CN203323062U - 散热部件及具备该散热部件的下照灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种散热部件（1）及具备该散热部件的下照灯，其特征在于，其将沿着多个折弯起点线（11）折弯做成了波纹状的金属板（10），在使上述折弯起点线（11）在轴向一致的状态下，以整体形状成为圆筒形状的方式配置。散热部件（1）具有在上述圆筒形状的径向呈放射状地配置的多个散热片部（13），相邻的上述散热片部（13）在上述圆筒形状的内周侧（101）及外周侧（102）分别交替地连结。散热部件（1）在其圆筒形状的轴向（X）的一端（115）具有接合端部（12），将该接合端部（12）侧与发热部件接合而使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及促进照明器具等电气设备的散热的散热部件。
背景技术
例如伴随LED的高性能化，以LED为光源的照明器具已被实用化。这样的照明器具，例如，为了促进散热，具备一体形成了散热风扇的散热部件。以往的散热部件，例如大多使用了在专利文献1中公开的那样的一体地具备散热风扇的铝合金的锻造品或铸造品。
在先技术文献：[专利文献1］（日本）特开2010－73654号公报
实用新型内容
实用新型所要解决的课题
由铝合金的锻造品或铸造品构成的以往的散热部件，虽然在某种程度上能够确保散热性，但是重量重、生产性低、成本比较高。因此，期望发挥与以往的散热部件同等以上的散热性，并且轻量、低成本的散热部件的开发。
本实用新型是鉴于这样的背景做出的，其目的在于提供一种散热性优异、轻量的散热部件。
为了解决课题的手段
本实用新型的一方面提供一种散热部件，将沿着多个折弯起点线折弯做成了波纹状的金属板，在使上述折弯起点线在轴向一致的状态下，以整体形状成为圆筒形状的方式配置，其特征在于，
具有在上述圆筒形状的径向呈放射状地配置的多个散热片部，相邻的上述散热片部在上述圆筒形状的内周侧及外周侧分别交替地连结，
在上述圆筒形状的上述散热部件的轴向的一端具有接合端部，将该接合端部侧与发热部件接合而使用。
上述散热部件，如上所述，具有在径向呈放射状地配置的多个散热片部，相邻的上述散热片部在上述圆筒形状的内周侧及外周侧分别交替地连结。因此，在上述散热部件中，能够使圆筒形状的侧面的表面积增大，能够提高从侧面的散热性。另外，在圆筒形状的散热部件的内部，因为形成了空间，所以能够使空冷性能提高。
另外，上述散热部件是将金属板折弯而形成。因此，例如与以往的由锻造品等构成的散热部件相比，能够实现轻量化。
另外，上述散热部件的整体形状呈圆筒形状，因此，易于适用于圆筒形状适合的例如下照灯等照明器具。
附图说明
图1是实施例1中的接合了基座板的散热部件的立体图。
图2是实施例1中的接合了基座板的散热部件的俯视图。
图3是实施例1中的接合了基座板的散热部件的侧视图。
图4是实施例1中的将圆筒形状的散热部件的径向的部分截面放大表示的说明图。
图5是表示从折弯起点线的形成方向观察实施例1中的做成了波纹状的折弯加工的金属板的状态的说明图。
图6是表示在使折弯起点线在轴向一致的状态下将实施例1中的波纹状的金属板弯曲加工成圆筒状的状况的说明图。
图7是表示实施例1中的安装了散热部件的下照灯的结构的说明图。
具体实施方式
下面，对上述散热部件的优选的实施方式进行说明。
上述散热部件，是通过将沿着多个折弯起点线折弯做成了波纹状的金属板，在使上述折弯起点线在轴向一致的状态下，以整体形状成为圆筒形状的方式配置而形成的。
作为金属板，可以使用铝合金板（包括纯铝板）、钢板、铜板等。另外，作为金属板，可以使用在表面上形成了具有比金属板优异的散热性的树脂层的预涂层金属板。
最好是，上述金属板是铝合金板或在铝合金板的至少一面上具有树脂层的预涂层铝合金板。
在此情况下，能够有效地利用铝合金板的轻量性及散热性，使散热部件的轻量性及散热性提高。另外，在使用预涂层铝合金板的情况下，能够利用散热性优异的树脂层，使散热部件的散热性更进一步提高。
散热性可以通过红外线的积分放射率进行评价。最好是，预涂层铝合金板的树脂层以红外线的积分放射率为70％以上的方式进行调节。由此，可以得到稳定的散热特性。红外线的积分放射率可以通过根据FT－IR比较试料和理想黑体的红外线放射量进行测定。另外，一般地，铝合金板的红外线的积分放射率是15～18％。
作为铝合金板的材质，可以使用1000系、3000系、5000系、6000系等适合于成形加工的材质。例如有1050、8021、3003、3004、3104、5052、5182、5N01等。铝合金板的板厚没有特别限定，但从制造容易度及加工容易度的观点考虑，最好是做成0.3mm～1.5mm。
上述散热部件具有在上述圆筒形状的径向呈放射状地配置的多个散热片部。各散热片部之间的间隔，为了使通气性提高，最好是设置在3mm以上，更好是设置在5mm以上。在各散热片部之间的间隔不均匀的情况下，最好是将最短的间隔如上述的那样设置在3mm以上，更好是设置在5mm以上。
相邻的上述散热片部，在上述圆筒形状的内周侧及外周侧分别交替地连结，上述散热部件可以通过将一张金属板进行折弯加工形成。也可以使用两张以上的金属板构成。
波纹状的金属板，可以做成如下的结构：例如，使用一张金属板，通过将多次大约90度的折弯进行组合，将连结部和由设置间隙而相向的各一张构成的散热片部形成为Ｚ字形，并且将各连结部经间隙排列成大致一个面。通过将此波纹状的金属板在使折弯起点线在轴向一致的状态下以整体形状成为圆筒形状的方式进行弯曲，能够获得上述散热部件。
最好是，上述散热片部彼此的上述内周侧及上述外周侧的连结部，由在上述圆筒形状的周向配置的平面或曲面形成。
在此情况下，在径向配置的散热片部及在周向配置的连结部形成散热性优异的面。因此，能够促进向多方向的散热。
另外，最好是在上述连结部形成了贯通孔。
在此情况下，能够使圆筒形状的上述散热部件的通气性提高。
上述内周侧的连结部构成圆筒形状的散热部件的内周面，外周侧的连结部构成圆筒形状的散热部件的外周面。通过在这些内周面及外周面上如上所述形成贯通孔，从圆筒形状的散热部件的筒状的侧面的通气性如上所述提高，能够使空冷性能进一步提高。
贯通孔，具体地说，是将构成散热部件的金属板在厚度方向贯通的孔。贯通孔可以在各连结部设置一个或多个。最好是，在所有的外周侧的连结部及／或所有的内周侧的连结部设置贯通孔。
另外，从确保连结部中的散热面的观点考虑，最好是，即使在连结部形成贯通孔的情况下，也预先在连结部至少局部地留有由平面状或曲面状的金属板构成的部分。
另外，圆筒形状的上述散热部件，在其轴向的一端具有接合端部。上述散热部件是将上述接合端部侧与发热部件接合而使用。
圆筒形状的上述散热部件，也可以使其轴向的一端直接与发热部件接合，例如也可以使其轴向的一端经圆板状的金属板与发热部件接合。
最好是，在上述圆筒形状的上述散热部件的轴向的一端接合了由金属板构成的基座板，经该基座板与上述发热部件接合而使用。
在此情况下，因为由于上述基座板的存在，与上述发热部件的接触面积增大，所以，可以使上述散热部件密接性良好地与发热部件接合。
上述圆筒形状的散热部件，也可以在没有上述基座板的状态下在市场上流通，在使用时接合上述基座板，但也可以将使上述基座板与轴向的一端接合了的构成物作为散热部件在市场上流通。即，在本申请的说明书中，散热部件是包括不含基座板的散热部件及包含基座板的散热部件的双方的概念。
上述散热部件可以用于照明器具，或用于其它电气设备等的发热部件的散热。
例如，本实用新型是一种下照灯，其特征在于，具备上述的散热部件。
在此情况下，能够充分地有效利用圆筒形状且具有上述的特征性的结构的散热部件的特征。
[实施例]
（实施例1）
接着，作为散热部件的一个例子，表示适用于作为照明器具的一种的下照灯的例子。
本例的散热部件1，如图1～图4所示，是将沿着多个折弯起点线11折弯做成了波纹状的铝合金板10，在使折弯起点线11在轴向X一致的状态下，以整体形状成为圆筒形状的方式配置而形成的。圆筒形状的散热部件1，在其轴向X的一端115具有接合端部12，将接合端部12侧与发热部件接合而使用。
散热部件1具有在圆筒形状的径向呈放射状地配置的多个散热片部13。在散热部件1中，相邻的散热片部13在圆筒形状的内周侧101及外周侧102分别交替地连结。散热片部13彼此的内周侧101及外周侧102的连结部14、15，由在上述圆筒形状的周向配置的平面形成。内周侧101的连结部14构成了圆筒形状的散热部件1的内周面，外周侧102的连结部15构成了圆筒形状的散热部件1的外周面。以下，适宜地将内周侧101的连结部称为内周面14，将外周侧102的连结部称为外周面15。
如图2所示，在本例中，相邻的散热片部13彼此的间隔在径向不同，从内周侧101朝向外周侧102，间隔变大。相邻的散热片部13彼此的间隔在内周侧101为最小。在本例中，无论在内周侧101的存在作为连结部的内周面14的部位还是不存在内周面14的部位，内周侧101的间隔D3、D4都设定为相同，都为5mm。即，散热片部13彼此的内周侧101的间隔全部均等，为5mm。
另外，相邻的散热片部13彼此的外周侧102的间隔，也不论外周侧102的作为连结部的外周面15存在与否，都完全均等，在本例中设定为8mm。
另外，在本例中，将相邻的散热片部13彼此的内周侧101的间隔及外周侧102的间隔分别设定为均等，但也可以改变间隔。从散热性的观点考虑，最好是相邻的散热片部13彼此的最短间隔为3mm以上。
另外，如图1及图3所示，在连结部、即平坦的内周面14及外周面15上，分别形成了在厚度方向上贯通构成散热部件1的铝合金板的贯通孔140、150。在本例中，在所有的内周面14及外周面15上都设置了贯通孔140、150。另外，在散热片部13也可以形成贯通孔。在本例中，在内周面14上设置了在圆筒形状的轴向X排成一列地配置的两个贯通孔140a、140b。同样地，在外周面15上也设置了在轴向X排成一列地配置的两个贯通孔150a、150b。在这些贯通孔140a、140b之间和贯通孔150a、150b之间，分别留有由铝合金板构成的部分。
在制作本例的散热部件1时，首先，准备材质为A1050－O材料、厚度0.5mm的铝合金板。
接着，如图5所示，将铝合金板10不相互重叠地以一张的状态沿着多个折弯起点线折弯成波纹状。具体地说，将铝合金板10反复进行约90度折弯而成形为波纹状，设置大致水平状地排列的连结部14、15和从连结部14、15立起设置的散热片部13。接着，在折弯成波纹状的预涂层铝合金板10中，预先在成为最终形状（参照图1～3）的连结部14、15的部位形成贯通孔140、150。接着，如图6所示，在使折弯起点线在轴向X一致的状态下将整体形状弯曲成圆筒形状（直径85mm、高度5cm）。这时，周向的端部彼此可以用粘接剂等进行接合。这样做，如图1～图3所示，能够形成圆筒形状的散热部件1。在图5、图6中，与纸面垂直的方向成为折弯起点线的形成方向（轴向X）。
另外，在本例中，如上所述，是在呈波纹状地进行了成形后，形成了贯通孔，但也可以是预先在板状的铝合金板中的成为连结部的部位形成了贯通孔，然后，成形为波纹状。
如图1～图3所示，圆筒形状的散热部件1，可以将其轴向X的一端115作为用于与发热部件接合的接合端部12。在本例的散热部件1中，在其轴向X的一端115接合了板状的基座部件81（基座板81），经基座部件81与发热部件接合。基座部件81由铝合金制的圆板（直径85mm；厚度13mm）构成，基座部件81和散热部件1的接合，例如可以通过粘接剂等进行。
作为将散热部件1适用于作为照明器具的一种的下照灯的具体的结构，如图7所示，可以做成将散热部件1接合在基座板81上的结构。也可以将基座部件81和散热部件1组合了的整体作为散热部件来理解。另外，在图7中，配置在下照灯本体部80（发热部件80）上的散热部件1，表示图2中的A－A线向视剖面。
另外，如图7所示，另行预先准备将搭载了由LED元件构成的光源82的基板83和用于使从光源82发出的光向所希望的方向反射的反射体84进行了组装的下照灯本体部80。然后，将与散热部件1进行了一体化的基座部件81配置在下照灯本体部80的基板83上，经绝缘薄膜85进行接合。由此，具备了散热部件1的下照灯8完成。
在使此下照灯8点亮了时，光源82发热。此热经基板83、绝缘薄膜85及基座部件81传递到散热部件1。在散热部件1中，由于其散热性优异的构造，产生效率良好的散热。因此，能够抑制下照灯8中的光源82的温度过度地上升。其结果，能够防止寿命降低，维持发光性能。
如图1～图4所示，本例的散热部件1，在折弯起点线11的形成方向的一端侧具有接合端部12。而且，散热部件1，是在使折弯起点线11在轴向X一致的状态下，将做成了波纹状的铝合金板10以整体形状成为圆筒形状的方式配置而形成的。因此，圆筒形状的侧面的表面积变大，能够提高从侧面的散热性。另外，在圆筒形状的散热部件1的内部，因为形成了空间，所以能够使空冷性能提高。另外，散热部件1是将金属板10折弯而形成的。因此，例如与以往的由锻造品等构成的散热部件相比，能够实现轻量化。
另外，在散热部件1中，散热片部13彼此的内周侧101及外周侧102的连结部14、15由在圆筒形状的周向配置的平面或曲面形成，在连结部14、15上形成了贯通孔140、150。因此，能够提高圆筒形状的散热部件1的从侧面的通气性。因此，能够发挥优异的散热性能。
另外，在本例中，如上所述，使用铝合金板形成了散热部件，但当然也可以使用在铝合金板的单面或两面上形成了散热性优异的树脂层的预涂层铝合金板形成散热部件。
Claims (7)
1.一种散热部件，将沿着多个折弯起点线折弯做成了波纹状的金属板，在使上述折弯起点线在轴向一致的状态下，以整体形状成为圆筒形状的方式配置，其特征在于，
具有在上述圆筒形状的径向呈放射状地配置的多个散热片部，相邻的上述散热片部在上述圆筒形状的内周侧及外周侧分别交替地连结，
在上述圆筒形状的上述散热部件的轴向的一端具有接合端部，将该接合端部侧与发热部件接合而使用。
2.根据权利要求1所述的散热部件，其特征在于，上述散热片部彼此的上述内周侧及上述外周侧的连结部，由在上述圆筒形状的周向配置的平面或曲面形成。
3.根据权利要求2所述的散热部件，其特征在于，在上述连结部形成了贯通孔。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的散热部件，其特征在于，上述金属板是铝合金板或在铝合金板的至少一面上具有树脂层的预涂层铝合金板。
5.根据权利要求1～3中的任一项所述的散热部件，其特征在于，在上述圆筒形状的上述散热部件的轴向的一端接合了由金属板构成的基座板，经该基座板与上述发热部件接合而使用。
6.根据权利要求4所述的散热部件，其特征在于，在上述圆筒形状的上述散热部件的轴向的一端接合了由金属板构成的基座板，经该基座板与上述发热部件接合而使用。
7.一种下照灯，其特征在于，具备权利要求1～6中的任一项所述的散热部件。
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