CN104774057B - 用于棚式发酵有机肥循环除臭方法 - Google Patents
用于棚式发酵有机肥循环除臭方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于棚式发酵有机肥循环除臭方法,具体工艺步骤如下:首先在棚内将有机肥堆积成垛,接着尺量垛的表面积,以此确定过磷酸钙和稀醋酸的用量,将已计量的过磷酸钙均匀地洒到垛表面上,然后往垛表面上均匀地喷洒已计量的稀醋酸。最后将有机肥在棚内发酵期间内产生的臭气顺序输送到酸性水洗池、生物处理池、碱性水洗池和活性炭吸附池中,分别经水洗、吸附、分解等净化处置后达标排放,未达标则返回酸性水洗池,重新作一轮净化处理。本发明有机集合现有物理、化学和生物防臭技术,做到取长补短,剔除限制因子,除臭效率高、效果好。而且在集中除臭条件下作循环除臭,该技术易实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种处置畜禽排泄物的技术,具体地讲,本发明涉及一种用于棚式发酵有机肥循环除臭方法,该方法有机结合物理、化学及生物方法,高效去除畜禽排泄物在堆肥发酵时产生的臭味。
背景技术
工业化饲养畜禽的企业因养殖密度大、存栏数多,每天都产生大量的排泄物。怎样处置畜禽排泄物是这些企业共同面临的难题之一,在现有技术条件下,将畜禽排泄物转化为商品有机肥是最佳解决办法。最重要的是此做法既符合国家有关环保政策,又能通过合理处置实现畜禽排泄物减量化、资源化、无害化和生态化利用。但是,利用畜禽排泄物制作商品有机肥时,因堆肥发酵不可避免地产生恶臭、粉尘等污染物。这些污染物中量最大,而且最难治理的是臭气。随风飘过的臭气严重恶化了周边居住环境,短期使人心情烦燥、恶心、甚至呕吐。长期处在臭气环境下生活,还会引起起人们厌食、失眠等一系列问题。当前,本行业在畜禽排泄物转化为商品有机肥方面展开多项研究,特别是堆肥过程中产生臭气污染的问题开展了相关研究,并取得实质性进展和重大成效。已得到实际应用的现有技术有多种多样,归纳起来共有三种方法,即:物理方法、化学方法和生物方法。现实中应用最省事的方法是物理方法,该方法采用适量通风并有规律地进行翻堆,以及用水洗或用具有吸附能力的材料对臭气进行吸附。第二种方法是化学方法,化学方法的技术措施也很简单,它的核心技术是往堆肥中掺和过磷酸钙、高锰酸钾、过氧化氢、乙酸中的一种或多种化学物品,利用这些化学物品进行化学吸收除臭。另外,不得不提的是化学方法中还有一种直接将臭气进行催化燃烧的方法。第三种方法是生物方法,生物方法将部分臭气由气相转变为液相,使溶于水中的臭气通过微生物的细胞壁和细胞膜而吸收。不溶于水的臭气暂时附在微生物体外,由微生物分泌的细胞外酶分解为可溶性物质,然后再渗入细胞中,待臭气进入细胞后,在体内作为营养物质为微生物所分解、利用,使得臭气得以去除。上述三种方法虽然已被大量应用,但实际使用中也暴露一些问题。归纳地讲,物理方法对通风要求高,引入的空气必须作预净化处理。否则,配套的吸附剂易堵塞而失效。化学方法存在二次污染问题,净化效率一般。化学方法中用臭气催化燃烧法最难的是催化剂选择,并且要防止催化剂中毒问题发生。生物方法应用有时间、地理区域限制,因为微生物细菌活性温度在10~40℃,在寒冷地区冬季无法应用。
发明内容
本发明主要针对现有技术采用单一治理臭气方法应用成本大,净化效率不高,还存在二次污染等问题,提出一种用于棚式发酵有机肥循环除臭方法。该方法有机集合现有的物理、化学和生物防臭技术,做到取长补短,尽量减少各种方法的限制条件,使之组成一个循环吸收处理臭气的系统,使臭气在系统中得到充分的处理,直至臭气达到排放标准而外排。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
用于棚式发酵有机肥循环除臭方法,其改进之处在于该方法综合使用物理、化学和生物除臭技术,对有机肥发酵产生的臭气作循环除臭处理,具体工艺步骤如下:
1.1在棚内将有机肥堆积成垛;
1.2尺量垛的表面积,以此确定过磷酸钙和稀醋酸的用量,所述过磷酸钙为粉末状,有效磷含量14~20%,每平方米用量20~50克;所述稀醋酸浓度为3.0%~5.0%,每平方米用量100~150毫升;将已计量的过磷酸钙均匀地洒到垛表面上,然后往垛表面上均匀地喷洒已计量的稀醋酸;
1.3将有机肥在棚内发酵期间内产生的臭气有序输出,按以下顺序输送到酸性水洗池、生物处理池、碱性水洗池和活性碳吸附池中,经水洗、吸附、分解等净化处置后达标排放,未达标则返回酸性水洗池,重新作一轮净化处置。
作为进一步改进方案,酸性水洗池内的水酸碱度为PH1.0~4.0,碱性水洗池内的水酸碱度为PH8.0~10。
作为进一步改进方案,所述生物处理池中的生物是活体蚯蚓或微生物菌种,蚯蚓投放密度按待处理有机肥体积计量,每立方米的有机肥大投入蚯蚓10~15千克,微生物菌种投放量按每100kg待处理有机肥投入0.5~1.0kg。
作为进一步改进方案,所述微生物菌种为分解甲烷的细菌,它包括马氏甲烷球菌、甲烷八叠球菌、反刍甲烷杆菌,微生物菌种中有效微生物数量≥0.50亿/g。上述三种微生物菌种可只使用其中一种,或二种或三种混合配制使用。
作为进一步改进方案,所述活性炭为颗粒状,粒径1.0mm~3.0mm的占80%以上。
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、本发明有机集合物理、化学和生物除臭技术,取长补短,剔除限制因子,除臭效率高、效果好;
2、集中除臭有利于循环除臭,易实现工业化生产;
3、在常温条件下实施,成本低廉;
4、工艺路线简单,除臭达标容易。
附图说明
图1是本发明工艺路线方框图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例来说明本发明,本实施例所用的有机肥是猪粪。
本发明用于棚式发酵有机肥循环除臭方法,是一种集成物理、化学和生物除臭技术,对有机肥发酵产生的臭气作循环处理,具体工艺步骤如图1所示。首先将有机肥运至棚内,按梯形堆积成垛,垛的底边为2m×2m,上边1.5m×1.5m,高1m。有机肥堆积成垛虽然便于发酵生热,但随之产生臭气。为了减少臭气量,本发明首先采用化学除臭技术,在垛的表面分别洒一层过磷酸钙,具体用量按垛的表面积确定,本实施例所用的过磷酸钙为粉末状,有效磷含量14%,每平方米用量20克。另外,在垛的表面上喷稀硫酸,所用稀硫酸浓度为3.0%,每平方米用量100毫升。在上述化学除臭技术的作用下,可显著抑制有机肥垛表面臭气外溢。尽管如此,有机肥垛在发酵期间仍然不断排出臭气,一旦臭气充满大棚内,必须从大棚内有序引出臭气并输送至酸性池水洗池中。本实施例中酸性水洗池中的水酸碱度为PH2.5,原是气相的臭气经酸性水洗后转为液相。接着将含有臭味的水引入生物处理池中,本实施例中的生物是微生物菌种,使溶于水中的臭气通过微生物的细胞壁和细胞膜被吸收,不溶于水的臭气先附着在微生物体外,由微生物分泌的细胞外酶分解为可溶性物质,再渗入细胞,在体内作为营养物质为微生物所分解、利用,使臭气得以淡化。本实施所用微生物是马氏甲烷球菌,其投放量按每100kg待处理有机肥投入0.5kg。经生物处理的臭气尽管淡化了许多,仍然需进一步水洗。后置碱性水洗池内的水酸碱度为PH8.0,经碱性水洗过的臭气流转至活性炭吸附池中,本实施例应用的活性碳为颗粒状,粒径1.0mm~1.5mm的占85%以上。利用活性炭的吸附能力,使流转的臭气进一步淡化。上述各项处置都是为了淡化臭气,每一项处置完毕后都有检测,任何一节点达标即可直接排放,若最后一道处置仍然不达标,则引回至酸性水洗池重新作一轮净化处置。经此循环处理,确保达标排放。
Claims (6)
1.一种用于棚式发酵有机肥循环除臭方法,其特征在于该方法综合利用物理、化学和生物除臭技术,对有机肥发酵产生的臭气作集中除臭处理和循环除臭处理,具体工艺步骤如下:
(1)在棚内将有机肥堆积成垛;
(2)尺量垛的表面积,以此确定过磷酸钙和稀醋酸的用量,所述过磷酸钙为粉末状,有效磷含量14~20%,每平方米用量20~50克;所述稀醋酸浓度为3.0%~5.0%,每平方米用量100~150毫升;将已计量的过磷酸钙均匀地洒到垛表面上,然后往垛表面上均匀地喷洒已计量的稀醋酸;
(3)将有机肥在棚内发酵期间内产生的臭气有序输出,按以下顺序输送到酸性水洗池、生物处理池、碱性水洗池和活性碳吸附池中,经水洗、吸附、分解净化处置后达标排放,未达标则返回酸性水洗池,重新作一轮净化处置。
2.根据权利要求1所述的用于棚式发酵有机肥循环除臭方法,其特征在于:所述酸性水洗池内的水酸碱度为pH1.0~4.0。
3.根据权利要求1所述的用于棚式发酵有机肥循环除臭方法,其特征在于:所述碱性水洗池内的水酸碱度为pH8.0~10。
4.根据权利要求1所述的用于棚式发酵有机肥循环除臭方法,其特征在于:所述生物处理池中的生物是活体蚯蚓或微生物菌种,蚯蚓投放密度按待处理有机肥体积计量,每立方米的有机肥投入蚯蚓10~15千克,微生物菌种投放量按每100kg待处理有机肥投入0.5~1.0kg。
5.根据权利要求1或4所述的用于棚式发酵有机肥循环除臭方法,其特征在于:所述微生物菌种为马氏甲烷球、甲烷八叠球菌、反刍甲烷杆菌中的单独一种,或二种或三种混合配制使用,微生物菌种中有效微生物数量≥0.50亿/g。
6.根据权利要求1所述的用于棚式发酵有机肥循环除臭方法,其特征在于:所述活性炭为颗粒状,粒径1.0mm~3.0mm的占80%以上。
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