CN203333511U - 好氧堆肥引风供氧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种好氧堆肥引风供氧系统,包括堆肥发酵车间中设置的若干个堆肥条垛、发酵池或发酵仓,每个堆肥条垛、发酵池或发酵仓均设有通风管和引风管,各通风管连接一根总通风管,各引风管连接一根总引风管,相对应的通风管与引风管的管壁贴紧安装或二者间安装气/气换热器,总通风管与总引风管的管壁贴紧安装或二者间安装气/气换热器,或者相对应的引风管套装在通风管的外侧,二者间留有间隙,总引风管套装在总通风管的外侧,二者间留有间隙。本实用新型可以利用堆体的引风余热与供风进行热交换,在不增加热能或电能的前提下提高好氧堆肥堆体的进气温度,降低因进气温度低而对堆体好氧造成的不利干扰,提高了好氧速率,缩短了发酵周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种好氧堆肥引风供氧系统,主要用于有机废物处理和废气的再利用。
背景技术
高温好氧发酵,通常称作堆肥,是一种常见的有机废物处理方法,好氧堆肥有强制通风和自然通风,强制通风通常采用直接抽吸环境空气,但遇到环境温度低,如在寒冷地区或在寒冷季节,抽吸的空气温度明显低于堆肥所需要的快速繁殖温时会影响堆肥速率,延长堆肥周期和影响产品品质。常见的解决方法是对吸入空气进行预热,无论采用电加热或燃料加热,都存在预热能耗高的问题。此外,堆肥发酵车间以外的车间,如预处理车间、堆肥产品再加工车间以及工作廊道等区域抽吸出的废气中的气味物质浓度较低,通常这些废气被无序排放或通过在堆肥间设置的风道抽走,目前的应用形式普遍存在以下问题:
1、堆肥发酵车间或仓、池以及附属设施如通道、预混料、主发酵以外的次发酵或深度腐熟、筛分等抽吸的废气总量大,造成引风及除臭设施的能耗大;
2、预处理、产品再加工等车间内的废气存在量大、浓度低的特点,如一并进入废气处理装置,不仅增加动力能耗、运行费用,而且影响进化装置的平稳运行;
3、环境空气直接通进堆体的气体温度低,影响发酵速率和质量;
4、如将通风空气利用附加热源进行预热升温,不仅需要增加设备投资,运行费用也偏高。
实用新型内容
为克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种好氧堆肥引风供氧系统,可以利用堆肥车间的废气对供风进行预热,同时还可利用堆体本身的微生物将堆肥车间以外收集的气体净化。
本实用新型采用的技术方案为:一种好氧堆肥引风供氧系统,包括堆肥发酵车间中设置的若干个堆肥条垛、发酵池或发酵仓,每个所述堆肥条垛、发酵池或发酵仓均设有通风管和引风管,各所述通风管连接一根总通风管,各所述引风管连接一根总引风管,每个所述堆肥条垛、发酵池或发酵仓的通风管与引风管的管壁贴紧安装或二者间安装有气/气换热器,所述总通风管与总引风管的管壁贴紧安装或二者间安装有气/气换热器,或者每个所述堆肥条垛、发酵池或发酵仓的引风管套装在通风管的外侧,二者间留有间隙,所述总引风管套装在所述总通风管的外侧,二者间留有间隙。
当采用每个所述堆肥条垛、发酵池或发酵仓的通风管与引风管的管壁贴紧安装,所述总通风管与总引风管的管壁贴紧安装的安装方式时,所述贴紧安装的安装方式可以为左右并排或上下叠放的安装方式。
当采用每个所述堆肥条垛、发酵池或发酵仓的引风管套装在通风管的外侧,所述总引风管套装在所述总通风管的外侧的安装方式时,所述引风管的内径可以为所述通风管的外径的1.5-2倍,所述总引风管的内径可以为所述总通风管的外径的1.5-2倍。
每个所述堆肥条垛、发酵池或发酵仓的引风管优选同轴套装在通风管的外侧,所述总引风管优选同轴套装在所述总通风管的外侧。
每根所述通风管上可以安装有鼓风机。
每根所述引风管上可以安装有流量调节阀。
优选地,所述总引风管通过抽风机连接废气净化装置。
所述总引风管上可以安装有压力检测装置,所述压力检测装置的检查信号输出端直接或间接地连接所述抽风机的控制端。
每根所述引风管、所述总引风管和所述总通风管上均可以安装有流量监测装置。
预处理车间、产品二次发酵或深度腐熟车间以及加工车间和作业廊道均可以设有各自的引风管,这些引风管可以共同连接一根公用区域总引风管,所述公用区域总引风管优选与所述总通风管连通,或者所述公用区域总引风管可以设有两条支管,其中一条支管与所述总通风管连通,另一条支管与所述总引风管连通。
本实用新型的有益效果:本实用新型由于将相对应的通风管和引风管紧贴安装、套装或二者间安装气/气换热器,可以利用堆体的引风余热与供风进行热交换,在不增加热能或电能的前提下提高好氧堆肥堆体的进气温度,降低因进气温度低而对堆体好氧过程造成的不利干扰,提高了好氧速率,缩短了发酵周期。
本实用新型的公用区域总引风管直接或间接地与总通风管连通,可以将预处理车间和产品加工等作业区域所收集的废气作为堆体的供氧供风,来自各车间的废气在经过堆体的过程中,不仅其中的氧气被消耗,含有的气味物质也被堆体自身生物滤池特性吸附、降解,剩余未被利用的多余废气再与堆肥发酵车间收集的废气一并进行净化,可以减少进入废气净化装置的总气量,减少总引风量,降低废气净化装置的除臭总设计能力,从而降低废气净化所需的能耗、设备投资及运行费用。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型提供了一种好氧堆肥引风供氧系统,包括堆肥发酵车间中设置的若干个堆肥条垛、发酵池或发酵仓1,每个所述堆肥条垛、发酵池或发酵仓均设有通风管2和引风管3,各所述通风管连接一根总通风管4,各所述引风管连接一根总引风管5,方便统一供风和引风,每个所述堆肥条垛、发酵池或发酵仓的通风管与引风管的管壁贴紧安装或二者间安装有气/气换热器,所述总通风管与总引风管的管壁贴紧安装或二者间安装有气/气换热器,或者每个所述堆肥条垛、发酵池或发酵仓的引风管套装在通风管的外侧,二者间留有间隙,作为相应的引风风道,所述总引风管套装在所述总通风管的外侧,二者间留有间隙,作为相应的引风风道。本实用新型的通风管与引风管以及总通风管与总引风管的上述安装方式,可以利用堆体的引风(通过引风管引出的气体)余热与供风(通过通风管通入堆肥条垛的气体)进行热交换,在不增加热能或电能的前提下提供按好氧堆肥堆体的进气温度,降低因进气温度低对堆体好氧过程造成的不利干扰,提高了好氧速率,缩短了发酵周期。
当采用每个所述堆肥条垛、发酵池或发酵仓的通风管与引风管的管壁贴紧安装,所述总通风管与总引风管的管壁贴紧安装的安装方式时,所述贴紧安装的安装方式可以为左右并排或上下叠放的安装方式,方便施工安装,且不占用过多空间。
当采用每个所述堆肥条垛、发酵池或发酵仓的引风管套装在通风管的外侧,所述总引风管套装在所述总通风管的外侧的安装方式时,所述引风管的内径可以为所述通风管的外径的1.5-2倍,所述总引风管的内径可以为所述总通风管的外径的1.5-2倍,以使所述引风管与相应的所述通风管之间以及所述总引风管与所述总通风管之间留有足够大小的可供引风通过的通道。
每个所述堆肥条垛、发酵池或发酵仓的引风管优选同轴套装在通风管的外侧,所述总引风管优选同轴套装在所述总通风管的外侧,以使所述引风管与相应的通风管内的气体以及所述总引风管与所述总通风管内的气体换热均匀。
优选地,所述通风管的出口位于相应的所述引风管的入口的前端,以使所述通风管的出口与相应的所述引风管的入口之间不产生气流扰动。
每根所述通风管上可以安装有鼓风机6,提供通风动力,每根所述引风管上可以安装有流量调节阀7,便于调节根据实际需要适宜地调节各所述引风管内的引风流量。
优选地,所述总引风管通过抽风机8连接废气净化装置,所述总引风管上可以安装有压力检测装置9,如压力传感器,所述压力检测装置的检查信号输出端直接或间接地连接所述抽风机的控制端(指抽风量大小的控制端),便于依据所述总引风管内的压力适宜地调节所述抽风机的抽风量,优选地,所述压力检测装置通过上位机实现对所述抽风机的抽风量的控制,使所述总引风管内的压力维持在一个微负压值,负压范围为-200至-600Pa。
所述抽风机处于常开状态,可以配备变频电机或其它风量调节装置,其控制模式可以根据具体项目和工艺设计通过多种方式实现,如以设置的抽风机前的负压期望值为调节抽风机抽风量的控制目标,以满足总引风量要求为主要目标的控制等。
每根所述引风管、所述总引风管和所述总通风管上均可以安装有流量监测装置,如流量计,所述流量监测装置可以连接上位机,以便可以通过上位机实时监测各管道内的气体流量,从而控制各管道上的流量调节装置(如流量调节阀、抽风机或鼓风机)实现各管道内的气体流量的调节。
预处理车间、产品二次发酵或深度腐熟及产品加工车间和作业廊道均可以设有各自的引风管,这些引风管可以共同连接一根公用区域总引风管,便于集中收集来自各车间的引风,所述公用区域总引风管优选与所述总通风管连通,或者所述公用区域总引风管可以设有两条支管(可以通过三通实现所述公用区域总引风管与两条支管的连接),其中一条支管10与所述总通风管连通,另一条支管11与所述总引风管连通,将来自各车间的引风或来自各车间的引风中的一个分支引入所述总通风管,可以将来自各车间的废气作为堆体的供氧供风,来自各车间的废气在经过堆体的过程中,不仅其中的氧气被消耗,含有的气味物质也被堆体自身生物滤池特性被吸附、降解,剩余的未被利用的多余废气再与堆肥发酵车间收集的废气一并进行净化,可以减少进入废气净化装置的总气量,家少总引风量、降低废气净化装置的除臭总设计能力,从而降低废气净化所需的能耗、设备投资及运行费用。
预处理车间、产品加工车间和作业廊道的引风管上均可以安装有流量监测装置,所述流量监测装置可以连接上位机,以便可以实时监测各车间的引风管的引风量,实时反映和优化引风的全过程。
Claims (10)
1.一种好氧堆肥引风供氧系统,包括堆肥发酵车间中设置的若干个堆肥条垛、发酵池或发酵仓,每个所述堆肥条垛、发酵池或发酵仓均设有通风管和引风管,各所述通风管连接一根总通风管,各所述引风管连接一根总引风管,其特征在于每个所述堆肥条垛、发酵池或发酵仓的通风管与引风管的管壁贴紧安装或二者间安装有气/气换热器,所述总通风管与总引风管的管壁贴紧安装或二者间安装有气/气换热器,或者每个所述堆肥条垛、发酵池或发酵仓的引风管套装在通风管的外侧,二者间留有间隙,所述总引风管套装在所述总通风管的外侧,二者间留有间隙。
2.如权利要求1所述的好氧堆肥引风供氧系统,其特征在于当采用每个所述堆肥条垛、发酵池或发酵仓的通风管与引风管的管壁贴紧安装,所述总通风管与总引风管的管壁贴紧安装的安装方式时,所述贴紧安装的安装方式为左右并排或上下叠放的安装方式。
3.如权利要求1所述的好氧堆肥引风供氧系统,其特征在于当采用每个所述堆肥条垛、发酵池或发酵仓的引风管套装在通风管的外侧,所述总引风管套装在所述总通风管的外侧的安装方式时,所述引风管的内径为所述通风管的外径的1.5-2倍,所述总引风管的内径为所述总通风管的外径的1.5-2倍。
4.如权利要求3所述的好氧堆肥引风供氧系统,其特征在于每个所述堆肥条垛、发酵池或发酵仓的引风管同轴套装在通风管的外侧,所述总引风管同轴套装在所述总通风管的外侧。
5.如权利要求1所述的好氧堆肥引风供氧系统,其特征在于每根所述通风管上安装有鼓风机。
6.如权利要求1所述的好氧堆肥引风供氧系统,其特征在于每根所述引风管上安装有流量调节阀。
7.如权利要求1所述的好氧堆肥引风供氧系统,其特征在于所述总引风管通过抽风机连接废气净化装置。
8.如权利要求7所述的好氧堆肥引风供氧系统,其特征在于所述总引风管上安装有压力检测装置,所述压力检测装置的检查信号输出端直接或间接地连接所述抽风机的控制端。
9.如权利要求1所述的好氧堆肥引风供氧系统,其特征在于每根所述引风管、所述总引风管和所述总通风管上均安装有流量监测装置。
10.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的好氧堆肥引风供氧系统,其特征在于预处理车间、产品二次发酵或深度腐熟及产品加工车间和作业廊道均设有各自的引风管,这些引风管共同连接一根公用区域总引风管,所述公用区域总引风管与所述总通风管连通,或者所述公用区域总引风管设有两条支管,其中一条支管与所述总通风管连通,另一条支管与所述总引风管连通。
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