CN203348505U - 一种减速器壳体总成 - Google Patents

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刘景凯
胡胜利
陈辉
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Dongfeng Dana Axle Co Ltd
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Abstract

一种减速器壳体总成,用于汽车车桥的减速器制造。铸造为一体的导向支撑板、差速器轴承座用螺栓连接到减速器壳体上;所述减速器壳体带有主动轮轴承座。本实用新型采用组合式结构,取消了原来常用的螺栓连接差速器轴承盖结构,将导向支撑板、差速器轴承座铸成一体,结构合理,缩短了差速器轴承跨距,使主动轮总成装配比较方便,减少了加工工序及装配时间,生产效率高,增加了导向支撑板、差速器轴承座的连接强度;同时,将主动轮轴承全部安装在减速器壳体内部,使减速器结构显得更为紧凑,制造成本低,有效减轻了减速器重量,总成性能优异。

Description

一种减速器壳体总成
技术领域
本实用新型涉及汽车制造技术领域,具体是一种应用于汽车车桥的减速器壳体总成。
背景技术
 传统的汽车车桥减速器的导向支撑板和差速器轴承座与减速器壳体铸造连接在一体,差速器轴承盖用两个螺栓连接到左差速器轴承座上。在装配主动轮总成时,需要较大差速器轴承跨距,造成减速器壳体总成实物较重;同时,主动轮轴承座采用螺栓连接在减速器壳体上,装配费时,成本高。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的发明目的在于提供一种减速器壳体总成,以实现装配容易、成本低的目的。
为实现上述目的,本实用新型的铸造为一体的导向支撑板、差速器轴承座用螺栓连接到减速器壳体上;所述减速器壳体带有主动轮轴承座。
本实用新型与现有技术相比,采用组合式结构,取消了原来常用的螺栓连接差速器轴承盖结构,将导向支撑板、差速器轴承座铸成一体,结构合理,缩短了差速器轴承跨距,使主动轮总成装配比较方便,减少了加工工序及装配时间,生产效率高,增加了导向支撑板、差速器轴承座的连接强度;同时,将主动轮轴承全部安装在减速器壳体内部,使减速器结构显得更为紧凑,制造成本低,有效减轻了减速器重量,总成性能优异。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图。
图2是图1的I-I剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型将导向支撑板、差速器轴承座1铸造为一体,用螺栓2连接到减速器壳体3上,采用螺栓连接,拆卸方便,使得主动轮容易拆卸,缩短了差速器轴承跨距,使减速器结构显得更为紧凑,有效减轻了减速器重量,导向支撑板、差速器轴承座1中的差速器轴承座孔采用整体式加工,加工更加方便,一体化导向支撑板、差速器轴承座1与减速器壳体3安装定位止口更宽,提高了安装强度。减速器壳体3带有主动轮轴承座4 ,减速器壳体3采用整体优化设计,取消了原来常用主动轮轴承座设计,将主动轮轴承全部安装在减速器壳体3的内部,体现了轻量化、一体化设计原则。

Claims (2)

1.一种减速器壳体总成,其特征在于:铸造为一体的导向支撑板、差速器轴承座(1)用螺栓(2)连接到减速器壳体(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种减速器壳体总成,其特征在于:所述减速器壳体(3)带有主动轮轴承座(4)。
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