CN203307056U - 氟硅酸钠制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氟硅酸钠制备系统，包括通过管路依次连接的熔盐槽、盐水贮槽、结晶槽、一级沉降槽、二级沉降槽、离心机、流化床、一级旋风分离器和二级旋风分离器，其中，所述熔盐槽的硫酸钠溶液通过盐水泵输送至所述盐水贮槽，所述结晶槽用于将氟硅酸和硫酸钠溶液进行混合，其具有氟酸钠进料阀、硫酸钠溶液进料阀和结晶槽底部放料阀；所述一级沉降槽具有一级沉降槽槽耙、一级沉降槽进水阀、母液溢流口和一级沉降槽底部放料阀；所述二级沉降槽具有二级沉降槽槽耙、二级沉降槽进水阀、碳酸钠进料阀、溢流口和二级沉降槽底部放料阀。本实用新型的氟硅酸钠制备系统，结构简单，经济适用，能够制备出符合工业需求的氟硅酸钠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氟硅酸钠制备系统。
背景技术
氟硅酸钠是建筑、建材工业用量最大的氟硅酸盐品种。主要用途：搪瓷助溶剂，玻璃乳白剂、耐酸胶泥和耐酸混凝土凝固剂和木材防腐剂，农药工业中用于制造杀虫剂。木材工业中作防腐剂；耐酸水泥的吸湿剂。用作玻璃和搪瓷的乳白剂；天然乳胶制品中用作凝固剂、电镀锌、镍、铁三元镀层中用作添加剂，还用作塑料填充剂。此外，还用于制药和饮用水的氟化处理，及制造人造冰晶石的氟化钠。
目前企业采用沉淀法工艺进行生产。氟硅酸与氯化钠溶液反应，化学方程式为：H2SiF6+2NaCl＝Na2SiF6↓+2HCl生成氟硅酸钠沉淀物；经过液固分离、洗涤、干燥等工序制得产品。
目前的氟硅酸钠的制备系统相对复杂，工序繁多，一定程度上增加了企业的经济成本。
因此，需要一种经济适用的氟硅酸钠制备系统的出现。
实用新型内容
因此，本实用新型提供一种经济适用且能制备出符合工业需求的氟硅酸钠制备系统。
本实用新型采用以下技术方案：
一种氟硅酸钠制备系统，包括通过管路依次连接的熔盐槽、盐水贮槽、结晶槽、一级沉降槽、二级沉降槽、离心机、流化床、一级旋风分离器和二级旋风分离器，其中，所述熔盐槽的硫酸钠溶液通过盐水泵输送至所述盐水贮槽，所述结晶槽用于将氟硅酸和硫酸钠溶液进行混合，其具有氟酸钠进料阀、硫酸钠溶液进料阀和结晶槽底部放料阀；所述一级沉降槽具有 一级沉降槽槽耙、一级沉降槽进水阀、母液溢流口和一级沉降槽底部放料阀；所述二级沉降槽具有二级沉降槽槽耙、二级沉降槽进水阀、碳酸钠进料阀、溢流口和二级沉降槽底部放料阀。
优选地，还包括与所述二级旋风分离器连接的洗涤塔。
优选地，所述结晶槽通过所述结晶槽底部放料阀向所述一级沉降槽进料。
本实用新型的氟硅酸钠制备系统，结构简单，经济适用，能够制备出符合工业需求的氟硅酸钠。
附图说明
图1是本实用新型的氟硅酸钠制备系统的方框结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行介绍。
图1是本实用新型的氟硅酸钠制备系统的方框结构示意图。如图1所示，本实用新型的氟硅酸钠制备系统，包括通过管路依次连接的熔盐槽1、盐水贮槽2、结晶槽3、一级沉降槽4、二级沉降槽5、离心机6、流化床7、一级旋风分离器8和二级旋风分离器9，其中所述熔盐槽1的硫酸钠溶液通过盐水泵输送至所述盐水贮槽2，所述结晶槽3具有氟酸钠进料阀、硫酸钠溶液进料阀和结晶槽底部放料阀。此外，还包括与所述二级旋风分离器9连接的洗涤塔10。
所述结晶槽3将氟硅酸和硫酸钠溶液在其中混合，通过搅拌浆的搅拌，加快结晶的线生产速度。
所述一级沉降槽4和二级沉降槽5分别用于对流入其中的浆料进行增稠处理。其中一级沉降槽4具有一级沉降槽槽耙、一级沉降槽进水阀、母液溢流口和一级沉降槽底部放料阀；二级沉降槽5具有二级沉降槽槽耙、二级沉降槽进水阀、碳酸钠进料阀、溢流口和二级沉降槽底部放料阀。
本实用新型的氟硅酸钠制备系统的工作原理如下：首先，配制硫酸钠溶液：将一定量的工艺水加入熔盐槽1，同时开蒸汽，对熔盐槽1内的工艺水加热，至规定的温度范围内，一般为40±5℃。由行吊将芒硝送至斗 提机中，输送至芒硝贮斗，经电子皮带秤称重计量后加入熔盐槽1内，在蒸汽加热和搅拌额作用下，使芒硝充分溶解，测得硫酸钠溶液比重和浓度达到饱和溶液时，在将硫酸钠溶液用盐水泵输送至盐水贮槽2保温备用。
然后，将氟硅酸和硫酸钠溶液按配比输送至结晶槽3，在搅拌浆的作用下反应生成氟硅酸钠晶体，同时通过控制结晶槽3的底阀开度将反应后的氟硅酸钠料浆和母液通过结晶槽底部放料阀排放至一级沉降槽4增稠，使悬浮物和料浆分离，同时在一级沉降槽4内通过一级沉降槽进水阀加工艺水进行一次洗涤，洗涤后的料浆通过控制一级沉降槽4的底部放料阀的开度，排放至二级沉降槽5中进行增稠，在二级沉降槽5通过二级沉降槽进水阀加工艺水进行二次洗涤，并加适量的碳酸钠溶液进行中和(ph值6.5)，中和合格后的料浆送至离心岗位，即送至离心机6处进行离心处理。
然后，将离心机6送来的氟硅酸钠湿料均匀稳定的输送至流化床7内，物料在流化床7内借助鼓入的热空气进行热量和水分的传递，固体物料随热空气经一级旋风分离器8和二级旋风分离器9分离后进入成品贮斗；从二级旋风分离器9分离出的含湿空气经洗涤塔洗涤10降温后排放。如此，完成氟硅酸钠的制备。
需要注意的是，在使用本实用新型的氟硅酸钠制备系统制备氟硅酸钠时，需要控制以下工艺指标：
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种氟硅酸钠制备系统，其特征在于，包括通过管路依次连接的熔盐槽、盐水贮槽、结晶槽、一级沉降槽、二级沉降槽、离心机、流化床、一级旋风分离器和二级旋风分离器，其中，
所述熔盐槽的硫酸钠溶液通过盐水泵输送至所述盐水贮槽，所述结晶槽用于将氟硅酸和硫酸钠溶液进行混合，其具有氟酸钠进料阀、硫酸钠溶液进料阀和结晶槽底部放料阀；
所述一级沉降槽具有一级沉降槽槽耙、一级沉降槽进水阀、母液溢流口和一级沉降槽底部放料阀；
所述二级沉降槽具有二级沉降槽槽耙、二级沉降槽进水阀、碳酸钠进料阀、溢流口和二级沉降槽底部放料阀。
2.根据权利要求1所述氟硅酸钠制备系统，其特征在于，还包括与所述二级旋风分离器连接的洗涤塔。
3.根据权利要求1所述氟硅酸钠制备系统，其特征在于，所述结晶槽通过所述结晶槽底部放料阀向所述一级沉降槽进料。
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