CN2033086U

CN2033086U - 多管直锥形旋风除尘器

Info

Publication number: CN2033086U
Application number: CN 88211615
Authority: CN
Inventors: 曹叔维; 江智贤; 张良珏; 茅清希; 储嘉铭; 孙莉华
Original assignee: Tongji University
Current assignee: Tongji University
Priority date: 1988-04-09
Filing date: 1988-04-09
Publication date: 1989-02-22

Abstract

一种多管直锥形旋风除尘器，属于气固分离装置。采用直锥形旋风子，平板型反射屏，有效地降低透过率、避免了所有除尘器因气烟两相分离造成对壁面，特别是在筒体和锥体转折处的磨损问题，延长了使用寿命，不用耐磨材料衬里，除尘器除尘效率不低于95％，阻力不大于100Kg/m²，钢耗小于150Kg/1000m³/hr。为了配套使用采用切向和轴向两种进口型式，结构简单，配风均匀，不窜风，适用于层燃工业锅炉和炉窑的烟气除尘。

Description

本实用新型属于气固分离装置，应用于工业锅炉和炉窑的烟气除尘，也可用于化工、机械制造、电力及冶金部门的排气除尘和工艺的固体物料分离。

为了控制大气污染，工业锅炉及炉窑均需设置除尘器。目前所使用的分离效率较高的除尘器有旋风除尘器，袋式除尘器，湿式除尘器和静电除尘器。由于旋风除尘器具有结构简单，维修方便，能耐较高温度，阻力不太高，效率也不低等优点，因此，对于蒸发量不大于4T／hr的层燃工业锅炉国内外仍大量采用旋风除尘器。

但是，旋风除尘器，特别是适用于10～35T／hr层燃工业锅炉的多管旋风除尘器，目前在国内外均没有能够达到高效率、低阻力的要求，而且使用寿命短，钢耗多。近年我国引进的旋风除尘器（如瑞士SF公司），实际运行的透过率高达10％（即除尘效率约90％），阻力在100Kg／m²以上（均指热态）；此外，使用寿命短，不用耐磨材料衬里仅几个月即磨穿，而且体积庞大。国内曾推广使用的XWD型多管旋风除尘器，在10T／hr锅炉上使用时的透过率在10％以上（即效率在90％以下），阻力大于100Kg／m²，而且常因内部堵塞而无法使用。国内其它型号的多管旋风除尘器，或因透过率高，或因阻力大而无法推广使用。

本实用新型的目的在于设计一种低透过率（不大于5％，即效率不低于95％），低阻力（不大于100Kg／m²），不用耐磨材料衬里，使用寿命长，结构合理，钢耗小（小于150Kg／1000m³／hr），适用于层燃工业锅炉和炉窑的多管旋风除尘器。

本实用新型的设计方案是：

由进气管，除尘器本体，抽风系统小旋风，小旋风出口蜗壳，排气管，风机，灰斗，抽风短管，旋风子排气汇总室，旋风子等组成的除尘器。特别是采取了以下措施：

1、采用直锥形旋风除尘器作为旋风子，以有效地降低透过率（即提高除尘效率），避免国内外所有旋风除尘器因气－固两相分离造成对壁面，特别是在筒体和锥体转折处的磨损问题，延长使用寿命，不用耐磨材料衬里。

2、本实用新型的结构型式，切向用套筒式蜗壳进风，配风均匀，同时为了不使窜风，在灰斗处采用抽风办法（抽风量小于6％）；

3、采用单个平板型反射屏，屏中心开一小孔，防止灰尘二次飞扬，比锥形结构简单，效果好。

4、采用落灰小锥体加挡板结构，可不窜风，落灰通畅，避免灰尘二次飞扬。

5、抽风系统旋风除尘器出灰口和除尘器本体出灰口采用同轴，减少了一套出灰输送装置，简化了结构，节省了钢材，减小了体积。

6、为了配套使用，采用轴向和切向两种进口型式。

本实用新型的优点是：

1、技术经济效果好，透过率不大于5％，即除尘效率不低于95％，阻力不大于100Kg／m²，钢耗小于150Kg／1000m³／hr。

2、使用寿命长，可以不用耐磨材料衬里，

附图说明

附图1和2为除尘器结构安装示意图；

附图3为切向型除尘器的旋风子安装布置图；

附图3－1为轴向型除尘器的旋风子安装布置图；

附图4为切向型除尘器旋风子结构图；

附图4－1为轴向型除尘器旋风子结构图；

附图5为切向旋风子进气导流器剖面俯视图；

附图5－1为轴向旋风子进气导流器剖面俯视图；

附图6为落灰锥体挡板结构示意图。

结合附图作进一步说明：

附图中1－进气管，2－除尘器本体，3－抽风系统小旋风，4－小旋风出口蜗壳，5－小旋风排气管，6－本体排气管，7－抽风系统风机排出管，8－抽风系统小风机，9－灰斗，10－抽风系统抽风短管，11－旋风子排气汇总室，12－旋风子，13－旋风子进气导流器，14－旋风子排气短管，15－旋风子筒体，16－旋风子直锥体，17－落灰小锥体，18－平板型反射屏，19－反射屏支撑，20－落灰小锥体挡板，21－反射屏边缘与锥壁间距，22－反射屏小孔，23－螺旋导流片。

附图4、4－1的旋风子结构由旋风子进气导流器13，旋风子排气短管14，旋风子筒体15，旋风子直锥体16，平板型反射屏18，反射屏支撑19，落灰小锥体17，落灰小锥体挡板20组成，所有部件焊接成一整体，即旋风子12。其中旋风子进气导流器13为了配套使用，制作成切向和轴向两种形式，其余部分不变。切向型旋风子进气导流器制成套筒型蜗壳，其横截面为二个半园和一蜗壳线，蜗壳中心是旋风子排气短管14；轴向型旋风子进气导流器由6片螺旋导流片，二侧分别焊接在外筒和排气短管14上，螺旋间距为0.8D（D为筒体直径），导流片绕半圈，旋风子12的各部尺寸为：

a，旋风子筒体15的直径与其高度之比为1：1.1～1.30；

b、旋风子直锥体16的锥角α为4°～5°；

c、反射屏18直径与其小孔22直径之比为14～15：1；

d、反射屏边缘与锥壁间距21和反射屏18直径之比为1：11～13；

e、落灰小锥体挡板20的高度h与长度l之比为1：8，其两个夹角分别为60°和30°。

以10T／hr层燃锅炉用多管直锥型旋风除尘器为实施例：

1、切向型除尘器

烟气由进气管1进入除尘器本体2，经切向型进气导流器13进入旋风子12，含尘烟气在筒体15和直锥体16内呈螺旋形旋转向下，在底部反射屏18处反转向上作旋转运动，经过分离以后的净化气体经旋风子排气短管14进入旋风子排气汇总室11，再经本体排气管6而排走。灰尘在气流向下旋转和向上反转过程中，依靠离心力而和气体分离，並沿旋风子壁向下降落至落灰锥体17，最后进入灰斗9。为防止旋风子之间窜流，在箱体抽风，经抽风系统抽风短管10进入小旋风3，排气则经小旋风出口蜗壳4和小旋风排气管5、风机8和风机排出管7进入本体排气管6。该除尘器的结构形式和重要部件尺寸是：采用由16只旋风子12排列成纵横各4排，每排各4只的结构形式，旋风子筒体15直径为480mm，高度为566mm，旋风子直锥体16锥角为4.45°，反射屏18直径为346mm，其中心小孔22直径为24mm，反射屏边缘与锥壁间距21为29mm，旋风子落灰锥体挡板20高度为50mm，长度为400mm，两夹角分别为60°和30°，切向型旋风子12总高度为2502mm。旋风子12和小旋风3及所有的进排气管均可用卷板机卷制，所有材料，包括箱体和上下花板在内均可用3～5mm的普通钢板制作。所制成的多管直锥形旋风除尘器的除尘效率为95％以上，阻力100Kg／m²以下。

2、轴向型除尘器

轴向型除尘器与切向型除尘器结构基本相似，仅旋风子进气导流器13制成轴向型，旋风子12的总高度为3500mm，旋风子其余各部尺寸不变。其工作过程除旋风子进气为轴向形式外，其余相同。

Claims

1、一种多管直锥形旋风除尘器，由进气管1，除尘器本体2，抽风系统小旋风3，小旋风出口蜗壳4，排气管5、6、7、14，风机8，灰斗9，抽风短管10，旋风子排气汇总室11，旋风子12组成，其特征是所述的旋风子12为直锥形结构，由旋风子进气导流器13，旋风子排气短管14，旋风子筒体15，旋风子直锥体16，平板型反射屏18，反射屏支撑19，旋风子落灰小锥体17，落灰锥体挡板20所组成，其中旋风子直锥体16的锥角α为4°～5°，旋风子筒体15的直径与其高度之比为1：1.10～1.30，反射屏18中心开有小孔22，反射屏18直径与其中小孔22直径之比为14～15：1，反射屏边缘与锥壁间距21和反射屏18的直径之比为1：11～13，落灰锥体档板20高度h与长度1之比为1：8，其两夹角分别为60°和30°。

2、根据权利要求1所述的除尘器，其特征是所述的旋风子进气导流器13制成横截面为二个半园和一蜗壳线组成的套筒型蜗壳，蜗壳中心是旋风子排气短管14，或制成由6片螺旋导流片，二侧分别焊接在外筒和旋风子排气短管14上，螺旋间距为0.8D（D为筒体直径），导流片绕半圈的结构形式。