CN201706443U - 旋绕式散热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋绕式散热模组，包含有至少一散热板；该散热板包含多散热穿孔，以及至少该散热板具有一第一端、一位在该第一端相对位置的第二端、一连接于该第一端与该第二端间的第一侧面及一连接于该第一端与该第二端间并位在该第一侧面相背位置的第二侧面，该第一端更结合于一固定轴，该第一侧面上具有多个以预定间距排列的凸部，该散热板以该固定轴为中心，而呈一涡卷式的旋绕型态固定；藉此，由涡卷式的旋绕型态可减少体积与重量，并由该多个凸部增加散热的表面积而得以增益散热的功效。

Description

旋绕式散热模组

技术领域

本实用新型涉及一种散热模组，尤其涉及一种旋绕式散热模组。

背景技术

目前市面上常见的灯具，可由其发光源的种类不同概分为卤素灯、荧光灯、白炽灯及LED灯等。其中又以LED(Light Emitting Diode，发光二极管)灯的效能最佳、省电、使用寿命较长且无需使用有毒物质(如荧光剂)，使环境保护效果较佳等优点，因此以LED作为发光源的灯具已逐渐成为市场的主流产品。

但是，由于LED灯利用电光转换效应进行发光，因此LED灯的散热效果优劣将决定灯具可否使用及直接影响亮度的呈现，即当LED灯的散热效果不佳时，在电光转换的过程中将损耗过多的能量，进而导致亮度呈现的效果不佳。但由于LED灯本身的散热效果仍有待技术上的突破改进，因此现今最常见用以提高散热效益的作法，是利用一额外的散热装置或称散热模组，与该LED灯作一适度的连结，以由该散热装置或散热模组提供LED灯额外的散热效果。

然而，一般常见用于灯具(主要为LED灯)的散热装置或散热模组，主要利用一平整的金属板或多个呈并列状的金属板(一般称之为散热鳍片)所加以构成，由于散热鳍片也有空间限制考量，但此种现有鳍片结构的体积较大传热距离长，远离热源的端部传热效果差、以及散热面积尺寸固定、重量较重，对应于现今LED灯体积小功率大朝向精密化设计的趋势而言，实有过于老旧而无法符合LED灯设计的疑虑。

另外，由于散热优劣的主要因素除材质(有关导热性)的选用外，更会因散热面积的大小而造成差异，而上述的散热装置或散热模组，由于采用平面式的金属平板进行散热，因此其散热面积即为平板的表面积，在配合大功率及精密化LED灯的设计原则下，平面式的平板散热面积不仅相当的有限，在有限散热面积下及空间配置考量下，实有着散热效益不佳的缺失。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种旋绕式散热模组，在固定大小的散热板增加散热表面积及对流空气穿孔，散热板轻薄可以绕卷至最小化体积并结合于灯具，提供灯具的热传导轴向及横向穿孔，的散热通道，在固定有限的空间产生最佳散热功效。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种旋绕式散热模组，其包含有：

至少一散热板，具有一第一端、一位于该第一端相对位置的第二端、一连接于该第一端与该第二端间的第一侧面及一连接于该第一端与该第二端间并位于该第一侧面相背位置的第二侧面，该第一端连接于该固定轴上，该第一侧面上具有多个凸部，所述的散热板具有多个散热穿孔。

较佳地，该散热板更结合一固定轴，用以固定旋绕该散热板以缩小散热模组所占空间；

上述的旋绕式散热模组，其中该固定轴为一具有预定长度及直径的圆形断面或矩形断面杆体；

上述的旋绕式散热模组，其中该散热板更包含有多个以预定间距排列的多散热穿孔，该多散热穿孔型成本实用新型横向散热空间，尤其是在涡卷该散热板为所述的旋绕式散热模组时，该多散热穿孔配合前述的散热通道，让结合的灯具热度具有横向对流作用，更进一步提升本实用新型的散热功能；

上述的旋绕式散热模组，其中该散热板由导热性佳的金属材质所制成；

上述的旋绕式散热模组，其中该凸部一体呈圆弧状凸起于该第一侧面上，并呈矩阵型态排列；

上述的旋绕式散热模组，其中该第二侧面上也可以具有相同功能的多个以预定间距排列的凸部，该多凸部更增加表面积及散热板的涡卷间隔作用，该发明所属领域具有通常知识者可以通过前述的说明及图式了解该凸部的实施方式不再赘述。；

上述的旋绕式散热模组，更包含有一固定板，连接于该固定轴的一端上，用以与外部的灯具连接；

上述的旋绕式散热模组，更包含一盖板，连接于该固定轴的一端上，用以防止该散热板自固定轴的轴向脱出；

上述的旋绕式散热模组，更包含有至少一固定套环，套置于该散热板外部，以将该散热板的涡卷型态加以固定。

与现有技术相比，本实用新型所述的旋绕式散热模组，其包含有：至少一散热板，具有一第一端、一位于该第一端相对位置的第二端、一连接于该第一端与该第二端间的第一侧面及一连接于该第一端与该第二端间并位于该第一侧面相背位置的第二侧面，该第一端连接于该固定轴上，该第一侧面上包含多个以预定间距排列的凸部用以增加散热表面积；该散热板以该固定轴为中心，而呈一涡卷式的固定旋绕型态，利用该多个凸部来间隔散热板于涡卷时，该散热板体互相之间具有至少一凸部高度的间隙，该多间隙空间形成本实用新型的旋绕式散热模组轴向散热通道，且该多凸部与该散热板体接触距离仅有凸部高度，所以导热距离短、传热效果佳，藉此本实用新型结合于灯具，所述的多个凸部间隔涡卷散热板体形成的轴向散热通道，用以导引灯具主要热度由此轴向散逸，与现有的散热鳍片比较，在固定的散热板大小及有限固定的散热空间中，本实用新型的散热面积增加，散热功效优于现有的散热鳍片，换言之，本实用新型的散热结构可以让散热模组缩小体积。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体图；其主要揭示散热板在旋绕前的状态；

图2是本实用新型一较佳实施例的局部构件正视图；

图3是沿图2的3-3剖线的剖视图；

图4是本实用新型一较佳实施例的立体组合图；

图5是本实用新型一较佳实施例的组合剖视图；

图6是本实用新型另一较佳实施例的立体图；其主要揭示散热板在旋绕前的状态；

图7是本实用新型另一较佳实施例的立体组合图；

图8是本实用新型另一较佳实施例的组合剖视图。

附图标记说明：一较佳实施例：旋绕式散热模组-100；散热通道-101；固定轴-10；散热板-20；第一端-21；第二端-22；第一侧面-23；凸部-231；散热穿孔-232；固定板-30；盖板-40；固定套环50；另一较佳实施例：旋绕式散热模组-200；固定轴-60；散热板-70；第一端-71；第二端-72；第一侧面-73；凸部-731；散热穿孔-732；第二侧面-74；固定板-30；盖板-40；固定套环-50。

具体实施方式

为使贵审查员能对本实用新型的特征与特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳实施例并配合图式说明如下：

请参阅图1至图3，是本实用新型一较佳实施例所提供一种旋绕式散热模组100，主要包含有一散热板20，其中：

该散热板20，由导热性佳且具备预定可挠性的金属材质所制成。该散热板20可界定出一第一端21、一位于该第一端21相对位置的第二端22、一连接于该第一端21与该第二端22间的第一侧面23及一连接于该第一端21与该第二端22间并位于该第一侧面23相背位置的第二侧面24；该第一端21连接于该固定轴10上(如图1所示)，使该第二端22较该第一端21远离该固定轴10，该第一侧面23上以矩阵型态一体凸起有多个具有预定间距排列的凸部231(如图1所示)，该凸部231在本实施例呈圆弧状，并在于该散热板20上以矩阵型态有预定间距排列的散热穿孔232，该散热穿孔232在本实施例为呈圆弧状，且该凸部231与该散热穿孔232互不重叠，藉此，使用一灯具或一热源与该散热板20结合，或/及旋绕该散热板20于该热源或灯具上，用以传导及散逸该灯具或热源的热量而达散热功能。

请参阅图1至图5，为本实用新型所提供另一较佳实施例，前述的散热板20更结合一固定轴10的各部构件及其组装方式的介绍，接着再将本实用新型的特点介绍如下：

请参阅图1，该固定轴10为一具有预定长度及直径的圆形断面杆体。

该散热板20的第一端21固定连接于该固定轴10一侧，并将该第二端22以该固定轴10(或以该第一端21)为中心进行涡卷式的旋绕，并使其旋绕后的型态固定。

如此一来，该散热板20的旋绕型态，利用该多个凸部231来间隔散热板20于涡卷时，该散热板体互相之间具有至少一凸部231高度的间隙，该多间隙空间形成本实用新型的旋绕式散热模组轴向散热通道101，该多凸部与该散热板体接触距离仅有凸部高度，所以导热距离短、传热效果佳，藉此本实用新型结合于一灯具，所述的多个凸部231间隔涡卷散热板体20而形成的轴向散热通道101，用以导引灯具主要热度由此轴向散热通道101散逸，与现有的散热鳍片比较，在固定大小的散热板20及有限固定的散热空间中，本实用新型的散热面积增加，散热功效优于现有的散热鳍片，换言之，本实用新型的散热结构可以让散热模组缩小体积来应用；可使得在最小的体积内得到最大的散热表面积，及体积小、重量轻的优点。

另外，由于本实用新型的散热板20的散热穿孔232及在第一侧面23上的凸部231，利用凸部231所增加的表面积，可使得散热的总面积较一般平板式的散热面积要来得大上许多，配合该散热穿孔232横向对流灯具热气流以使散热效益更佳。

其次，由于在凸部231间具有预定的间距(如图5所示)，因此能提供气体流动的空间，使得散热的效果更为显著。

上述旋绕式散热模组100，进一步更包含有一固定板30(如图4所示)，该固定板30连接于该固定轴10的一端上，用以与外部的LED灯源(图中未示)或其它灯具、热源连接，以藉由本实用新型达到较佳的散热效果。

上述旋绕式散热模组100，可更包含有一盖板40(如图4所示)，该盖板40连接于该固定轴10的另一端上，可用以防止散热板20自固定轴10的轴向脱出。

上述旋绕式散热模组100，可更包含有多个或至少一固定套环50(如第四图所示)，在本实施例中以三个固定套环50呈现，该固定套环50套置于已呈涡卷状的散热板20外部，以将该散热板20的涡卷型态加以固定。

请参阅图6至图8，本实用新型第二较佳实施例所提供一种旋绕式散热模组200，主要包含有一固定轴60及四散热板70，其中：

请参阅图6至图8，该固定轴60为一具有预定长度及宽度的矩形断面杆体。

请参阅图6至图8，该各散热板70与第一较佳实施例所揭的散热板构造相同，同样具有一第一端71、一第二端72、一第一侧面73、一第二侧面74及在第一侧面73上所形成的凸部731；所述的散热板20具有多散热穿孔732(由于本实施例的散热板与第一实施例的散热板构造相同，因此容不在本实施例中再度加以赘述)。

该多散热板70的第一端71分别固定连接于该固定轴10的其中一侧面上(如图6、图8所示)，并将该多散热板70的第二端72以该固定轴60为中心进行涡卷式的旋绕(如图8所示)，并使其旋绕后的型态固定(如图7所示)。

因此，本实施例同样能利用该散热板70上的凸部731及散热穿孔732与旋绕后的涡卷型态，该散热板20的旋绕型态，利用该多个凸部731来间隔散热板20在涡卷时，该散热板体互相之间具有至少一凸部731高度的间隙，该多间隙空间形成本实用新型的旋绕式散热模组轴向散热通道101，藉此本实用新型结合于一灯具，所述的轴向散热通道101，用以导引灯具主要热度由此轴向散热通道101散逸，与现有的散热鳍片比较，在固定大小的散热板20及有限固定的散热空间中，本实施例具有四片散热板70，其散热面积增加比前述实施例更大，散热功效更优于现有的散热鳍片。

另外，由于本实用新型的散热板20的散热穿孔232及在第一侧面23上的凸部231，利用凸部231来增加的表面积，并配合该散热穿孔232横向对流涡卷的散热板20所结合的灯具热气流以使多片的散热板20涡卷层片得以轴向及横向气体对流散热效益更佳。

当然，在本实施例中同样可更包含有一固定板30、一盖板40及至少一固定套环50(如图7所示)，以分别用于与外部的LED灯源或其它灯具、热源连接、防止散热板70自固定轴60的轴向脱出及用以将该散热板70的涡卷型态加以固定。

以上所揭，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限制本实用新型实施例的范围，本技术领域内的一般技术人员根据本实用新型所作的均等变化，以及本领域内技术人员的熟知改变，仍应属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种旋绕式散热模组，其特征在于，其包含有：

至少一散热板，具有一第一端、一位于该第一端相对位置的第二端、一连接于该第一端与该第二端间的第一侧面及一连接于该第一端与该第二端间并位于该第一侧面相背位置的第二侧面，该第一端连接于该固定轴上，该第一侧面上具有多个凸部，所述的散热板具有多个散热穿孔。

2.依据权利要求1所述的旋绕式散热模组，其特征在于，该散热板更结合一固定轴，该散热板以该固定轴为中心，而呈一涡卷式的固定旋绕型态。

3.依据权利要求1所述的旋绕式散热模组，其特征在于，该多个散热穿孔呈矩阵型态排列。

4.依据权利要求2所述的旋绕式散热模组，其特征在于，该固定轴结合有四个该散热板，各该散热板分别以其第一端连接于该固定轴的各侧面上。

5.依据权利要求1所述的旋绕式散热模组，其特征在于，该散热板由导热的金属材质所制成。

6.依据权利要求1所述的旋绕式散热模组，其特征在于，该凸部是一体呈圆弧状凸起于该第一侧面上，并呈矩阵型态排列。

7.依据权利要求1所述的旋绕式散热模组，其特征在于，该散热穿孔与该凸部互不重叠。

8.依据权利要求1所述的旋绕式散热模组，其特征在于，更包含有一固定板，该固定板连接于该固定轴的一端上，用以与外部的热源连接。

9.依据权利要求1所述的旋绕式散热模组，其特征在于，更包含一盖板，该盖板连接于该固定轴的一端上，用以防止该散热板自固定轴的轴向脱出。

10.依据权利要求1所述的旋绕式散热模组，其特征在于，更包含有至少一固定套环，该固定套环套置于该散热板外部，以将该散热板的涡卷型态加以固定。

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