CN113813776B - 一种高浓度臭气处理工艺 - Google Patents

一种高浓度臭气处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113813776B
CN113813776B CN202111140656.XA CN202111140656A CN113813776B CN 113813776 B CN113813776 B CN 113813776B CN 202111140656 A CN202111140656 A CN 202111140656A CN 113813776 B CN113813776 B CN 113813776B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamber
concentration
nitrobacteria
lactobacillus acidophilus
bacillus megaterium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111140656.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113813776A (zh
Inventor
皮猛
张波
王莉
童琳
郝粼波
刘涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Urban Construction Design and Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China Urban Construction Design and Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Urban Construction Design and Research Institute Co Ltd filed Critical China Urban Construction Design and Research Institute Co Ltd
Priority to CN202111140656.XA priority Critical patent/CN113813776B/zh
Publication of CN113813776A publication Critical patent/CN113813776A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113813776B publication Critical patent/CN113813776B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/84—Biological processes
    • B01D53/85—Biological processes with gas-solid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/30—Controlling by gas-analysis apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/58—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/95—Specific microorganisms
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

本申请公开了一种高浓度臭气处理工艺，采用生物过滤工艺对高浓度臭气进行处理，过滤箱中分为三个独立的腔室，按照臭气进入顺序，腔室中生物填料的微生物菌株的组合比例不同，腔室中设置H2S和NH3浓度监测仪，针对高浓度H2S和NH3的污泥干化尾气进行处理工艺的调整，可显著降低高浓度臭气处理时间，提高H2S和NH3的去除率，降低高浓度臭气的处理成本。

Description

一种高浓度臭气处理工艺
技术领域
本发明属于环保领域，具体为一种高浓度臭气处理工艺。
背景技术
污泥干化工艺可将湿污泥含水率大幅降低但随之会排放大量尾气，在薄层干化工艺中，随着加热介质将湿污泥加热蒸干，湿污泥中的水、水中的可汽化溶质、挥发性有机物由干化机排出形成干化尾气，尾气中含有高浓度臭气，其中恶臭物质主要为H2S和NH3，H2S的浓度在800-1500mg/m3，NH3的浓度在900-1700mg/m3。
现有技术中，针对高浓度臭气的处理工艺主要有生物法、离子法及组合除臭法，各种除臭工艺的组合可实现不同的特点的除臭工艺，但对于单一除臭工艺仍待进一步改进以提高除臭效率，降低除臭成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种高浓度臭气处理工艺。
一种高浓度臭气处理工艺，采用生物过滤工艺对高浓度臭气进行处理，过滤箱中分为三个独立的腔室，按照臭气进入顺序，腔室中生物填料的微生物菌株的组合比例不同，腔室中设置H2S和NH3浓度监测仪，处理工艺包括以下步骤：
S1、高浓度臭气通入过滤箱内的第一腔室，第一腔室中生物填料中的微生物包括光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌，其中光合细菌和硝化细菌的含量小于巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的总含量，监测腔室中H2S和NH3的浓度；
S2、待第一腔室中H2S的浓度降低至初始浓度的50％时，将第一腔室中的气体输送至第二腔室，关闭第一腔室与第二腔室间的管路后，继续向第一腔室中输送高浓度臭气，第二腔室中生物填料中的微生物包括光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌，其中光合细菌和硝化细菌的含量大于第一腔室中的含量，巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的含量小于第一腔室中的含量，监测腔室中H2S和NH3的浓度；
S3：待第二腔室中H2S的浓度降低至初始浓度的30％时，将第二腔室中的气体输送至第三腔室，关闭第二腔室与第三腔室间的管路后，继续向第二腔室中输送来自第一腔室中的处理气体，第三腔室中生物填料中的微生物包括光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌，其中，光合细菌和硝化细菌的含量大于第二腔室中的含量，巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的含量小于第二腔室中的含量，监测腔室中H2S和NH3的浓度；
S4：待第三腔室中H2S的浓度降低至初始浓度的20％以下时，将第三腔室中的处理气体排出过滤箱。
进一步的，第一、第二、第三腔室中生物填料中的微生物重量比为7％；
进一步的，第一腔室中光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的质量比例为1:1.7:2:2.5:2；
进一步的，第二腔室中光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的质量比例为1.5:2:1.5:2:1.5；
进一步的，第三腔室中光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的质量比例为2:2.5:1:1.5:1；
进一步的，第一、第二、第三腔室中设置温度计和温控装置，保持腔室中的温度为29-32℃；
本申请中的微生物提取自城镇污水处理后的剩余污泥，并经常规发酵培养，得到的菌群密度≥2×109个/g。
本发明与现有技术相比，针对高浓度H2S和NH3的污泥干化尾气进行处理工艺的调整，可显著降低高浓度臭气处理时间，提高H2S和NH3的去除率，降低高浓度臭气的处理成本。
1、本申请中将生物滤箱设置为通过可控管路连通的三个腔室，每个腔室中均设置有生物填料，三个腔室中生物填料的组成比例不同，依据高浓度臭气浓度变化，针对性调整微生物的比例。
2、本申请中选择对于臭气中的主要恶臭气体H2S和NH3除臭效率极高的微生物菌株光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌，并通过多次试验组合，获得了不同浓度臭气环境下除臭效率较高的组合方式，实现了除臭时间的大幅降低，除臭效率的显著提高。
3、本申请中针对生物填料中微生物的比例进行特别调整，针对传统工艺中4-5％的比例进行突破性改变，发现当微生物含量为7％时，配合微生物在三个腔室中不同比例组合的方式，可获得比常规含量微生物填料更好的除臭效果，出乎预料之外。
4、通过不断尝试组合，最终确定第一、第二、第三腔室中光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌质量比例分别为1:1.7:2:2.5:2、1.5:2:1.5:2:1.5、2:2.5:1:1.5:1时，并将三个腔室中除臭浓度的下限进行限定，实现了高浓度臭气的分段处理，随着臭气浓度的降低，逐渐降低微生物菌株中巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的比例，可充分发挥高浓度臭气条件下巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的除臭能力，使其在除臭分解代谢过程中呈现优势状态，可快速降低臭气中H2S和NH3的浓度，当其中H2S的浓度降低至原始气体中的50％时，改变微生物菌株的比例，多次试验发现当H2S的浓度降低至原始气体中的50％以后，光合细菌、硝化细菌的代谢能力会明显增强，二者的比例对于臭气降解的影响变大，因此将随着处理臭气进入第二腔室，可继续发挥光合细菌、硝化细菌的主导除臭作用，进一步保证除臭效率；当H2S的浓度降低至原来的30％时，将处理臭气输送至第三腔室，并进一步提高生物填料中光合细菌、硝化细菌的比例，可将臭气快速降低至最低含量，低于20％。通过上述处理工艺的改进，可实现除臭时间的大幅降低，处理同体积同浓度的臭气可节省30％的时间，同时H2S的去除率高达80.15％，NH3的去除率高达85.23％，由于除臭时间的减少，除臭过程中使用的营养液液相应降低15％，显著降低了除臭成本。
采用本申请的技术方案可显著提高生物过滤工艺的臭气处理效率，将其与其他除臭工艺组合，可进一步提高臭气净化效率和程度。
附图说明
图1为本申请高浓度臭气处理工艺的装置结构图
附图标记：
1、第一腔室，2、第二腔室，3、第三腔室，4、进气管路，5、出气管路，6、废液排出管路，7、营养液供给装置，8、温控装置，9、营养液喷淋装置，10、H2S浓度监测仪，11、NH3浓度监测仪。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本申请的生物过滤箱分为三个独立的腔室1、2、3，腔室1、2、3中生物填料的微生物菌株的组合比例不同，第一腔室1连接进气管路4，第三腔室连接出气管路5以及废液排出管路6，腔,1、2、3中均设置H2S浓度监测仪10和NH3浓度监测仪11以及营养液喷淋装置9，营养液由营养液供给装置7提供，第一、第二、第三腔室中生物填料中的微生物重量比为7％，第一、第二、第三腔室中设置温度计和温控装置8，温控装置为冷却装置，保持腔室中的温度为29-32℃；处理工艺包括以下步骤：
S1、高浓度臭气通过进气管路5通入过滤箱内的第一腔室1，第一腔室1中生物填料中的微生物包括光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌，其中光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的质量比例为1:1.7:2:2.5:2，监测腔室中H2S和NH3的浓度；
S2、待第一腔室中H2S的浓度降低至初始浓度的50％时，将第一腔室中的气体输送至第二腔室，关闭第一腔室与第二腔室间的管路后，继续向第一腔室中输送高浓度臭气，第二腔室中生物填料中的微生物包括光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌，其中光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的质量比例为1.5:2:1.5:2:1.5，监测腔室中H2S和NH3的浓度；
S3：待第二腔室中H2S的浓度降低至初始浓度的30％时，将第二腔室中的气体输送至第三腔室，关闭第二腔室与第三腔室间的管路后，继续向第二腔室中输送来自第一腔室中的处理气体，第三腔室中生物填料中的微生物包括光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌，其中，光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的质量比例为2:2.5:1:1.5:1，监测腔室中H2S和NH3的浓度；
S4：待待第三腔室中H2S的浓度降低至初始浓度的20％以下时，将第三腔室中的处理气体排出过滤箱。
其中使用的微生物均提取自城镇污水处理后的剩余污泥，可满足微生物在臭气环境中的正常代谢，经常规发酵培养，得到的菌群密度≥2×109个/g。
待处理气体中H2S的浓度为1200mg/m3，NH3的浓度为1500mg/m3，经上述工艺处理42h后，H2S的浓度为238.2mg/m3，去除率为80.15％，NH3的浓度为221.55mg/m3，去除率为85.23％。与现有技术中采用巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的优化组合进行高浓度臭气处理，实现H2S去除率70％和NH3去除率83％所需的时间60h相比，本实施例所需的处理时间减少30％，相应地所需的营养液供应量减少30％，H2S去除率提高14.5％，NH3去除率提高2.7％，效果显著。
对比例1
该实施例中采用常规处理工艺，即生物过滤箱中并不分腔室，其采用与实施例相同的生物填料含量，即生物填料中的微生物重量比为7％，但生物填料中微生物的组成为相同技术中的较佳组合：光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的质量比例为1:1:1:1.5:1，采用该生物过滤箱对与实施例1相同浓度的臭气进行处理，监测臭气中H2S和NH3的浓度将至260mg/m3和240mg/m3所需要的时间为60h，并且H2S和NH3的浓度难以进一步降低。
对比例2
该实施例中采用常规处理工艺，生物过滤箱采用与实施例1相同的三个独立腔室，生物填料中的微生物重量比为7％，但每个腔室中生物填料中微生物的组成为相同技术中的较佳组合：光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的质量比例为1:1:1:1.5:1，采用该生物过滤箱对与实施例1相同浓度的臭气进行处理，监测臭气中H2S和NH3的浓度将至260mg/m3和240mg/m3所需要的时间为58h，并且H2S和NH3的浓度难以进一步降低。
对比例3
该实施例中其他内容均与实施例1相同，区别仅在于：生物填料中的微生物重量比为5％，对与实施例1相同浓度的臭气进行处理，监测臭气中H2S和NH3的浓度将至300mg/m3和280mg/m3所需要的时间为45h，并且H2S和NH3的浓度难以进一步降低。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高浓度臭气处理工艺，采用生物过滤工艺对高浓度臭气进行处理，其特征在于，过滤箱中分为三个独立的腔室，按照臭气进入顺序，腔室中生物填料的微生物菌株的组合比例不同，腔室中设置H2S和NH3浓度监测仪，处理工艺包括以下步骤：
S1、高浓度臭气通入过滤箱内的第一腔室，第一腔室中生物填料中的微生物包括光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌，其中光合细菌和硝化细菌的含量小于巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的总含量，监测腔室中H2S和NH3的浓度；
S2、待第一腔室中H2S的浓度降低至初始浓度的50％时，将第一腔室中的气体输送至第二腔室，关闭第一腔室与第二腔室间的管路后，继续向第一腔室中输送高浓度臭气，第二腔室中生物填料中的微生物包括光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌，其中光合细菌和硝化细菌的含量大于第一腔室中的含量，巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的含量小于第一腔室中的含量，监测腔室中H2S和NH3的浓度；
S3：待第二腔室中H2S的浓度降低至初始浓度的30％时，将第二腔室中的气体输送至第三腔室，关闭第二腔室与第三腔室间的管路后，继续向第二腔室中输送来自第一腔室中的处理气体，第三腔室中生物填料中的微生物包括光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌，其中，光合细菌和硝化细菌的含量大于第二腔室中的含量，巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的含量小于第二腔室中的含量，监测腔室中H2S和NH3的浓度；
S4：待第三腔室中H2S的浓度降低至初始浓度的20％以下时，将第三腔室中的处理气体排出过滤箱；第一、第二、第三腔室中生物填料中的微生物重量比为7％。
2.根据权利要求1所述的高浓度臭气处理工艺，其特征在于：第一腔室中光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的质量比例为1:1.7:2:2.5:2。
3.根据权利要求1所述的高浓度臭气处理工艺，其特征在于：第二腔室中光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的质量比例为1.5:2:1.5:2:1.5。
4.根据权利要求1所述的高浓度臭气处理工艺，其特征在于：第三腔室中光合细菌、硝化细菌、巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的质量比例为2:2.5:1:1.5:1。
5.根据权利要求1所述的高浓度臭气处理工艺，其特征在于：第一、第二、第三腔室中设置温度计和温控装置，保持腔室中的温度为29-32℃。
CN202111140656.XA 2021-09-28 2021-09-28 一种高浓度臭气处理工艺 Active CN113813776B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111140656.XA CN113813776B (zh) 2021-09-28 2021-09-28 一种高浓度臭气处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111140656.XA CN113813776B (zh) 2021-09-28 2021-09-28 一种高浓度臭气处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113813776A CN113813776A (zh) 2021-12-21
CN113813776B true CN113813776B (zh) 2022-07-15

Family

ID=78921593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111140656.XA Active CN113813776B (zh) 2021-09-28 2021-09-28 一种高浓度臭气处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113813776B (zh)

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101172211A (zh) * 2006-10-31 2008-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种利用规整生物胶填料净化恶臭气体的方法
CN101664637A (zh) * 2009-09-16 2010-03-10 湖北省农业科学院植保土肥研究所 多层多菌生物除臭滤塔及其去除恶臭气体的方法
JP2013248237A (ja) * 2012-06-01 2013-12-12 Se Kogyo Kk 空気精製処理装置およびこれを用いた空気の精製処理方法
CN104226105A (zh) * 2013-06-18 2014-12-24 中国石油化工股份有限公司 一种利用生物膜滴滤塔脱除烟气中so2的方法
CN105536507A (zh) * 2015-12-22 2016-05-04 湖南普泰尔微科环保科技有限公司 一种洗涤除臭塔及其配合微生物除臭剂的除臭方法
CN106282061A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 南京中科水治理股份有限公司 用于黑臭河道治理的复合微生物制剂及其制备方法和应用
CN106799164A (zh) * 2017-01-20 2017-06-06 北京建筑大学 一种两相生物除臭方法和除臭装置
CN107376631A (zh) * 2017-06-27 2017-11-24 浙江大学 一种微生物燃料电池喷淋法脱除超高浓度NOx的方法
CN207614639U (zh) * 2017-11-22 2018-07-17 东莞市碧江源环保科技有限公司 一种多功能有机废气处理装置
CN108404621A (zh) * 2018-04-13 2018-08-17 深圳市兴能保环境科技有限公司 病死禽畜无害化处理过程中产生的恶臭处理方法及装置
CN109876621A (zh) * 2019-03-07 2019-06-14 湖北省农业科学院畜牧兽医研究所 一种用于畜禽粪便发酵臭气的末端脱除装置及除臭方法
CN110465184A (zh) * 2019-08-30 2019-11-19 天津凯英科技发展股份有限公司 除臭填料及其制备方法、除臭装置和除臭方法及应用
CN111939750A (zh) * 2020-08-10 2020-11-17 兰州理工大学 一种除臭菌剂、除臭装置及除臭方法
CN112090271A (zh) * 2020-07-29 2020-12-18 上海筑程环境工程有限公司 一种适用于源头除臭的微生物除臭剂
CN112246097A (zh) * 2020-10-29 2021-01-22 福建元景之态生物科技有限公司 一种微生物法除臭方法
CN112516784A (zh) * 2020-11-30 2021-03-19 苏州路易兴环保科技有限公司 一种生物除臭剂的制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7276366B2 (en) * 2006-02-08 2007-10-02 Siemens Water Technologies Holding Corp. Biological scrubber odor control system and method
CN103623693B (zh) * 2013-12-13 2015-11-04 北京伊普国际水务有限公司 一种高效生物除臭设备
ES2821729T3 (es) * 2015-12-03 2021-04-27 Anua Clean Air International Ltd Procedimiento y aparato para limpiar una corriente de aire contaminado en un reactor con material de conchas marinas
CN205796920U (zh) * 2016-03-11 2016-12-14 北京沃太斯环保科技发展有限公司 一种两段生物法与光催化法联合作用的废气处理装置
CN108273380B (zh) * 2018-02-14 2019-02-22 朗昆（北京）新环保科技有限公司 用于提高废气处理效率的促生菌群及废气处理方法
CN108715820A (zh) * 2018-05-30 2018-10-30 水云天（天津）生物科技发展有限公司 一种降解VOCs的复合菌剂以及利用该复合菌剂降解VOCs的方法
CN112473361A (zh) * 2020-11-26 2021-03-12 北京首创污泥处置技术有限公司 一种生物除臭联合装置与生物除臭方法

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101172211A (zh) * 2006-10-31 2008-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种利用规整生物胶填料净化恶臭气体的方法
CN101664637A (zh) * 2009-09-16 2010-03-10 湖北省农业科学院植保土肥研究所 多层多菌生物除臭滤塔及其去除恶臭气体的方法
JP2013248237A (ja) * 2012-06-01 2013-12-12 Se Kogyo Kk 空気精製処理装置およびこれを用いた空気の精製処理方法
CN104226105A (zh) * 2013-06-18 2014-12-24 中国石油化工股份有限公司 一种利用生物膜滴滤塔脱除烟气中so2的方法
CN105536507A (zh) * 2015-12-22 2016-05-04 湖南普泰尔微科环保科技有限公司 一种洗涤除臭塔及其配合微生物除臭剂的除臭方法
CN106282061A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 南京中科水治理股份有限公司 用于黑臭河道治理的复合微生物制剂及其制备方法和应用
CN106799164A (zh) * 2017-01-20 2017-06-06 北京建筑大学 一种两相生物除臭方法和除臭装置
CN107376631A (zh) * 2017-06-27 2017-11-24 浙江大学 一种微生物燃料电池喷淋法脱除超高浓度NOx的方法
CN207614639U (zh) * 2017-11-22 2018-07-17 东莞市碧江源环保科技有限公司 一种多功能有机废气处理装置
CN108404621A (zh) * 2018-04-13 2018-08-17 深圳市兴能保环境科技有限公司 病死禽畜无害化处理过程中产生的恶臭处理方法及装置
CN109876621A (zh) * 2019-03-07 2019-06-14 湖北省农业科学院畜牧兽医研究所 一种用于畜禽粪便发酵臭气的末端脱除装置及除臭方法
CN110465184A (zh) * 2019-08-30 2019-11-19 天津凯英科技发展股份有限公司 除臭填料及其制备方法、除臭装置和除臭方法及应用
CN112090271A (zh) * 2020-07-29 2020-12-18 上海筑程环境工程有限公司 一种适用于源头除臭的微生物除臭剂
CN111939750A (zh) * 2020-08-10 2020-11-17 兰州理工大学 一种除臭菌剂、除臭装置及除臭方法
CN112246097A (zh) * 2020-10-29 2021-01-22 福建元景之态生物科技有限公司 一种微生物法除臭方法
CN112516784A (zh) * 2020-11-30 2021-03-19 苏州路易兴环保科技有限公司 一种生物除臭剂的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王毅等.生物滴滤塔处理H_2S臭气.《环境工程学报》.2015,(第11期), *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113813776A (zh) 2021-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105110834B (zh) 一种双层物料循环通风的有机固体废弃物堆肥装置及利用该装置进行堆肥的方法
Ma et al. Removal of H2S by Thiobacillus denitrificans immobilized on different matrices
EP2516337B1 (en) Improved digestion of biosolids in wastewater
Rezaee et al. Microbial cellulose as support material for the immobilization of denitrifying bacteria.
CN1240624C (zh) 印染废水的生物处理方法
CN113969246B (zh) 一种保氮菌株、复合菌剂及复合菌剂制备方法和应用
Liu et al. The combination of external conditioning and Ca2+ addition prior to the reintroduction of effluent sludge into SBR sharply accelerates the formation of aerobic granules
Zwain et al. Performance and microbial community analysis in a modified anaerobic inclining-baffled reactor treating recycled paper mill effluent
KR101168750B1 (ko) 악취 및 유해가스 제거용 탈취장치
CN116041093A (zh) 厨余垃圾处理剂及厨余垃圾的处理方法
CN113813776B (zh) 一种高浓度臭气处理工艺
CN107875841A (zh) 一种利用微生物燃料电池处理有机废气的方法
CN107881164B (zh) 一种固定化微生物和此固定化微生物的制备方法及应用
CN101249382B (zh) 一种废气表面生物过滤净化方法
CN106745811A (zh) 一种处理生活污水的组合物及其制备和使用方法
CN115010340B (zh) 一种污泥脱水干化堆肥一体化装置及污泥处理方法
CN216630325U (zh) 一种用于高效除臭的生物滤柱除臭系统
JP5557967B1 (ja) シーディング剤の製造方法
CN107353043B (zh) 一种多层好氧发酵体系及其发酵方法
CN108083840A (zh) 一种水处理用蜂窝陶瓷及其制备方法
CN208008553U (zh) 污泥污水生物倍增型曝气装置
CN1365847A (zh) 低浓度有机物废气的生物净化方法
CN109502952B (zh) 一种好氧颗粒污泥的储存方法
CN113307448A (zh) 一种零价铁自养反硝化耦合生物炭prb地下水脱氮方法及反应器
CN111762897A (zh) 一种狐尾藻–微生物污水净化系统和构建方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Pi Meng

Inventor after: Zhang Bo

Inventor after: Wang Li

Inventor after: Tong Lin

Inventor after: Hao Linbo

Inventor after: Liu Tao

Inventor before: Zhang Bo

Inventor before: Wang Li

Inventor before: Tong Lin

Inventor before: Hao Linbo

Inventor before: Liu Tao

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant