CN203345663U - 一种注塑机生产系统 - Google Patents

Abstract

一种注塑机生产系统，包括注塑机和注塑机一侧设置的机械手及机械手下方的升降接料系统，注塑机另一侧设有输送方向相互垂直的主滚筒线和支滚筒线；顶升移载台包括顶升底座和顶升支柱，顶升支柱顶端安装有传动电机和传动轮，传动轮上设有同步皮带；支滚筒线包括支立柱和支支架，支支架上设有支滚筒和传动齿轮，支滚筒端部设有滚筒齿轮，支支架下部安装有电动机，电动机通过主动齿轮与传动齿轮设有链条，链条与滚筒齿轮相啮合；支支架上设有启停开关和支光电感应开关，主支架上设有主光电感应开关。本实用新型结构合理，便于实施，成本低廉，操作简便，机械化、自动化程度高，省时省力，可大大提高生产效率，节约人力成本。

Description

一种注塑机生产系统

技术领域

本实用新型属于产品输送设备技术领域，特别涉及一种注塑机生产系统。

背景技术

在注塑产品生产领域，当注塑产品在注塑机中完成后，注塑产品需要经工人人工检验，该过程需要在注塑机开模后人工取出产品，检验后并需要再经过人工搬运至输送线上。由于产品生产线与输送线过于简单、功能单一，导致生产过程自动化程度低，工人劳动强度大、费时费力，且工作效率低下，不能满足产品高速生产的要求，严重制约了注塑生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、操作简便和自动化程度高的注塑机生产系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种注塑机生产系统，包括注塑机和注塑机一侧设置的机械手及机械手下方的升降接料系统，注塑机另一侧设有输送方向相互垂直的主滚筒线和支滚筒线；所述升降接料系统包括升降座和升降座内部的升降杆与调节螺杆，升降杆顶部设有升降台，升降台上铰连有接料台，调节螺杆顶端设有缓冲轮，缓冲轮与接料台底面相接；所述主滚筒线包括主立柱和主立柱上水平设置的主支架，主支架之间设有主滚筒，主滚筒下方设有顶升移载台；所述顶升移载台包括顶升底座和顶升底座上的顶升支柱，顶升支柱顶端通过连接架安装有传动电机和传动轮，传动轮上设有同步皮带，同步皮带与主滚筒之间的间隙相对应；所述支滚筒线包括支立柱和支立柱上水平设置的支支架，支支架与同步皮带相对应，支支架上设有支滚筒和支滚筒下方的传动齿轮，支滚筒端部设有滚筒齿轮，支支架下部安装有电动机，电动机的输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮上传动设有链条，链条与滚筒齿轮相啮合；支支架的外端设有启停开关、内端设有支光电感应开关，远离支光电感应开关的主支架上设有主光电感应开关，启停开关与传动电机、电动机电连接，支光电感应开关与电动机电连接，主光电感应开关与传动电机电连接。

所述支滚筒最高点所在平面高于主滚筒最高点所在平面。

所述主立柱和支立柱下端分别设有可调地脚。

所述电动机上方设有与链条相接的调节张紧齿轮，传动电机上方设有与同步皮带相接的张紧轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型包括注塑机和注塑机一侧设置的机械手及机械手下方的升降接料系统，注塑机另一侧设有输送方向相互垂直的主滚筒线和支滚筒线；所述升降接料系统包括升降座和升降座内部的升降杆与调节螺杆，升降杆顶部设有升降台，升降台上铰连有接料台，调节螺杆顶端设有缓冲轮，缓冲轮与接料台底面相接；所述主滚筒线包括主立柱和主立柱上水平设置的主支架，主支架之间设有主滚筒，主滚筒下方设有顶升移载台；所述顶升移载台包括顶升底座和顶升底座上的顶升支柱，顶升支柱顶端通过连接架安装有传动电机和传动轮，传动轮上设有同步皮带，同步皮带与主滚筒之间的间隙相对应；所述支滚筒线包括支立柱和支立柱上水平设置的支支架，支支架与同步皮带相对应，支支架上设有支滚筒和支滚筒下方的传动齿轮，支滚筒端部设有滚筒齿轮，支支架下部安装有电动机，电动机的输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮上传动设有链条，链条与滚筒齿轮相啮合；支支架的外端设有启停开关、内端设有支光电感应开关，远离支光电感应开关的主支架上设有主光电感应开关，启停开关与传动电机、电动机电连接，支光电感应开关与电动机电连接，主光电感应开关与传动电机电连接，其结构合理，便于实施，成本低廉，操作简便，机械化、自动化程度高，省时省力，可大大提高生产效率，节约人力成本。

2、支滚筒最高点所在的平面高于主滚筒最高点所在的平面，便于包装箱进入同步皮带所在区域；在电动机上方设有与链条相接的调节张紧齿轮，传动电机上方设有与同步皮带相接的张紧轮，可保证传动强度，且便于调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中主滚筒线、支滚筒线和顶升移载台的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的注塑机生产系统，其包括包括注塑机33和注塑机33左侧设置的机械手32及机械手32下方的升降接料系统，所述升降接料系统包括升降座26和升降座26内部的升降杆27与调节螺杆29，升降杆27顶部设有升降台28，升降台28上铰连有接料台30，调节螺杆29顶端设有缓冲轮31，缓冲轮31与接料台30底面相接。注塑机33右侧设有主滚筒线和支滚筒线，主滚筒线的输送方向与支滚筒线的输送方向相互垂直。所述的主滚筒线包括主立柱1和主立柱1上水平设置的主支架2，在主立柱1下端设有可调地脚4，在主支架2之间间隔设有主滚筒3，主滚筒3下方设有顶升移载台。

顶升移载台包括顶升底座5和顶升底座5上的顶升支柱6，顶升支柱6可自由升降，在顶升支柱6的顶端通过连接架7安装有传动电机8和传动轮10，传动轮10上设有同步皮带11，同步皮带11与主滚筒3之间的间隙相对应。

支滚筒线包括支立柱13和支立柱13上水平设置的支支架14，支支架14与同步皮带11相对应，在支立柱13下端设有可调地脚15。在支支架14上设有支滚筒21和支滚筒21下方的传动齿轮20，支滚筒21端部设有滚筒齿轮22，支支架14下部安装有电动机16，电动机16的输出轴上设有主动齿轮18，主动齿轮18与传动齿轮20上传动设有链条19，链条19与滚筒齿轮22相啮合，以带动支滚筒21转动。在支支架14的左端设有启停开关24、右端设有支光电感应开关23，右侧的主支架2上设有主光电感应开关12，启停开关24与传动电机8、电动机16电连接，支光电感应开关23与电动机16电连接，主光电感应开关12与传动电机8电连接。

为了便于包装箱25进入同步皮带11所在区域，支滚筒21最高点所在的平面高于主滚筒3最高点所在的平面。为了保证传动强度，在电动机16上方设有与链条19相接的调节张紧齿轮17，传动电机8上方设有与同步皮带11相接的张紧轮9。

在本实施方式中，主滚筒3宽度为1.2m，主支架1的长度为48m，主立柱1的高度为0.72m，主支架1一侧或者两侧等间距设置有多条支滚筒线，主支架1内部设有与支滚筒线对应的顶升移载台；支滚筒21宽度为1.2m，支立柱13的高度为0.75m；包装箱25的尺寸为长1m、宽0.8m、高0.6m。

本实用新型使用时的工艺流程为：机械手32上升到最高位→接料台30上升→注塑机33开模→机械手32抓取工件到接料台30上方→机械手32下降并将工件放到接料台30上→接料台30下降→人工取走工件(机械手上升)→工人检验、去毛刺→装箱→将包装箱25放到支滚筒线上→顶升移载台升起接料→包装箱25进入主滚筒线中部后顶升移载台下降，包装箱25落在主滚筒线上→输送到包装间进行打包→包装箱25下线。

本实用新型还设有控制系统，即全线PLC控制主滚筒线、支滚筒线和顶升移载台动作，光电检测及行程开关获取信号，顶升移载台的动作与注塑机台一侧的机械手联动，打包机光电感应包装箱25自动打包，打包机可设定打包次数及打包距离；在输送系统的重要位置还可以设置紧急停止开关以及故障时自动报警。

Claims (4)

1.一种注塑机生产系统，其特征在于：包括注塑机和注塑机一侧设置的机械手及机械手下方的升降接料系统，注塑机另一侧设有输送方向相互垂直的主滚筒线和支滚筒线；所述升降接料系统包括升降座和升降座内部的升降杆与调节螺杆，升降杆顶部设有升降台，升降台上铰连有接料台，调节螺杆顶端设有缓冲轮，缓冲轮与接料台底面相接；所述主滚筒线包括主立柱和主立柱上水平设置的主支架，主支架之间设有主滚筒，主滚筒下方设有顶升移载台；所述顶升移载台包括顶升底座和顶升底座上的顶升支柱，顶升支柱顶端通过连接架安装有传动电机和传动轮，传动轮上设有同步皮带，同步皮带与主滚筒之间的间隙相对应；所述支滚筒线包括支立柱和支立柱上水平设置的支支架，支支架与同步皮带相对应，支支架上设有支滚筒和支滚筒下方的传动齿轮，支滚筒端部设有滚筒齿轮，支支架下部安装有电动机，电动机的输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮上传动设有链条，链条与滚筒齿轮相啮合；支支架的外端设有启停开关、内端设有支光电感应开关，远离支光电感应开关的主支架上设有主光电感应开关，启停开关与传动电机、电动机电连接，支光电感应开关与电动机电连接，主光电感应开关与传动电机电连接。

2.如权利要求1所述的注塑机生产系统，其特征在于：所述支滚筒最高点所在平面高于主滚筒最高点所在平面。

3.如权利要求1或2所述的注塑机生产系统，其特征在于：所述主立柱和支立柱下端分别设有可调地脚。

4.如权利要求3所述的注塑机生产系统，其特征在于：所述电动机上方设有与链条相接的调节张紧齿轮，传动电机上方设有与同步皮带相接的张紧轮。

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