CN217165784U - 一种自动控温的有机废弃物高速发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机废弃物技术领域，具体为一种自动控温的有机废弃物高速发酵设备，包括发酵罐，所述发酵罐上设置有温控排风组件，所述温控排风组件包括放置框，所述发酵罐的左侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内顶壁固定连接有热风机，所述安装箱的内底壁固定连接有冷风机，所述安装箱的一侧设置有温度传感器，所述发酵罐的内顶壁和内底壁均固定连接有安装座，所述发酵罐的内部固定连接有通风管，所述通风管的外侧固定连接有气动阀门。该自动控温的有机废弃物高速发酵设备，通过发酵罐上设置的温度排风组件，方便在进行发酵时对发酵罐的内部的温度进行控制，同时可以通过风机对发酵罐的内部进行排风。

Description

一种自动控温的有机废弃物高速发酵设备

技术领域

本实用新型涉及有机废弃物技术领域，具体为一种自动控温的有机废弃物高速发酵设备。

背景技术

有机废物就是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、液态或者气态的有机类物品和物质，根据形态划分，有机废物主要包括有机固体废物、有机废水和有机废气。

目前有机废物在收集后需要进行发酵，但是目前对有机废物进行发酵时不方便进行对发酵装置内部的温度进行控制，降低了有机废物发酵的效率，同时在发酵后内部的气味不方便进行过滤，导致气体的味道污染环境。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动控温的有机废弃物高速发酵设备，具备控制温度等优点，解决了目前邮寄废物在收集后需要进行发酵，但是目前对有机废物进行发酵时不方便进行对发酵装置内部的温度进行控制，降低了有机废物发酵的效率，同时在发酵后内部的气味不方便进行过滤，导致气体的味道污染环境的问题。

为实现上述控制温度目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控温的有机废弃物高速发酵设备，包括发酵罐，所述发酵罐上设置有温控排风组件；

所述温控排风组件包括放置框，所述发酵罐的左侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内顶壁固定连接有热风机，所述安装箱的内底壁固定连接有冷风机，所述安装箱的一侧设置有温度传感器，所述发酵罐的内顶壁和内底壁均固定连接有安装座，所述发酵罐的内部固定连接有通风管，所述通风管的外侧固定连接有气动阀门，所述通风管靠近放置框的一侧固定连接有通风板；

所述温控排风组件还包括连接座，所述连接座的顶部固定连接有排风管，所述排风管的外侧固定连接有抽风机，所述发酵罐的外侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部固定连接有过滤板，所述过滤箱的右侧螺纹连接有密封盖。

进一步，所述热风机与冷风机的位置相对应，所述温度传感器延伸至安装箱的内部。

进一步，所述放置框为正方形，所述放置框的正面和背面均为通槽。

进一步，所述通风板的数量为两个，所述通风板与放置框的位置相对应。

进一步，所述抽风机的输出轴与输入轴均与排风管固定连接，所述排风管通过连接座与发酵罐相连通。

进一步，所述过滤板的数量为两个，所述过滤板的内部开设有数量为多个的过滤孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动控温的有机废弃物高速发酵设备，具备以下有益效果：

该自动控温的有机废弃物高速发酵设备，通过发酵罐上设置的温度排风组件，方便在进行发酵时对发酵罐的内部的温度进行控制，同时可以通过风机对发酵罐的内部进行排风，解决了目前邮寄废物在收集后需要进行发酵，但是目前对有机废物进行发酵时不方便进行对发酵装置内部的温度进行控制，降低了有机废物发酵的效率，同时在发酵后内部的气味不方便进行过滤，导致气体的味道污染环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图。

图中：1发酵罐、2放置框、3安装箱、4热风机、5冷风机、6温度传感器、7安装座、8通风管、9气动阀门、10通风板、11连接座、12排风管、13抽风机、14过滤箱、15过滤板、16密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动控温的有机废弃物高速发酵设备，包括发酵罐1，发酵罐1上设置有温控排风组件。

温控排风组件包括放置框2，放置框2为正方形，放置框2的正面和背面均为通槽，方便在使用时通过通槽放置相应的发酵罐，发酵罐1的左侧固定连接有安装箱3，安装箱3的内顶壁固定连接有热风机4，安装箱3的内底壁固定连接有冷风机5，安装箱3的一侧设置有温度传感器6，热风机4与冷风机5的位置相对应，温度传感器6延伸至安装箱3的内部，方便在使用时通过温度传感器6对温度进行测试，发酵罐1的内顶壁和内底壁均固定连接有安装座7，发酵罐1的内部固定连接有通风管8，通风管8的外侧固定连接有气动阀门9，通风管8靠近放置框2的一侧固定连接有通风板10，通风板10的数量为两个，通风板10与放置框2的位置相对应，方便在使用时通过通风板10进行输送冷气或热气，保证发酵的速度。

温控排风组件还包括连接座11，连接座11的顶部固定连接有排风管12，排风管12的外侧固定连接有抽风机13，抽风机13的输出轴与输入轴均与排风管12固定连接，排风管12通过连接座11与发酵罐1相连通，方便在怕风时通过排风管12和抽风机13进行抽风排风，发酵罐1的外侧固定连接有过滤箱14，过滤箱14的内部固定连接有过滤板15，过滤板15的数量为两个，过滤板15的内部开设有数量为多个的过滤孔，方便在排风时风进入到过滤箱14的内部经过过滤板15过滤后在进行排出，过滤箱14的右侧螺纹连接有密封盖16，本实施例在使用时，分别启动冷却机5和热风机4根据使用需求进行调节温度的需求，然后通过温度传感器6对安装箱3内部的温度进行监测，监测合格后启动气动阀门9，使得适宜的温度通过通风板10和通风管8对放置框2进行吹风加热或制冷，在温控后启动抽风机13通过排风管12将发酵罐1内部的将气体抽出送到过滤箱14的内部然后经过过滤板15进行过滤后，在打开密封盖16使得气体顺利的排出。

上述实施例的有益效果为：

该自动控温的有机废弃物高速发酵设备，通过发酵罐1上设置的温度排风组件，方便在进行发酵时对发酵罐1的内部的温度进行控制，同时可以通过抽风机13对发酵罐1的内部进行排风，解决了目前邮寄废物在收集后需要进行发酵，但是目前对有机废物进行发酵时不方便进行对发酵装置内部的温度进行控制，降低了有机废物发酵的效率，同时在发酵后内部的气味不方便进行过滤，导致气体的味道污染环境的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动控温的有机废弃物高速发酵设备，包括发酵罐(1)，其特征在于：所述发酵罐(1)上设置有温控排风组件；

所述温控排风组件包括放置框(2)，所述发酵罐(1)的左侧固定连接有安装箱(3)，所述安装箱(3)的内顶壁固定连接有热风机(4)，所述安装箱(3)的内底壁固定连接有冷风机(5)，所述安装箱(3)的一侧设置有温度传感器(6)，所述发酵罐(1)的内顶壁和内底壁均固定连接有安装座(7)，所述发酵罐(1)的内部固定连接有通风管(8)，所述通风管(8)的外侧固定连接有气动阀门(9)，所述通风管(8)靠近放置框(2)的一侧固定连接有通风板(10)；

所述温控排风组件还包括连接座(11)，所述连接座(11)的顶部固定连接有排风管(12)，所述排风管(12)的外侧固定连接有抽风机(13)，所述发酵罐(1)的外侧固定连接有过滤箱(14)，所述过滤箱(14)的内部固定连接有过滤板(15)，所述过滤箱(14)的右侧螺纹连接有密封盖(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动控温的有机废弃物高速发酵设备，其特征在于：所述热风机(4)与冷风机(5)的位置相对应，所述温度传感器(6)延伸至安装箱(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动控温的有机废弃物高速发酵设备，其特征在于：所述放置框(2)为正方形，所述放置框(2)的正面和背面均为通槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动控温的有机废弃物高速发酵设备，其特征在于：所述通风板(10)的数量为两个，所述通风板(10)与放置框(2)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种自动控温的有机废弃物高速发酵设备，其特征在于：所述抽风机(13)的输出轴与输入轴均与排风管(12)固定连接，所述排风管(12)通过连接座(11)与发酵罐(1)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种自动控温的有机废弃物高速发酵设备，其特征在于：所述过滤板(15)的数量为两个，所述过滤板(15)的内部开设有数量为多个的过滤孔。

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