CN203316756U - 刀座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刀座，包括刀座主体，所述刀座主体上固定安装有夹持柄，其创新点在于：所述刀座主体的一端具有刀架，刀架上具有沉孔，刀架在沉孔的外壁上具有紧定螺栓，且紧定螺栓伸入沉孔中。本实用新型具有方便、速度快生产效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种普通车床和数控车床加工用配件，特别涉及一种刀座。
背景技术
在实际生产和教学过程中，经常遇到需要车、钻孔、铰孔、攻丝等多种加工工序，数控车床上刀座工位不够，需拆卸刀柄才能完成加工，或无法在车床上加工，既浪费工时又不能保证精度；尤其在大批量生产的零件中，攻丝和和铰孔通常都需要拆卸工件，钳工去完成，这样速度慢、生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种方便、速度快生产效率高的刀座。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种刀座，包括刀座主体，所述刀座主体上固定安装有夹持柄，其创新点在于：所述刀座主体的一端具有刀架，刀架上具有沉孔，刀架在沉孔的外壁上具有紧定螺栓，且紧定螺栓伸入沉孔中。
所述刀座主体与夹持柄通过平键固定连接，且刀座主体的另一端螺纹连接有螺母。
所述刀架在沉孔的外壁上均匀分布有3个以上紧定螺栓，且每个紧定螺栓伸入沉孔中。
本实用新型由于所述刀座主体的一端具有刀架，刀架上具有沉孔，刀架在沉孔的外壁上具有紧定螺栓，且紧定螺栓伸入沉孔中。使用时可以在同一数控车床上完成车、钻孔、铰孔、攻丝、套丝、镗孔等复杂工序，可大幅增加机器的灵活性，把多道工序合并，可在一次装夹中完成工件由毛坯到成品的所有加工步骤，提高加工精度，消除繁琐的装夹步骤以及缩短加工时，显著地降低使用成本。
附图说明
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1的爆炸结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种刀座，包括刀座主体1，所述刀座主体1上固定安装有夹持柄4，其特征在于：所述刀座主体1的一端具有刀架2，刀架2上具有沉孔2-1，刀架2在沉孔2-1的外壁上具有紧定螺栓3，且紧定螺栓3伸入沉孔2-1中。
如图1、2所示，所述刀座主体1与夹持柄4通过平键5固定连接，且刀座主体1的另一端螺纹连接有螺母6。
如图1、2所示，所述刀架2在沉孔2-1的外壁上均匀分布有3个以上紧定螺栓3，且每个紧定螺栓3伸入沉孔2-1中。这样夹持刀具稳定，不会在使用过程中产生刀具移动的现象。
本实用新型在使用时，夹持柄4固定在车床的刀架上，刀座主体1的沉孔2-1内可以装夹内孔镗刀、铰刀、麻花钻、丝锥等，并有紧定螺栓3固定夹紧在刀架2内，刀座主体1与夹持柄4通过平键5连接，尾部有螺母6轴向固定，这样就可以让刀座主体1与夹持柄4不会相对移动和转动。
使用这种刀座，在安装刀具时可以不用考虑角度是否倾斜，这就简短了装刀时间，并且可以不用重新拆装刀架螺丝，在一个紧定螺栓的固定下就可以装拆铰刀、钻头等刀具。此外，由于采用了较小的简易刀座，而刀座的加持柄是刚性较高材料，这就使得与普通刀座比较起来，节约了许多材料。效率显得尤为突出。
Claims (3)
1.一种刀座，包括刀座主体(1)，所述刀座主体(1)上固定安装有夹持柄(4)，其特征在于：所述刀座主体(1)的一端具有刀架(2)，刀架(2)上具有沉孔(2-1)，刀架(2)在沉孔(2-1)的外壁上具有紧定螺栓(3)，且紧定螺栓(3)伸入沉孔(2-1)中。
2.根据权利要求1所述的刀座，其特征在于：所述刀座主体(1)与夹持柄(4)通过平键(5)固定连接，且刀座主体(1)的另一端螺纹连接有螺母(6)。
3.根据权利要求1所述的刀座，其特征在于：所述刀架(2)在沉孔(2-1)的外壁上均匀分布有3个以上紧定螺栓(3)，且每个紧定螺栓(3)伸入沉孔(2-1)中。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2013
- 2013-07-03 CN CN2013204022532U patent/CN203316756U/zh not_active Expired - Fee Related
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