CN203330380U - 一种电机转子铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转子铸造模具，包括上模、中模和下模，中模内设有与中模两端贯通的型腔，上模和下模的中心设有贯穿型腔的假轴，所述的中模的上端环形面上均匀设有若干个排气槽，所述的排气槽的一端与型腔的腔壁连通，另一端与中模外侧面连通，所述的下模上均匀设有若干个进液孔。低压铸造时，铝液从进液口处压射入型腔，把型腔内的空气快速从排气槽处排出去。因此，本实用新型具有能有效消除电机转子在铸造过程中产生的缩孔、气孔现象，提高电机转子质量的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种电机转子铸造模具。
背景技术
目前国内在冷冻电机转子铸铝制造所用的压射铸铝模具都存在排气不良，尤其是闭口槽形铸铝转子会产生缩孔、气孔等现象，严重影响电机的质量和使用寿命，尤其对于要出口欧美市场的冷冻电机产品，如果铸铝转子制造存在缩孔、气孔现象时则无法通过质量检测，也无法被欧美市场接受。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中的电机转子铸造模具在铸造电机转子时，电机转子容易存在缩孔、气孔现象，从而导致产品品质不良的不足，提供了一种能有效消除电机转子在铸造过程中产生的缩孔、气孔现象，提高电机转子质量的电机转子铸造模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种电机转子铸造模具，包括上模、中模和下模，中模内设有与中模两端贯通的型腔，上模和下模的中心设有贯穿型腔的假轴，所述的中模的上端环形面上均匀设有若干个排气槽，所述的排气槽的一端与型腔的腔壁连通，另一端与中模外侧面连通，所述的下模上均匀设有若干个进液孔。电机转子采用低压铸造方法铸造，把转子铁芯套在假轴上，然后把上模、中模、下模装配在一起放入充满铝液的熔杯中，铝液从下模上的进液孔处喷射灌入型腔内，而型腔内的气体则从排气槽内快速排出去，铝液灌满型腔后保压15秒左右开模，顶出转子铁芯后就制造了一个电机转子，使用该种模具铸造的电机转子内没有缩孔和气孔，从而提高了电机转子的质量。
作为优选，所述的上模的中心设有贯穿上模两端的假轴安装孔，下模的内端中心设有假轴定位孔。假轴安装孔便于假轴伸入安装，假轴定位孔保证假轴与型腔同轴。
作为优选，所述的假轴的侧面设有键槽，所述的键槽内设有定位键。转子铁芯套在假轴上之后通过定位键和键槽限位，从而把转子铁芯和假轴连接在一起，防止相对转动。
作为优选，所述的排气槽的宽度在8mm-12mm之间，排气槽的深度在0.05mm-0.15mm之间。
作为优选，所述的进液孔为锥形孔，进液端的孔径大于出液端的孔径，进液端的孔径在12mm-14mm之间，出液端的孔径在3.0mm-4mm之间。当铝液从进液孔处进入型腔时，由于进液孔为锥孔，因此铝液进入时速度逐渐增大，能提高成型效率。
因此，本实用新型具有能有效消除电机转子在铸造过程中产生的缩孔、气孔现象，提高电机转子质量的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为本实用新型中模上端面结构示意图。
图中：上模1 中模2 下模3 型腔4 假轴5 排气槽6 进液孔7 假轴安装孔8 假轴定位孔9 定位键10
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1所示的一种电机转子铸造模具，包括上模1、中模2和下模3，中模2内设有与中模两端贯通的型腔4，上模和中模的上端连接，下模和中模的下端连接，上模1的中心设有贯穿上模两端的假轴安装孔8，下模3的内端中心设有假轴定位孔9，假轴5从假轴安装孔内伸入、穿过型腔进入假轴定位孔内定位，中模2的上端环形面上均匀设有若干排气槽6，排气槽6的一端与型腔4的腔壁连通，另一端与中模2外侧面连通，如图2所示，本实施例中，排气槽一共设置十个，每个排气槽的宽度为10mm，排气槽的深度为0.1mm，下模3上均匀设有若干个进液孔7，本实施例中，进液孔也设置十个，呈环状分布在下模的端面上，进液孔7为锥形孔，进液孔7的进液端孔径大于出液端的孔径，进液端的孔径为13mm，出液端的孔径为3.5mm；假轴5的侧面设有键槽，键槽内设有定位键10，假轴的上套设有转子铁芯11，转子铁芯11通过定位键10与假轴连接。
结合附图，本实用新型的使用方法如下：把转子铁芯套在假轴上，转子铁芯通过定位键与假轴连接，然后把假轴的下端伸入假轴定位孔内，假轴的上端插入假轴安装孔内，上模、中模、下模依次装配压紧转子铁芯，用行车把装配好后的模具吊入压铸机活动工作台上，下模放入压铸机上的熔杯内，熔杯内的液态铝从进液口处压射入型腔内，型腔内的空气从排气槽内快速排出去，铝液充满型腔后保压15秒，压铸机自动开模，顶出转子铁芯后就完成了电机转子的制造，用该种模具铸造出来的电机转子内不容易存在缩孔、气孔，电机转子质量好。因此，本实用新型具有能有效消除电机转子在铸造过程中产生的缩孔、气孔现象，提高电机转子质量的有益效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种电机转子铸造模具，包括上模（1）、中模（2）和下模（3），其特征是，中模（2）内设有与中模两端贯通的型腔（4），上模（1）和下模（3）的中心设有贯穿型腔（4）的假轴（5），所述的中模（2）的上端环形面上均匀设有若干个排气槽（6），所述的排气槽（6）的一端与型腔（4）的腔壁连通，另一端与中模（2）外侧面连通，所述的下模（3）上均匀设有若干个进液孔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子铸造模具，其特征是，所述的上模（1）的中心设有贯穿上模两端的假轴安装孔（8），下模（3）的内端中心设有假轴定位孔（9）。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机转子铸造模具，其特征是，所述的假轴（5）的侧面设有键槽，所述的键槽内设有定位键（10）。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子铸造模具，其特征是，所述的排气槽（6）的宽度在8mm-12mm之间，排气槽（6）的深度在0.05mm-0.15mm之间。
5.根据权利要求1所述的一种电机转子铸造模具，其特征是，所述的进液孔（7）为锥形孔，进液孔（7）的进液端孔径大于出液端的孔径，进液端的孔径在12mm-14mm之间，出液端的孔径在3.0mm-4mm之间。
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| CN2013203774170U CN203330380U (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 一种电机转子铸造模具 |
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| CN2013203774170U CN203330380U (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 一种电机转子铸造模具 |
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| CN (1) | CN203330380U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550849A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-04-29 | 山西天海泵业有限公司 | 潜水电机转子笼条铸造设备及工艺 |
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2013
- 2013-06-27 CN CN2013203774170U patent/CN203330380U/zh not_active Expired - Fee Related
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