CN203307474U - 环形阵列热管式晶化反应釜 - Google Patents
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Abstract
环形阵列热管式晶化反应釜涉及反应器技术领域。环形阵列热管式晶化反应釜，包括反应釜封头、排气管、反应釜、加热列管、加热盘管、反应釜支架、齿轮泵、出料阀、出料管、加热进气管、加热进气阀、加热盘管支座、进料口，其特征在于：加热盘管位于反应釜下部，反应釜封头上装有进料口和排气管；加热列管底部连接加热盘管，加热列管为垂直状，呈圆环形阵列均匀地排布在反应釜内；加热盘管底部连接加热进气管，加热进气管上装有加热进气阀；反应釜底部装有出料管。本申请具有结构简单、便于清洗、易于安装、成本低廉的特点。
Description
技术领域
环形阵列热管式晶化反应釜涉及反应器技术领域。
背景技术
在化工单元操作过程中，诸如有些需要长时间保温进行的反应，如：水热全合成法或天然黏土或用天然沸石转化制取4A沸石的工艺。水热合成法制取4A沸石，需要以硅酸钠、铝酸钠溶液进行混胶，然后将胶体物料在晶化反应釜中保温80-95℃保温晶化使其成长为4A沸石晶体。现有技术的晶华反应釜带有外加热保温的夹层晶化反应釜，这种反应釜传热面积小，能源消耗大。此外就是蛇管式的加热保温反应釜，蛇管式的加热反应釜不便于清洗和更换。
发明内容
为了克服背景技术中所述现有技术存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种传热面积大，便于安装、清洗和更换的环形阵列热管式晶化反应釜。
1、环形阵列热管式晶化反应釜，包括反应釜封头1、排气管2、反应釜3、加热列管4、加热盘管5、反应釜支架6、齿轮泵7、出料阀8、出料管9、加热进气管10、加热进气阀11、加热盘管支座12、进料口13，其特征在于：加热盘管5位于反应釜3下部，反应釜封头上装有进料口13和排气管2；加热列管4底部连接加热盘管5，加热列管4为垂直状，呈圆环形阵列均匀地排布在反应釜3内；加热盘管底部连接加热进气管10，加热进气管10上装有加热进气阀11；反应釜3底部装有出料管9。
2、反应釜3底部呈现椭圆面，出料管9位于反应釜底部中心。
3、出料管9上连接出料阀8。
4、出料管9连接齿轮泵7。
5、反应釜3下部内壁上等间隔装有加热盘管支座12，加热盘管5置于加热盘管支座12上。
6、所述的加热盘管支座12有6-10个。
有益效果
环形阵列热管式晶化反应釜在反应器3的内壁周圈呈环形阵列式的排列方式加装热管加热保温，因与物料接触充分，较保温层式的晶化反应釜换热效率高；
便于清洗反应釜，清洗时可以将加热列管4、加热盘管5整套的提出；
便于更换热列管4、加热盘管5；
出料管9位于反应釜3的底部中央，使晶化的物料出料完全，便于清洗；
本申请的环形阵列热管式晶化反应釜结构简单，易于安装、成本低廉。
附图说明
附图：环形阵列热管式晶化反应釜装置图；
图中：1反应釜封头、2排气管、3反应釜、4加热列管、5加热盘管、6反应釜支架、7齿轮泵、8出料阀、9出料管、10加热进气管、11加热进气阀、12加热盘管支座、13进料口。
具体实施方式
实施例1
1、环形阵列热管式晶化反应釜，包括反应釜封头1、排气管2、反应釜3、加热列管4、加热盘管5、反应釜支架6、齿轮泵7、出料阀8、出料管9、加热进气管10、加热进气阀11、加热盘管支座12、进料口13，其特征在于：加热盘管5位于反应釜3下部，反应釜封头上装有进料口13和排气管2；加热列管4底部连接加热盘管5，加热列管4为垂直状，呈圆环形阵列均匀地排布在反应釜3内；加热盘管底部连接加热进气管10，加热进气管10上装有加热进气阀11；反应釜3底部装有出料管9。
2、反应釜3底部呈现椭圆面，出料管9位于反应釜底部中心。
3、出料管9上连接出料阀8。
4、出料管9连接齿轮泵7。
5、反应釜3下部内壁上等间隔装有加热盘管支座12，加热盘管5置于加热盘管支座12上。
6、所述的加热盘管支座12有6个。
实施例2
1、环形阵列热管式晶化反应釜，包括反应釜封头1、排气管2、反应釜3、加热列管4、加热盘管5、反应釜支架6、齿轮泵7、出料阀8、出料管9、加热进气管10、加热进气阀11、加热盘管支座12、进料口13，其特征在于：加热盘管5位于反应釜3下部，反应釜封头上装有进料口13和排气管2；加热列管4底部连接加热盘管5，加热列管4为垂直状，呈圆环形阵列均匀地排布在反应釜3内；加热盘管底部连接加热进气管10，加热进气管10上装有加热进气阀11；反应釜3底部装有出料管9。
2、反应釜3底部呈现椭圆面，出料管9位于反应釜底部中心。
3、出料管9上连接出料阀8。
4、出料管9连接齿轮泵7。
5、反应釜3下部内壁上等间隔装有加热盘管支座12，加热盘管5置于加热盘管支座12上。
6、所述的加热盘管支座12有10个。
Claims (6)
1.环形阵列热管式晶化反应釜，包括反应釜封头、排气管、反应釜、加热列管、加热盘管、反应釜支架、齿轮泵、出料阀、出料管、加热进气管、加热进气阀、加热盘管支座、进料口，其特征在于：加热盘管位于反应釜下部，反应釜封头上装有进料口和排气管；加热列管底部连接加热盘管，加热列管为垂直状，呈圆环形阵列均匀地排布在反应釜内；加热盘管底部连接加热进气管，加热进气管上装有加热进气阀；反应釜底部装有出料管。
2.如权利要求1所述的环形阵列热管式晶化反应釜，其特征在于：反应釜底部呈现椭圆面，出料管位于反应釜底部中心。
3.如权利要求1所述的环形阵列热管式晶化反应釜，其特征在于：出料管上连接出料阀。
4.如权利要求1所述的环形阵列热管式晶化反应釜，其特征在于：出料管连接齿轮泵。
5.如权利要求1所述的环形阵列热管式晶化反应釜，其特征在于：反应釜下部内壁上等间隔装有加热盘管支座，加热盘管置于加热盘管支座上。
6.如权利要求5所述的环形阵列热管式晶化反应釜，其特征在于：所述的加热盘管支座有6-10个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013203946463U CN203307474U (zh) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | 环形阵列热管式晶化反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2013203946463U CN203307474U (zh) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | 环形阵列热管式晶化反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203307474U true CN203307474U (zh) | 2013-11-27 |
Family
ID=49613693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013203946463U Expired - Fee Related CN203307474U (zh) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | 环形阵列热管式晶化反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203307474U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103693656A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 济南大学 | 直热式4a沸石晶化反应釜 |
| CN114682196A (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-01 | 中国石油化工集团公司 | 一种酯化反应釜及其应用 |
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2013
- 2013-07-03 CN CN2013203946463U patent/CN203307474U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103693656A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-02 | 济南大学 | 直热式4a沸石晶化反应釜 |
| CN114682196A (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-01 | 中国石油化工集团公司 | 一种酯化反应釜及其应用 |
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