CN105536507B - 一种洗涤除臭塔及其配合微生物除臭剂的除臭方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种洗涤除臭塔，它包括引风机和一级主塔、二级主塔和三级主塔，各级主塔的主体内从下至上依次为药液箱、隔板、喷雾装置和脱水装置，隔板由多面空心球材料制成；药液箱连接有喷雾泵、营养液泵和酸液泵，且它们通过输液管分别连接到喷雾装置、营养液箱和酸液箱，所述喷雾泵、营养液泵和酸液泵均连接到控制器；本发明还涉及一种洗涤除臭塔配合微生物除臭剂的除臭方法，它包括除臭剂配制、设备安装，喷洒液配制、喷洒与换药和补充步骤；本发明的目的配制一种高效除臭剂，同时针对这种除臭剂设计一种专门用于液体气体除臭的洗涤除臭塔，可以实现除臭剂的循环喷洒利用，既能够达到很好的除臭效果，又能够最大限度的节约除臭剂的使用量。

Description

一种洗涤除臭塔及其配合微生物除臭剂的除臭方法
技术领域
本发明涉及除臭剂应用领域，尤其涉及一种洗涤除臭塔及其配合微生物除臭剂的除臭方法。
背景技术
我国城市生活垃圾年生产量约为1.4亿吨，除少部分焚烧、堆肥或回收利用外，80%以上被运送到垃圾填埋场进行填埋处理；在今后一段时期，卫生填埋处理仍将是我国城市生活垃圾处理的基本方式。卫生填埋作为目前最常见的垃圾处理方法，也存在着诸多污染问题，特别是填埋过程中产生的大量垃圾渗滤液，如不妥善处理，会对周围的水体和土壤造成严重污染。
垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中经微生物分解、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的高浓度有机废水，含有高浓度的氨气和硫化氢，导致垃圾填埋场及周边臭气熏天，严重污染环境，并影响周边居民的正常生活；由于人力物力的限制，目前大部分垃圾填埋场的渗滤液都是经过简单的预处理后再并入城市污水处理管线或直接流入城市污水处理系统一并处理，对渗滤液中的臭气并未作处理，导致垃圾填埋场恶臭无比，所以，垃圾渗滤液的除臭处理是保证垃圾长期、安全处置的关键；渗滤液的主要特点和处理难点就是其氨氮和硫化氢浓度高，因此，研发一种质量稳定、效果突出且能快速除臭的微生物除臭剂，并结合先进的配套除臭设备来解决现有垃圾渗滤液的臭气污染问题已经迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是提供一种洗涤除臭塔及其配合微生物除臭剂的除臭方法，配制一种高效除臭剂，同时针对这种除臭剂设计一种专门用于液体气体除臭的洗涤除臭塔，可以实现除臭剂的循环喷洒利用，既能够达到很好的除臭效果，又能够最大限度的节约除臭剂的使用量。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种洗涤除臭塔，它包括带有通气口（101）的引风机（1）和通过通气管（5）依次连接的一级主塔（2）、二级主塔（3）和三级主塔（4），且引风机（1）通过通气管（5）与一级主塔（2）的进气口（901）连接，三级主塔（4）的出气口（902）连接到出气管（6），所述的出气管（6）上开设有检测孔（7）；各级主塔均包括有主体（9），主体（9）的外部设置有加热装置，主体（9）内从下至上依次为药液箱（16）、隔板、喷雾装置和脱水装置，所述的隔板由多面空心球材料制成；所述的药液箱（16）连接有喷雾泵（17）、营养液泵（18）和酸液泵（20），且它们通过输液管（13）分别连接到喷雾装置、营养液箱（19）和酸液箱（21），所述喷雾泵（17）、营养液泵（18）和酸液泵（20）均连接到控制器。
优选的，所述的喷雾装置包括均匀设置在隔板上方且与喷雾泵（17）连接的喷雾头（12）。
优选的，所述的隔板包括一级隔板（10）和二级隔板（11），且一级隔板（10）和二级隔板（11）的上方均设置有喷雾装置。
优选的，所述的脱水装置包括设置在二级隔板（11）上部喷雾装置上方的一级脱水装置（14）和出气口（902）处的二级脱水装置（15）；且主体在一级隔板（10）、二级隔板（11）和一级脱水装置（14）的上方的侧面部位开设有检修口（8）。
本发明的另一个方案：一种洗涤除臭塔配合微生物除臭剂的除臭方法，它包括如下步骤：
①、除臭剂配制，将由酵母菌、乳酸菌、凝结芽孢杆菌、醋酸菌和紫色硫细菌接种混合发酵，经60-84h有氧发酵和5-9d无氧发酵得到微生物除臭剂；
②、设备安装，将上述设备安装在待处理的液体或者气体收集处，并使通气口和液体或气体收集的开口对接；
③、循环喷洒液的配制，先往各级主塔的药液箱中加入步骤①配制好的除臭剂和水，且二者的比例为1:99；
④、喷洒，先通过控制器控制引风机将待处理的臭气引进，然后通过控制器控制喷雾泵不间断作业，进而使喷雾头不间断喷洒出80-150μm大小的喷洒液颗粒，同时控制加热装置控制塔内温度为24-36℃；
⑤、换药和补充，每隔25-35天手动更换一次药液箱中的喷洒液，且通过控制器控制营养液泵在喷洒液更换后每10天补充一次占药液箱中药液体积8-12%的葡萄糖等营养液，并通过自动pH检测系统检测药液箱中喷洒液的pH值变化，通过控制器控制酸液泵补充酸液，使药液箱中的pH值始终保持在4.8-5.8。
优选的，步骤①除臭剂配制步骤中，混合接种的酵母菌、乳酸菌、凝结芽孢杆菌、醋酸菌和紫色硫细菌比例为 1-3：2-7：7-27：1-3：1-2。
优选的，步骤①除臭剂配制步骤中，有氧发酵的时间为72h，无氧发酵的时间为7d。
优选的，步骤①除臭剂配制步骤中发酵所用的培养基由下列原料按照下述质量份数制成：西红柿200-400份，麦芽200-400份，葡萄糖500-800份，蛋白胨2-6份，酵母浸粉2-9份，乙酸2-10份，水8736份。
优选的，培养基的制作方法包括下述步骤：
1）、称量，通过称量工具按照配方称取对应质量的原料；
2）、溶解浸泡，步骤1）中称取的西红柿、麦芽粉碎后分别用3000份40-80℃热水浸泡30-50min；葡萄糖用2436份60-90℃热水溶解；蛋白胨和酵母浸粉分别用150份90-100℃热水溶解；
3）、初始pH调节及消毒，向发酵罐中按配方加入对应质量的乙酸；
4）、装罐，将步骤2）溶解浸泡的配料装入到步骤3）加入有乙酸的发酵罐中，得到培养基。
优选的，它还包括步骤⑥检测和更换，每隔1-2个月通过检修口检查各级隔板、各级脱水装置和喷雾头的使用情况，且每隔2年更换一次隔板。
本发明的有益效果为：
1、本发明的洗涤除臭塔，采用了多级除臭，同时可以实现除臭液的循环利用，极大的提高了除臭的效果，降低了除臭剂的使用量，同时隔板由多面空心球材料制成，多面空心球具有极大的比表面积，能吸附更多的微生物，因而具有更好的除臭效果，洗涤塔还具有加热装置，能使塔内温度维持在24~36℃，有利于微生物的生长，从而保证高效的除臭效果。
2、喷雾装置的喷雾头可以将除臭液雾化成细小的微粒，进一步使其与臭气充分接触，进而可以提高除臭效率。
3、隔板和脱水装置的分级设置，可以很好的进一步提高除臭效果，同时也能更好的保证进入到下一级主塔中的气体及出气口排出的净化气体不含有水分，进而保证臭气分子不会吸附在水中进而不会留在通气管内或随净化气体排出，提高除臭的效果。
4、本发明配制的微生物除臭剂，通过三方面来进行除臭，一方面有益微生物的代谢产物能快速分解垃圾中的NH3、H2S及其他含硫、氮挥发性臭气，并抑制腐败菌的生长繁殖，从源头上减少臭气的产生。另一方面有益微生物能通过自身独特的一系列复杂的生长代谢途径，快速的氧化分解垃圾中的NH3、H2S及其他含硫、氮物质，将其转化为自身生长繁殖的营养物质，有效的降解垃圾中的臭气，并且有益微生物能通过自身的拮抗作用和生长优势在垃圾中迅速形成一个相对和谐稳定的微生物生态系统，持续抑制腐败菌的生长繁殖或杀死有害微生物，减少臭气的产生，使除臭效果一直平稳的保持下去。另外，有益微生物菌群在生长代谢过程中产生的低pH酸性环境，能抑制蚊蝇虫卵的孵化，打破蚊蝇繁殖的平衡，达到持续灭蝇效果，且蚊蝇不会产生赖药性，从根本上解决臭气和蚊蝇难治理的问题。
5、将多种微生物按照一定比例接种于混合发酵培养基中，先后经过有氧发酵和厌氧发酵，可以使所接种的菌种的有效活菌数都能达到所需的值，比例也想当合适，且菌群十分稳定，可以达到最佳的除臭效果。
6、凝结芽孢杆菌的加入，改变了现有微生物除臭剂多以酵母菌、乳酸菌、放线菌、光合细菌等非芽孢杆菌为有效菌的现状；其产生的芽孢、分泌的酶类及各种代谢产物能加速垃圾的降解，抑制腐败菌和苍蝇的生长，保障了除臭剂的有效活菌浓度和稳定的菌群比例，另外，凝结芽孢杆菌能产生乳酸，维持微生物除臭剂的低pH值，提高了除臭效果。
7、将微生物结合洗涤除臭塔来进行除臭，可以实现除臭的自动化，提高除臭的效率，同时还可以防止臭气分子的跑出，提高除臭的效率。
8、本发明的除臭方法中，采用的是不间断的喷雾，可以极大的提高臭气分子和喷洒液微粒的接触时间，进而提高了除臭的效率。
9、本发明的换药和补充步骤，可以始终保持药液箱的pH值在4.8-5.8之间，进而使除臭液达到最好的除臭效果，同时通过添加营养液和换药，始终使药液中的微生物菌落保持稳定，达到最佳的除臭效果。
10、步骤⑥检测和更换步骤，可以使喷雾头、隔板和脱水装置保持良好的工作状态，极大的消除掉因设备故障而影响臭气的去除效果的情况发生。
附图说明
图1为一种洗涤除臭塔的结构示意图。
图2为主塔的结构示意图。
图3为主塔水箱部分的右视图。
图中所示文字标注表示为：1、引风机；2、一级主塔；3、二级主塔；4、三级主塔；5、通气管；6、出气管；7、检测孔；8、检修口；9、主体；10、一级隔板；11、二级隔板；12、喷雾头；13、输液管；14、一级脱水装置；15、二级脱水装置；16、药液箱；17、喷雾泵；18、营养液泵；19、营养液箱；20、酸液泵；21、酸液箱；101、通气口；901、进气口；902、出气口。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
以下是具体实施例
实施例1
一种洗涤除臭塔配合微生物除臭剂的除臭方法，它包括如下步骤：
①、除臭剂配制，将由酵母菌、乳酸菌、凝结芽孢杆菌、醋酸菌和紫色硫细菌按照1：7：7：3：1的比例接种混合发酵，经84h有氧发酵和5d无氧发酵得到微生物除臭剂；
②、设备安装，将上述设备安装在待处理的液体或者气体收集处，并使通气口和液体或气体收集的开口对接；
③、循环喷洒液的配制，先往各级主塔的药液箱中加入步骤①配制好的除臭剂和水，且二者的比例为1:99；
④、喷洒，先通过控制器控制引风机将待处理的臭气引进，然后通过控制器控制喷雾泵不间断作业，进而使喷雾头不间断喷洒出80μm大小的喷洒液颗粒，同时控制加热装置控制塔内温度为36℃；
⑤、换药和补充，每隔25天手动更换一次药液箱中的喷洒液，且通过控制器控制营养液泵在喷洒液更换后每10天补充一次占药液箱中药液体积12%的葡萄糖等营养液，并通过自动pH检测系统检测药液箱中喷洒液的pH值变化，通过控制器控制酸液泵补充酸液，使药液箱中的pH值始终保持在4.8-5.8；
⑥、检测和更换，每隔2个月通过检修口检查各级隔板、各级脱水装置和喷雾头的使用情况，且每隔2年更换一次隔板；
步骤①除臭剂配制步骤中发酵所用的培养基由下列原料按照下述质量份数制成：西红柿400份，麦芽200份，葡萄糖800份，蛋白胨2份，酵母浸粉9份，乙酸2份，水8736份。
培养基的制作方法包括下述步骤：
1）、称量，通过称量工具按照配方称取对应质量的原料；
2）、溶解浸泡，步骤1）中称取的西红柿、麦芽粉碎后分别用3000份80℃热水浸泡30min；葡萄糖用2436份90℃热水溶解；蛋白胨和酵母浸粉分别用150份90℃热水溶解；
3）、初始pH调节及消毒，向发酵罐中按配方加入对应质量的乙酸；
4）、装罐，将步骤2）溶解浸泡的配料装入到步骤3）加入有乙酸的发酵罐中，得到培养基。
实施例2
一种洗涤除臭塔配合微生物除臭剂的除臭方法，它包括如下步骤：
①、除臭剂配制，将由酵母菌、乳酸菌、凝结芽孢杆菌、醋酸菌和紫色硫细菌按照3：2：27：1：2的比例接种混合发酵，经60h有氧发酵和9d无氧发酵得到微生物除臭剂；
②、设备安装，将上述设备安装在待处理的液体或者气体收集处，并使通气口和液体或气体收集的开口对接；
③、循环喷洒液的配制，先往各级主塔的药液箱中加入步骤①配制好的除臭剂和水，且二者的比例为1:99；
④、喷洒，先通过控制器控制引风机将待处理的臭气引进，然后通过控制器控制喷雾泵不间断作业，进而使喷雾头不间断喷洒出150μm大小的喷洒液颗粒，同时控制加热装置控制塔内温度为24℃；
⑤、换药和补充，每隔35天手动更换一次药液箱中的喷洒液，且通过控制器控制营养液泵在喷洒液更换后每10天补充一次占药液箱中药液体积8%的葡萄糖等营养液，并通过自动pH检测系统检测药液箱中喷洒液的pH值变化，通过控制器控制酸液泵补充酸液，使药液箱中的pH值始终保持在4.8-5.8；
⑥、检测和更换，每隔1个月通过检修口检查各级隔板、各级脱水装置和喷雾头的使用情况，且每隔2年更换一次隔板；
步骤①除臭剂配制步骤中发酵所用的培养基由下列原料按照下述质量份数制成：西红柿200份，麦芽400份，葡萄糖500份，蛋白胨6份，酵母浸粉2份，乙酸10份，水8736份。
培养基的制作方法包括下述步骤：
1）、称量，通过称量工具按照配方称取对应质量的原料；
2）、溶解浸泡，步骤1）中称取的西红柿、麦芽粉碎后分别用3000份40℃热水浸泡50min；葡萄糖用2436份60℃热水溶解；蛋白胨和酵母浸粉分别用150份100℃热水溶解；
3）、初始pH调节及消毒，向发酵罐中按配方加入对应质量的乙酸；
4）、装罐，将步骤2）溶解浸泡的配料装入到步骤3）加入有乙酸的发酵罐中，得到培养基。
实施例3
一种洗涤除臭塔配合微生物除臭剂的除臭方法，它包括如下步骤：
①、除臭剂配制，将由酵母菌、乳酸菌、凝结芽孢杆菌、醋酸菌和紫色硫细菌按照2：5：15：2：1的比例接种混合发酵，经72h有氧发酵和7d无氧发酵得到微生物除臭剂；
②、设备安装，将上述设备安装在待处理的液体或者气体收集处，并使通气口和液体或气体收集的开口对接；
③、循环喷洒液的配制，先往各级主塔的药液箱中加入步骤①配制好的除臭剂和水，且二者的比例为1:99；
④、喷洒，先通过控制器控制引风机将待处理的臭气引进，然后通过控制器控制喷雾泵不间断作业，进而使喷雾头不间断喷洒出120μm大小的喷洒液颗粒，同时控制加热装置控制塔内温度为30℃；
⑤、换药和补充，每隔30天手动更换一次药液箱中的喷洒液，且通过控制器控制营养液泵在喷洒液更换后每10天补充一次占药液箱中药液体积10%的葡萄糖等营养液，并通过自动pH检测系统检测药液箱中喷洒液的pH值变化，通过控制器控制酸液泵补充酸液，使药液箱中的pH值始终保持在4.8-5.8；
⑥、检测和更换，每隔1.5个月通过检修口检查各级隔板、各级脱水装置和喷雾头的使用情况，且每隔2年更换一次隔板；
步骤①除臭剂配制步骤中发酵所用的培养基由下列原料按照下述质量份数制成：西红柿300份，麦芽300份，葡萄糖650份，蛋白胨4份，酵母浸粉6份，乙酸6份，水8736份。
培养基的制作方法包括下述步骤：
1）、称量，通过称量工具按照配方称取对应质量的原料；
2）、溶解浸泡，步骤1）中称取的西红柿、麦芽粉碎后分别用3000份60℃热水浸泡40min；葡萄糖用2436份75℃热水溶解；蛋白胨和酵母浸粉分别用150份95℃热水溶解；
3）、初始pH调节及消毒，向发酵罐中按配方加入对应质量的乙酸；
4）、装罐，将步骤2）溶解浸泡的配料装入到步骤3）加入有乙酸的发酵罐中，得到培养基。
实验验证：
采用本发明实施例1、实施例2、实施例3、现有除臭剂人工喷洒、本发明配制的除臭剂人工喷洒和现有除臭剂采用本法洗涤除臭塔使用等方式对状况相同的渗滤液进行对比试验，并将其分别标号1、2、3、4、5和6组；得出的结果如下表：
组别 氨气去除率 硫化氢去除率 臭气浓度降低 除臭剂使用量
1 95% 94% 90% 1L/d
2 95.6% 93.8% 90.5% 1L/d
3 97% 95% 91% 1L/d
4 82% 70.9% 71% 60L/d
5 89% 81% 83% 45L/d
6 85% 75% 76% 1L/d
通过上述实验得出，本发明实施例1、实施例2、实施例3的使用方法无论是在氨气去除率、硫化氢去除率和臭气浓度降低值等方面均要优于对比组1、对比组2和对比组3，并且其使用的除臭剂的量也要远远低于对比组1和对比2，因此其具有广阔的应用前景；同时采用本方法配制的除臭剂相对现有的除臭剂，即使均采用人工喷洒，其除臭效果也要更为优异；都采用相同的除臭剂，利用本发明的洗涤除臭塔的除臭效果也更为优异，同时也大量节省除臭剂的用量。
本发明可用于对任何可收集的臭气的除臭、比如垃圾渗滤液污水处理、工业废气、垃圾分选中心等，只要将臭气收集就都可以用本发明的设备和除臭方法。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种洗涤除臭塔配合微生物除臭剂的除臭方法，其特征在于，它包括带有通气口（101）的引风机（1）和通过通气管（5）依次连接的一级主塔（2）、二级主塔（3）和三级主塔（4），且引风机（1）通过通气管（5）与一级主塔（2）的进气口（901）连接，三级主塔（4）的出气口（902）连接到出气管（6），其特征在于，所述的出气管（6）上开设有检测孔（7）；各级主塔均包括有主体（9），主体（9）的外部设置有加热装置，主体（9）内从下至上依次为药液箱（16）、隔板、喷雾装置和脱水装置，所述的隔板由多面空心球材料制成；所述的药液箱（16）连接有喷雾泵（17）、营养液泵（18）和酸液泵（20），且它们通过输液管（13）分别连接到喷雾装置、营养液箱（19）和酸液箱（21），所述喷雾泵（17）、营养液泵（18）和酸液泵（20）均连接到控制器；具体步骤如下：
①、除臭剂配制，将由酵母菌、乳酸菌、凝结芽孢杆菌、醋酸菌和紫色硫细菌接种混合发酵，经60-84h有氧发酵和5-9d无氧发酵得到微生物除臭剂；
②、设备安装，将上述设备安装在待处理的液体或者气体收集处，并使通气口和液体或气体收集的开口对接；
③、循环喷洒液的配制，先往各级主塔的药液箱中加入步骤①配制好的除臭剂和水，且二者的比例为1:99；
④、喷洒，先通过控制器控制引风机将待处理的臭气引进，然后通过控制器控制喷雾泵不间断作业，进而使喷雾头不间断喷洒出80-150μm大小的喷洒液颗粒，同时控制加热装置控制塔内温度为24-36℃；
⑤、换药和补充，每隔25-35天手动更换一次药液箱中的喷洒液，且通过控制器控制营养液泵在喷洒液更换后每10天补充一次占药液箱中药液体积8-12%的葡萄糖营养液，并通过自动pH检测系统检测药液箱中喷洒液的pH值变化，通过控制器控制酸液泵补充酸液，使药液箱中的pH值始终保持在4.8-5.8。
2.根据权利要求1所述的一种洗涤除臭塔配合微生物除臭剂的除臭方法，其特征在于，所述的喷雾装置包括均匀设置在隔板上方且与喷雾泵（17）连接的喷雾头（12）。
3.根据权利要求1所述的一种洗涤除臭塔配合微生物除臭剂的除臭方法，其特征在于，所述的隔板包括一级隔板（10）和二级隔板（11），且一级隔板（10）和二级隔板（11）的上方均设置有喷雾装置。
4.根据权利要求3所述的一种洗涤除臭塔配合微生物除臭剂的除臭方法，其特征在于，所述的脱水装置包括设置在二级隔板（11）上部喷雾装置上方的一级脱水装置（14）和出气口（902）处的二级脱水装置（15）；且主体在一级隔板（10）、二级隔板（11）和一级脱水装置（14）的上方的侧面部位开设有检修口（8）。
5.根据权利要求1所述的一种洗涤除臭塔配合微生物除臭剂的除臭方法，其特征在于，步骤①除臭剂配制步骤中，混合接种的酵母菌、乳酸菌、凝结芽孢杆菌、醋酸菌和紫色硫细菌比例为 1-3：2-7：7-27：1-3：1-2。
6.根据权利要求1所述的一种洗涤除臭塔配合微生物除臭剂的除臭方法，其特征在于，步骤①除臭剂配制步骤中，有氧发酵的时间为72h，无氧发酵的时间为7d。
7.根据权利要求1所述的一种洗涤除臭塔配合微生物除臭剂的除臭方法，其特征在于，步骤①除臭剂配制步骤中发酵所用的培养基由下列原料按照下述质量份数制成：西红柿200-400份，麦芽200-400份，葡萄糖500-800份，蛋白胨2-6份，酵母浸粉2-9份，乙酸2-10份，水8736份。
8.根据权利要求7所述的一种洗涤除臭塔配合微生物除臭剂的除臭方法，其特征在于，培养基的制作方法包括下述步骤：
1）、称量，通过称量工具按照配方称取对应质量的原料；
2）、溶解浸泡，步骤1）中称取的西红柿、麦芽粉碎后分别用3000份40-80℃热水浸泡30-50min；葡萄糖用2436份60-90℃热水溶解；蛋白胨和酵母浸粉分别用150份90-100℃热水溶解；
3）、初始pH调节及消毒，向发酵罐中按配方加入对应质量的乙酸；
4）、装罐，将步骤2）溶解浸泡的配料装入到步骤3）加入有乙酸的发酵罐中，得到培养基。
9.根据权利要求1所述的一种洗涤除臭塔配合微生物除臭剂的除臭方法，其特征在于，它还包括步骤⑥，每隔1-2个月通过检修口检查各级隔板、各级脱水装置和喷雾头的使用情况，且每隔2年更换一次隔板。
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