11、底板12以及相对设置的第一支撑板13和第二支撑板14，底板12与顶板11相对平行设置，第一支撑板13和第二支撑板14平行设置，第一支撑板13的一端和第二支撑板14的一端分别与顶板11的两端连接，第一支撑板13的另一端和第二支撑板14的另一端分别与所述底板的两端连接。顶板11设置有第一通孔（图未示）和第三滑槽111，底板12上设置有第四滑槽121和第二刻度122，第一支撑板13上设置有第一滑槽131和第一刻度132，第二支撑板14上设置有第二滑槽141和第二通孔（图未示）。

第一刻度132用于标示第一限位板21与传动机构3的传送面之间的距离，此处的传动机构3的传送面是指，上述的承载PCBA板的凸起的上表面，根据不同产品的组装要求，通过第一定位螺丝24调节第一限位板21相对传动机构3的高度，该高度作为检测PCBA板的组装高度即散热片及其散热油的基准，在本实施方式中，第一刻度包括10mm-300mm的刻度范围，即第一限位板21与凸起表面的最小距离为10mm，最大距离为300mm，若放置于凸起上的PCBA板不能通过预先调节设定好的某一特定高度，则表示该PCBA板不满足组装要求。

第二刻度122用于标示第二限位板22与第一支撑板13之间的距离，根据不同产品的PCBA板具有的不同宽度，通过第一定位螺丝24调节第二限位板22与第一支撑板13之间的距离，相当于调整了第一传动链31和第二传动链32之间的距离，以兼容多种规格的PCBA板的检测。在本实施方式中，第二限位板22与第一支撑板13之间的最小距离为80mm，最大距离为350mm。

第一刻度132和第二刻度122的设置进一步方便了作业人员调整组装高度的检测基准和传动机构3的传送面宽度，提高了作业人员的工作效率。

限位机构2包括第一限位板21、第二限位板22、第三限位板23、第一定位螺丝24和第二定位螺丝25，第一限位板21和第三限位板23平行设置，第一支撑板13与第一限位板21相互垂直，待检测的PCBA板设置于第一限位板21和传动机构3之间，第一限位板21与支撑架1滑动连接，其滑动方向与传动机构3的传送面方向垂直，用于限制所述PCBA板的可通过高度。第二限位板22与第一限位板21垂直设置且与支撑架1滑动连接，第三限位板23穿过第二限位板22，两端分别与第一支撑板13和第二支撑板14连接，传动机构3设置于第二限位板22和第一支撑板13之间，第二限位板22的滑动方向与传动机构的传送方向垂直。

具体的，第一限位板21包括第一凸块211和第二凸块212，第一凸块211与第一滑槽131滑动配合，第二凸块212与第二滑槽141滑动配合。第二限位板22包括第三凸块221和第四凸块222，第三凸块221与第三滑槽111滑动配合，第四凸块222与第四滑槽121滑动配合。其中，第一滑槽131、第二滑槽141、第三滑槽111和第四滑槽121均分别设置有两个，相应的第一凸块211、第二凸块212、第三凸块221和第四凸块222也对应设置有两个，可使第一限位板21和第二限位板22的滑动更为平滑顺畅。在传动机构3的输出一端，第三限位板23还设置有一导引斜面231，导引斜面231的两端分别与第三限位板23和下个工序的工位（图未示）连接，一方面可防止通过检测的PCBA板被传动机构3输送到末端时掉落而受到损坏，另一方面可将其直接输送下个工序的工位，进一步方便作业人员的操作和提高了生产效率。

第一定位螺丝24与第一通孔螺纹连接，第一定位螺丝24的一端穿过第一通孔与第一限位板21连接。第二定位螺丝25与第二通孔螺纹连接，第二定位螺丝25的一端穿过第二通孔与第二限位板22连接。通过第一定位螺丝24对第一限位板21进行调节定位，用于限制置于传动机构3上的PCBA板的散热片及其散热油高度；第二定位螺丝25对第二限位板22进行调节定位，可根据实际的PCBA板的宽度调节第二限位板22与第一支撑板13之间的距离，以便更稳定地传送PCBA板。

传动机构3用于传送待检测的PCBA板，包括相对设置的第一传动链31和第二传动链32、电机33以及驱动轴34，第一传动链31和第二传动链31分别设置于第一支撑板13上和第二限位板22上。第三限位板23的两端分别穿过第一传动链31和第二传动链32的中间、第二限位板22的下方，并分别与第一支撑板13和第二支撑板14连接。具体的，第一传动链31主要由第一链条311和第一链轮312组成，第一链条311和第一链轮312轮齿啮合，第二传动链32由第二链条321和第二链轮322组成，第二链条321和第二链轮322轮齿啮合，驱动轴34依次穿过第一支撑板13、第一链轮312、第二链轮322、第二限位板22和第二支撑板14，电机33通过驱动轴34同时驱动第一链轮312和第二链轮322转动，第一链条311和第一链轮312上分别设置有第一凸起313和第二凸起323，第一凸起313和第二凸起323的上表面平行，用于承载PCBA板，第一凸起313和第二凸起323的上表面与第三限位板23上表面之间的高度差大于或等于PCBA板的元器件的引脚长度，在本实施例中，将第一凸起313和第二凸起323的上表面与第三限位板23上表面之间的高度差设置为固定检测高度2.5mm，若PCBA板的元器件的引脚长度大于2.5mm，则放置于第一凸起313和第二凸起323上表面的PCBA板将受到第三限位板23的阻碍而不能进行传送，由此可判断该产品不符合组装要求。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种PCBA板检测装置，其特征在于，包括支撑架、限位机构和传动机构，所述支撑架架设于所述传动机构上，所述传动机构传送待检测的PCBA板，所述限位机构包括第一限位板，所述PCBA板设置于所述第一限位板和所述传动机构之间，所述第一限位板与所述支撑架滑动连接，其滑动方向与所述传动机构的传送面方向垂直，用于限制所述PCBA板的可通过高度。

2.如权利要求1所述的PCBA板检测装置，其特征在于，所述支撑架包括顶板以及相对设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一端和所述第二支撑板的一端分别与所述顶板的两端连接，所述顶板设置有第一通孔，所述限位机构还包括与所述第一通孔螺纹连接的第一定位螺丝，所述第一定位螺丝的一端穿过所述第一通孔与所述第一限位板连接。

3.如权利要求2所述的PCBA板检测装置，其特征在于，所述第一限位板包括第一凸块和第二凸块，所述第一支撑板和所述第二支撑板上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一凸块与所述第一滑槽滑动配合，所述第二凸块与所述第二滑槽滑动配合。

4.如权利要求3所述的PCBA板检测装置，其特征在于，所述限位机构还包括第二限位板，所述第二限位板与所述第一限位板垂直设置且与所述支撑架滑动连接，所述传动机构设置于所述第二限位板和所述第一支撑板之间，所述第二限位板的滑动方向与所述传动机构的传送方向垂直。

5.如权利要求4所述的PCBA板检测装置，其特征在于，所述第二支撑板上设置有第二通孔，所述限位机构还包括与所述第二通孔螺纹连接的第二定位螺丝，所述第二定位螺丝的一端穿过所述第二通孔与所述第二限位板连接。

6.如权利要求5所述的PCBA板检测装置，其特征在于，所述第二限位板包括第三凸块和第四凸块，所述支撑架还包括与所述顶板相对设置的底板，所述第一支撑板的另一端和所述第二支撑板的另一端分别与所述底板的两端连接，所述顶板和所述底板上分别设置有第三滑槽和第四滑槽，所述第三凸块与所述第三滑槽滑动配合，所述第四凸块与所述第四滑槽滑动配合。

7.如权利要求6所述的PCBA板检测装置，其特征在于，所述传动机构包括相对设置的第一传动链和第二传动链，所述第一传动链和所述第二传动链分别设置于所述第一支撑板上和所述第二限位板上。

8.如权利要求7所述的PCBA板检测装置，其特征在于，所述限位机构还包括第三限位板，所述第三限位板的两端分别穿过所述第一传动链和所述第二传动链的中间，并分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接。

9.如权利要求8所述的PCBA板检测装置，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板平行设置，所述第一限位板和所述第三限位板平行设置，所述第一支撑板与所述第一限位板相互垂直，所述第一支撑板上设置有第一刻度，所述第一刻度用于标示所述第一限位板与所述传动机构的传送面之间的距离。

10.如权利要求9所述的PCBA板检测装置，其特征在于，所述底板上设置有第二刻度，所述第二刻度用于标示所述第二限位板与所述第一支撑板之间的距离。

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