CN203312509U - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
一种电连接器，其包括绝缘本体及安装于所述绝缘本体内的端子模组，所述绝缘本体设有用以收容对接连接器的收容腔、与所述收容腔连通且用以收容所述端子模组的安装口、以及位于所述安装口两侧的安装壁，所述端子模组包括收容于所述安装口内的绝缘块以及固定于所述绝缘块上的若干导电端子，所述绝缘块设有两侧面，所述导电端子包括位于最外侧的边缘端子，所述边缘端子的固定部设有侧向凸出的凸起部，所述凸起部对应凸出于所述绝缘块的两侧面且用以与所述安装壁相卡扣。本实用新型的有益效果是：通过最外侧的边缘端子的凸起部与所述安装壁相卡扣，能够实现所述端子模组与绝缘本体的紧配合，使本实用新型的电连接器结构牢靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种RJ 45插座电连接器。
背景技术
2003年6月26日公开的第US 2003/0119370 A1号美国专利公开揭示了一种电连接器，其包括绝缘本体、安装于绝缘本体内的端子模组以及包覆于绝缘本体外围的金属壳体。所述绝缘本体设有用以收容对接插头的收容空间及用以安装所述端子模组的卡槽。所述端子模组包括收容于所述卡槽内的绝缘块以及延伸入所述收容空间内的导电端子。然而，现有技术中的端子模组在组装入绝缘本体之后，与绝缘本体之间具有较大的缝隙且不牢固。
因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组装方便且结构牢固的电连接器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体及安装于所述绝缘本体内的端子模组，所述绝缘本体设有用以收容对接连接器的收容腔、与所述收容腔连通且用以收容所述端子模组的安装口、以及位于所述安装口两侧的安装壁，所述端子模组包括收容于所述安装口内的绝缘块以及固定于所述绝缘块上的若干导电端子，所述绝缘块设有两侧面，每一个导电端子包括固定于所述绝缘块上的固定部以及倾斜延伸入所述收容腔内的接触部，所述导电端子包括位于最外侧的边缘端子，所述边缘端子的固定部设有侧向凸出的凸起部，所述凸起部对应凸出于所述绝缘块的两侧面且用以与所述安装壁相卡扣。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述边缘端子的固定部的宽度大于其他导电端子的固定部的宽度。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述凸起部与所述安装壁干涉配合。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述绝缘块设有隆起的凸台，所述凸台用以与所述边缘端子的接触部相抵压以防止该接触部过度变形。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述凸台设有与该接触部相配合的倾斜面。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述凸台为间隔设置的两个，其他导电端子的接触部的对应位置未设置该凸台。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述凸起部侧向延伸超过对应的所述凸台。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述绝缘块设有位于所述凸台后方且向后远离所述收容腔的一对卡扣凸包，该对卡扣凸包与所述安装壁相抵压。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，该对卡扣凸包之间的距离大于所述凸台之间的距离。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述绝缘本体包括顶壁、底壁、两侧壁及后壁，所述收容腔由所述顶壁、底壁、两侧壁及后壁共同围成，所述后壁设有用以将所述电连接器安装于电路板上的安装面，所述安装面位于所述顶壁与所述底壁的中间。
与现有技术相比，本实用新型通过端子模组将导电端子安装于绝缘本体上，组装方便；另外，通过最外侧的边缘端子的凸起部与所述安装壁相卡扣，能够实现所述端子模组与绝缘本体的紧配合，使本实用新型的电连接器结构牢靠。
附图说明
图1是本实用新型电连接器的立体示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是本实用新型电连接器的端子模组的立体图。
图4是本实用新型电连接器的端子模组的仰视图。
图5是本实用新型电连接器的立体分解图。
图6是图5另一角度的立体分解图。
具体实施方式
请参图1至图6所示，本实用新型揭示了一种电连接器100，用以安装于电路板上且用以与对接插头相连接。所述电连接器100在本实用新型图示的实施方式中为RJ 45插座电连接器。
所述电连接器100包括绝缘本体1、安装于绝缘本体1内的端子模组2、安装于绝缘本体1内的一对LED组件3、以及套接于绝缘本体1上的金属壳体4。
所述绝缘本体1包括顶壁11、底壁12、两侧壁13及后壁14。所述顶壁11、底壁12、两侧壁13及后壁14共同围成一个用以收容对接插头的收容腔10。所述绝缘本体1还包括与所述收容腔10连通且用以收容所述端子模组2的安装口15、以及位于所述安装口15两侧的安装壁16。所述后壁14设有用以将所述电连接器100安装于电路板上的安装面141，所述安装面141位于所述顶壁11与所述底壁12的中间，以降低所述电连接器100的高度。
所述端子模组2包括收容于所述安装口15内的绝缘块21以及固定于所述绝缘块21上的若干导电端子22。在本实用新型图示的实施方式中，所述导电端子22是嵌入成型(insert molding)于所述绝缘块21上。当然，在其他实施方式中，所述导电端子22也可以组装、固定于所述绝缘块21上。通过设置端子模组2，避免了直接将导电端子22安装于绝缘本体1上，是一种便捷的安装方式。所述绝缘块21设有两侧面211、隆起的凸台212以及位于所述凸台212后方且向后远离所述收容腔10的一对卡扣凸包213。其中所述凸台212为间隔设置的两个。该对卡扣凸包213之间的距离大于所述凸台212之间的距离。
从结构上看，每一个导电端子22包括固定于所述绝缘块21上的固定部221、用以焊接于电路板上的焊接部224、倾斜延伸入所述收容腔10内的接触部222以及自所述接触部222向后延伸的水平末端部223。从位置上看，所述导电端子22包括位于最外侧的边缘端子23。所述边缘端子23的固定部221设有侧向凸出的凸起部231。所述凸起部231对应凸出于所述绝缘块21的两侧面211且用以与所述安装壁16相卡扣，从而便于将所述端子模组2固定于绝缘本体1上且组装之后结构牢固。在本实用新型图示的实施方式中，所述凸起部231呈倒刺状与所述安装壁16干涉配合。
在本实用新型图示的实施方式中，所述边缘端子23的固定部221的宽度大于其他导电端子22的固定部221的宽度，如此设置，能够加强边缘端子23的固定部221的强度，防止变形。除了所述凸起部231能够起到固定作用之外，该对卡扣凸包213也与所述安装壁16相抵压，同样起到定位、固定作用。所述凸起部231侧向延伸超过对应的所述凸台212。所述凸台212用以与所述边缘端子23的接触部222相抵压以防止该接触部222过度变形。具体地，所述凸台212设有与该接触部222相配合的倾斜面214以及用以与所述边缘端子23的水平末端部223相配合的抵压平面215。在本实用新型图示的实施方式中，所述凸台212仅对应于所述边缘端子23，而其他导电端子22的接触部222的对应位置未设置该凸台212，如此设置，一方面，因为边缘端子23最容易受损，在两侧设置凸台212可以防止边缘端子23受损；另一方面，在其他导电端子22的接触部222的对应位置未设置该凸台212可以节省材料。
所述金属壳体4包覆在所述绝缘本体1的外围，其设有延伸入所述收容腔10内的弹性臂41。
需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案。尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种电连接器，其包括绝缘本体及安装于所述绝缘本体内的端子模组，所述绝缘本体设有用以收容对接连接器的收容腔、与所述收容腔连通且用以收容所述端子模组的安装口、以及位于所述安装口两侧的安装壁，所述端子模组包括收容于所述安装口内的绝缘块以及固定于所述绝缘块上的若干导电端子，所述绝缘块设有两侧面，每一个导电端子包括固定于所述绝缘块上的固定部以及倾斜延伸入所述收容腔内的接触部，其特征在于：所述导电端子包括位于最外侧的边缘端子，所述边缘端子的固定部设有侧向凸出的凸起部，所述凸起部对应凸出于所述绝缘块的两侧面且用以与所述安装壁相卡扣。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述边缘端子的固定部的宽度大于其他导电端子的固定部的宽度。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述凸起部与所述安装壁干涉配合。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘块设有隆起的凸台，所述凸台用以与所述边缘端子的接触部相抵压以防止该接触部过度变形。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述凸台设有与该接触部相配合的倾斜面。
6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述凸台为间隔设置的两个，其他导电端子的接触部的对应位置未设置该凸台。
7.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述凸起部侧向延伸超过对应的所述凸台。
8.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘块设有位于所述凸台后方且向后远离所述收容腔的一对卡扣凸包，该对卡扣凸包与所述安装壁相抵压。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：该对卡扣凸包之间的距离大于所述凸台之间的距离。
10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括顶壁、底壁、两侧壁及后壁，所述收容腔由所述顶壁、底壁、两侧壁及后壁共同围成，所述后壁设有用以将所述电连接器安装于电路板上的安装面，所述安装面位于所述顶壁与所述底壁的中间。
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