CN204058284U - 恒温除臭发酵槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种恒温除臭发酵槽，其包括若干个发酵槽，所述发酵槽中设置有温度传感器，还包括抽风管道，所述抽风管道中设置有风机，所述抽风管道的进风口设置在所述发酵槽的上方，所述抽风管道的出风口连接有生物滤床，所述生物滤床中设置有生物除臭剂。本实用新型针对现有技术中的缺陷进行了改造，具有以下优点：鼓风机独立空间，引进外气风量采自动控制，并对处理后的热能进行回收，降低能耗。密闭空间，采负压空调设计，降低臭味溢出，排出臭味经二道处理才排放。发酵槽内运转参数取回监控系统，记录数据，并控制鼓风机风量，及加湿需求，建立最佳发酵环境。可根据环境监测情况控制抽风机风量，实时反映发酵状况，并建立安全工作环境。

Description

恒温除臭发酵槽

技术领域

本实用新型涉及一种恒温除臭发酵槽。

背景技术

餐厨垃圾，俗称泔脚，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。营养丰富的餐厨垃圾是宝贵的可再生资源，但是，如果处置方法不当，它将成为影响食品安全和生态安全的潜在危险源。

目前处理餐厨垃圾主要采用生物法，即采取微生物发酵技术制成发酵饲料或肥料，这种处理工艺一般周期较长、需要对菌种进行选择管理、工艺较复杂。如2002年中国发明专利CN02155417.X中公开的一种利用餐厨废弃物生产高钙多维酵母蛋白饲料的方法，其将经粉碎机粉碎、脱水、加氮中和、灭菌后的餐厨废弃物及泔水物料与通过流量控制器混合控制的酵母和微生物生物菌种进行混合接种后经计算机控制分批进行固体发酵再经干燥、磨粉、化验及包装制成高钙多维酵母蛋白饲料。

生物法处理餐厨垃圾，最重要的工作是发酵，即向餐厨垃圾中添加各种用于发酵的菌类，促进其重复发酵，即消灭了垃圾中的有害菌，也将其中容易腐烂变质的物质转换成可以利用的有机肥料。发酵中，餐厨垃圾会产生大量的热量，使得各种用于发酵菌类活性降低，严重时甚至导致火灾，该部分热量很难回收再利用，也造成了能源的浪费。此外，餐厨垃圾在发酵过程中，会散发出大量难闻的臭气，其直接排入大气会造成严重的污染。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种恒温、除臭、安全的恒温除臭发酵槽。

本实用新型提供一种恒温除臭发酵槽，其包括若干个发酵槽，所述发酵槽中设置有温度传感器，其特征在于：还包括抽风管道，所述抽风管道中设置有风机，所述抽风管道的进风口设置在所述发酵槽的上方，所述抽风管道的出风口连接有生物滤床，以将发酵槽上方的气体排出至大气，所述生物滤床中设置有生物除臭剂。

优选的，所述生物除臭剂包括为以下材料之一或多种的混合物：木屑、树皮、秸秆，菌菇包和微生物菌。

优选的，所述生物滤床为槽形，所述生物滤床的底部设置有透气层，所述抽风管道的出风口埋设在透气层中，所述透气层由碎石和/或谷壳组成，所述透气层的厚度大于15厘米，所述抽风管道在所述透气层中的管道外壁上设置若干个出气孔。。优选的，所述抽风管道中设置有一水洗涤除臭设备。

优选的，所述发酵槽底部设置有透气层，所述发酵槽的透气层中埋设有连接一鼓风机的进风管道，所述进风管道在所述发酵槽的透气层中的管道外壁上设置若干个出气孔，所述透气层由碎石和/或谷壳组成，所述透气层的厚度大于15厘米。

优选的，还包括一鼓风机室，所述鼓风机设置在所述鼓风机室中，一连接外界大气的空气管连通所述鼓风机室，所述空气管中设置有调节所述空气管进风量的风门。

优选的，所述鼓风机室通过空气管管道连接所述生物滤床上部空间, 连接所述生物滤床上部空间的所述空气管中设置有调节该空气管进风量的风门。

优选的，所述鼓风机室连通大气和所述生物滤床上部空间的空气管中均设置有一加热空气的加热装置。

优选的，所述发酵槽上设置有高5米的吊顶，所述抽风管道的进风口设置在所述吊顶上。

本实用新型的恒温除臭发酵槽针对现有技术中的缺陷进行了改造，从而具有以下优点：鼓风机独立空间，引进外气风量采自动控制，并对处理后的热能进行回收，降低能耗。密闭空间，采负压空调设计，降低臭味溢出，排出臭味经二道处理才排放。发酵槽内运转参数取回监控系统，记录数据，并控制鼓风机风量，及加湿需求，建立最佳发酵环境。可根据环境监测情况控制抽风机风量，实时反映发酵状况，并建立安全工作环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构框图；

图2是本实用新型第一实施例的生物滤床的结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例的生物滤床的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，本实用新型的一种恒温除臭发酵槽包括若干个发酵槽10和至少一个鼓风机室12，发酵槽10中设置有温度传感器（未图示）。发酵槽10上设置有高5米左右的吊顶14，抽风管道16的进风口（未图示）设置在吊顶14上，将发酵槽10上方因发酵而产生的热空气抽走，该空气中带有因发酵而产生的异味。抽风管道16中设置有风机18，抽风管道16的出风口（未图示）连接有生物滤床20，生物滤床20中设置有生物除臭剂22，这样就可以通过生物除臭剂22消除发酵槽10上方的热空气中的异味了。生物滤床20为槽形，其可以如图2所示，底部设置一多孔隔板24，生物除臭剂22设置在隔板24上，抽风管道16的出风口连通隔板24与生物滤床20底部之间的空间。生物滤床20也可以采用图3的结构，底部通过碎石敷设一25厘米左右厚的透气层21，其间还可以设置谷壳等物，抽风管道16的出口端埋设在透气层中21，出口端设置多个出气孔（未图示）。生物除臭剂22包括为以下材料之一或多种的混合物：木屑、树皮、秸秆，菌菇包和微生物菌。

还可以进一步地，抽风管道16中设置有一水洗涤除臭设备26，例如卧式洗涤塔，通过水洗的方式对管道中的气体进行除臭处理。水洗涤除臭设备26已经为成熟的技术，可在市场上购买的设备。经过水洗和生物滤床2次除臭后的气体，无异味和污染，可以安全地排入大气。

鼓风机室12是一个封闭的空间，其通过一空气管28连通外部大气。发酵槽10也可如图3所示，底部设置透气层21，透气层21中埋设有多孔的进风管道30，鼓风机室12内设置一鼓风机19，鼓风机19连通进风管道30以将鼓风机室12中的空气送入发酵槽10中。鼓风机室12通过空气管32连通外界大气，以将外界空气送入至鼓风机室12。鼓风机室12中还可以通过空气管34连通生物滤床20的上部空间，从而将经过生物滤床20过滤过的气体重新送入到发酵槽10中。空气管32和空气管34中均设置有风门（未图示）和加热装置36，根据温度传感器的温度变化，当发酵槽10中温度过低时，加热装置36启动，加热送入发酵槽10的空气，从而提高发酵槽10中的发酵温度。尤其在冬天低温时，外气进入空气管32后，在其中加热，从而将鼓风机室12内温度加热到10度以上。外气进入的空气管28设风门可调控外气量与发酵槽10所在区域的回风量的比例; 夏天时，可100%引进外气，所以空气管28设计须保证100%风量，外气可以实现对发酵槽10进行降温，以达到发酵槽10恒温的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种恒温除臭发酵槽，其包括若干个发酵槽，所述发酵槽中设置有温度传感器，其特征在于：还包括抽风管道，所述抽风管道中设置有风机，所述抽风管道的进风口设置在所述发酵槽的上方，所述抽风管道的出风口连接有生物滤床，所述生物滤床中设置有生物除臭剂。

2.根据权利要求1所述的恒温除臭发酵槽，其特征在于：所述生物除臭剂包括为以下材料之一或多种的混合物：木屑、树皮、秸秆，菌菇包和微生物菌。

3.根据权利要求2所述的恒温除臭发酵槽，其特征在于：所述生物滤床为槽形，所述生物滤床的底部设置有透气层，所述抽风管道的出风口埋设在透气层中，所述透气层由碎石和/或谷壳组成，所述透气层的厚度大于15厘米，所述抽风管道在所述透气层中的管道外壁上设置若干个出气孔。

4.根据权利要求3所述的恒温除臭发酵槽，其特征在于：所述抽风管道中设置有一水洗涤除臭设备。

5.根据权利要求4所述的恒温除臭发酵槽，其特征在于：所述发酵槽底部设置有透气层，所述发酵槽的透气层中埋设有连接一鼓风机的进风管道，所述进风管道在所述发酵槽的透气层中的管道外壁上设置若干个出气孔，所述透气层由碎石和/或谷壳组成，所述透气层的厚度大于15厘米。

6.根据权利要求5所述的恒温除臭发酵槽，其特征在于：还包括一鼓风机室，所述鼓风机设置在所述鼓风机室中，一连接外界大气的空气管连通所述鼓风机室，所述空气管中设置有调节所述空气管进风量的风门。

7.根据权利要求6所述的恒温除臭发酵槽，其特征在于：所述鼓风机室通过空气管管道连接所述生物滤床上部空间, 连接所述生物滤床上部空间的所述空气管中设置有调节该空气管进风量的风门。

8.根据权利要求7所述的恒温除臭发酵槽，其特征在于：所述鼓风机室连通大气和所述生物滤床上部空间的空气管中均设置有一加热空气的加热装置。

9.根据权利要求8所述的恒温除臭发酵槽，其特征在于：所述发酵槽上设置有高5米的吊顶，所述抽风管道的进风口设置在所述吊顶上。