CN203305297U - 模切机及其单夹块式锁模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模切机及其单夹块式锁模机构，该锁模机构包括有顶推螺杆、活动夹套和夹套座，夹套座上具有供前述转轴穿过的夹孔，该活动夹套嵌装于夹套座中，活动夹套的正面呈半圆弧形凹面，环抱于该转轴外而作为夹孔的其中半圆部分，夹孔的另一半圆部分则位于夹套座上；顶推螺杆的一端顶于活动夹套的背面，当锁模机构锁紧时，顶推螺杆轴向活动以推动活动夹套的正面与该转轴的外表面紧贴而锁紧该转轴。其利用顶推螺杆推动活动夹套与夹套座的配合夹紧转轴以实现锁模功能，由于螺杆传动精度高且呈渐进式夹紧力，因而具有更佳之可控夹紧精度和足够的夹紧力度，保证锁模的精度和可靠性，致使转轴在冲压过程中不会转动，其冲压精度不会变化。

Description

模切机及其单夹块式锁模机构

技术领域

本实用新型涉及模切加工设备领域技术，尤其是指一种模切机及其单夹块式锁模机构。 

背景技术

模切机应用行业广泛，有光电行业、印刷行业、包装行业、纸制品行业等几乎所有所能涉及的工业领域，所涉及的产品更是不胜枚举，例如:电子屏蔽材料、电子产品保护贴膜、PVC、PET、扩散片、反射片、防爆膜、光学胶、软性线路板、导电海棉、双面胶、魔术贴、铜铂、铝铂、泡棉、麦拉片、硅胶片、回力胶垫、防尘网等等。模切机的工作原理是利用五金模具、钢刀或钢板通过压印版施加一定的压力以将印品轧切成一定形状。依其模切技术的不同工艺分类主要包括有模切、压痕、烫金及贴合等。 

模切机一般包括有机架、上模座和下模座，该下模座固定安装于机架上部，下模座上表面设置有置放待切产品的台面；上模座位于下模座的正上方，其利用上模座之刀模的上下升降活动实现对下模座之台面上产品的模切加工功能。然而，目前市面上现有的模切机结构，虽可提供给用户基本的模切加工需要，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上未能达到最佳的使用效果和工作效能，尤其是现有模切机的调模与锁模机构仍存在有诸多不足，其调模与锁模大都采用手动调节方式，使用不便，以及还存在有其结构复杂、锁模力度不足等缺陷。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构简单、性能稳定可靠的模切机及其锁模机构。 

本实用新型的另一目的是提供一种可自动锁模的模切机及其锁模机构。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种模切机的单夹块式锁模机构，用于锁紧模切机上对应的转轴，包括有顶推螺杆、活动夹套和夹套座，夹套座上具有供前述转轴穿过的夹孔，该活动夹套嵌装于夹套座中，活动夹套的正面呈半圆弧形凹面，环抱于该转轴外而作为夹孔的其中半圆部分，夹孔的另一半圆部分则位于夹套座上；顶推螺杆的一端顶于活动夹套的背面，当锁模机构锁紧时，顶推螺杆轴向活动以推动活动夹套的正面与该转轴的外表面紧贴而锁紧该转轴。 

作为一种优选方案，所述顶推螺杆之推力作用于活动夹套之背面的位置是正对夹孔圆心的中间位置。 

作为一种优选方案，所述顶推螺杆之推力作用于活动夹套之背面的位置是偏开了夹孔圆心方向的侧肩位置。 

作为一种优选方案，所述活动夹套的另一侧肩位置设置有调节螺钉，该调节螺钉螺合于夹套座上，下端顶压于活动夹套背面。 

作为一种优选方案，还包括有驱动气缸、活动齿条、传动齿轮，传动齿轮套装于顶推螺杆上，传动齿轮与活动齿条啮合，该驱动气缸带动活动齿条来回移动，该活动齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮进一步带动顶推螺杆转动而轴向伸缩活动。 

作为一种优选方案，所述活动夹套系自夹套座上经线切割方式分割出 来的一部分。 

作为一种优选方案，所述夹套座于前述活动夹套背面后方设置有螺孔，该顶推螺杆螺合于该螺孔中。 

一种模切机，包括有机架、上模座、下模座和升降架，该下模座是固定模座，其固定安装于机架上部，上模座为活动模座，其位于下模座的正上方，该上模座通过拉杆连接于下端的升降架，升降架位于前述下模座的下方，通过驱动并控制升降架的上下活动以带动上模座上下升降活动，还包括有一模切凸轮轴和一调节凸轮轴，该模切凸轮轴相对于机架固定不上下移动，该调节凸轮轴位于模切凸轮轴的下方，并通过一传动板与该模切凸轮轴连接，该升降架相对于调节凸轮轴固定而随调节凸轮轴同步活动；当驱动装置带动模切凸轮轴旋转时，该模切凸轮轴通过传动板带动调节凸轮轴和升降架同时上下活动，进而带动上模座上下活动；以及，还包括有用于锁紧前述调节凸轮轴的前述单夹块式锁模机构。 

作为一种优选方案，针对该调节凸轮轴还设置有调模机构，该调模机构包括有蜗轮、蜗杆及驱动电机，该蜗轮同轴安装于前述调节凸轮轴上，该蜗杆与蜗轮啮合，驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮的传动而带动调节凸轮轴旋转。 

作为一种优选方案，所述夹套座固装于该调节凸轮轴的支承座上。 

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其利用顶推螺杆推动活动夹套与夹套座的配合夹紧转轴以实现锁模功能，由于螺杆传动精度高且呈渐进式夹紧力，因而具有更佳之可控夹紧精度和足够的夹紧力度，保证锁模的精度和可靠性，致使转轴在冲压过程中不会转动，其冲压精度不会变化。以及其通过驱动气缸、 齿条与齿轮的配合以实现对顶推螺杆正反转的驱动作用，而实现全自动化的锁模效果，并利用气缸作为驱动元件，其气源获取方便，具有成本低和适应性强的优点。 

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明： 

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整台模切机组装立体示意图。 

图2是本实用新型之实施例中升降架上的局部组装立体放大图。 

图3是图2中M-M位置的截面放大图。 

图4是图2中N-N位置的截面放大图。 

附图标识说明： 

10、机架        20、上模座 

30、下模座      40、拉杆 

50、升降架      51、支承座 

61、模切凸轮轴  62、调节凸轮轴 

601、凸轮环     63、传动板 

70、调模机构    71、蜗轮 

72、蜗杆        73、驱动电机 

80、锁模机构    81、驱动气缸 

82、活动齿条    83、传动齿轮 

84、顶推螺杆    85、活动夹套 

86、夹套座      87、螺孔 

88、调节螺钉    89、夹孔 

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，该模切机包括有机架10、上模座20和下模座30，该下模座30是固定模座，其固定安装于机架10上部，下模座30上表面设置有置放待切产品的台面；上模座20为活动模座，其位于下模座30的正上方，上模座20的底面安装有刀模及其固定机构，其利用上模座20之刀模的上下升降活动实现对下模座30之台面上产品的模切加工功能。 

该上模座20通过拉杆40连接于下端的升降架50，拉杆40穿过下模座30上的定位导向孔，保证了上、下模座20、30的模切对位精度。升降架50位于前述下模座30的下方，通过驱动并控制升降架50的上下活动以带动上模座20上下升降活动。 

本实施例中升降架50的上下升降和调节系通过一模切凸轮轴61和一调节凸轮轴62的彼此配合来实现。其中，该模切凸轮轴61相对于机架10固定不上下移动，但可相对于机架10转动。该调节凸轮轴62位于模切凸轮轴61的下方，并通过一传动板63与该模切凸轮轴61连接，传动板63的两端分别连接于模切凸轮轴61和调节凸轮轴62中部的凸轮环601上。该升降架50相对于调节凸轮轴62固定而随调节凸轮轴62同步活动，当驱动装置带动模切凸轮轴61旋转时，该模切凸轮轴61通过传动板63带动调节凸轮轴62和升降架50同时上下活动，进而带动上模座20上下活动。 

以及，针对前述调节凸轮轴62还设置有调模机构70和锁模机构80。 

如图2所示，该调模机构70用于带动调节凸轮轴62旋转来调节上模 座20所需要的适当模切高度，以提供所需要的模切空间等。具体而言，当调节凸轮轴62旋转时，其利用其凸轮轴上的凸轮环601可改变升降架50相对于下模座30的距离，进而改变上模座20相对于下模座30的高度。 

该调模机构70包括有蜗轮71、蜗杆72及驱动电机73，该蜗轮71同轴安装于前述调节凸轮轴62上，该蜗杆72与蜗轮71啮合，驱动电机用于带动蜗杆72转动，蜗杆72通过蜗轮71的传动而带动调节凸轮轴62旋转。 

结合图3和图4所示，该锁模机构80用于锁紧前述调节凸轮轴62，限制调节凸轮轴62不能转动，进而保持前述调模机构70所调节后的状态。因此，当调模机构70需要调模时，该锁模机构80松开对调节凸轮轴62的锁紧作用，当调模机构70调模到位时，该锁模机构80才需要锁紧该调节凸轮轴62。 

该锁模机构80包括有驱动气缸81、活动齿条82、传动齿轮83和顶推螺杆84、活动夹套85和夹套座86。 

其中，该夹套座86固装于调节凸轮轴62的支承座51上，夹套座86上具有供调节凸轮轴62穿过的夹孔89，该活动夹套85嵌装于夹套座62中，活动夹套85的正面呈半圆弧形凹面，环抱于调节凸轮轴62外而作为夹孔89的其中半圆部分，夹孔89的另一半圆部分则位于夹套座86上。该活动夹套85最好系自夹套座86上经线切割方式分割出来的一部分，如此可保证活动夹套85与夹套座86之间较小的精密配合间隙。 

该夹套座86于前述活动夹套85背面后方设置有螺孔87，该顶推螺杆84螺合于其中一螺孔87中，顶推螺杆84的上端伸出夹套座86外，传动齿轮83套装于顶推螺杆84的伸出部分上，传动齿轮83与活动齿条82啮合，由活动齿条82带动传动齿轮83转动，驱动气缸81则带动活动齿条82来 回移动，利用气缸作为驱动元件，其气源获取方便而成本更低，设备适应性更强。传动齿轮83进一步带动顶推螺杆84旋转并作轴向伸缩活动，顶推螺杆84的下端顶于活动夹套85的背面，当顶推螺杆84向下伸出活动时，推动活动夹套85的正面与调节凸轮轴62的外表面紧贴，利用其摩擦力锁紧调节凸轮轴62。解锁时，顶推螺杆84反转，顶推螺杆84向上回缩活动，解除对活动夹套85的推力作用，活动夹套85的半圆弧形凹面松开与调节凸轮轴62外表面的紧贴夹力。 

本实施例中，顶推螺杆84的推力作用于活动夹套85之背面的位置可以是正对夹孔89圆心的中间位置，也可以是偏开了夹孔89圆心方向的侧肩位置，相较而言，位于其侧肩位置时，所提供的夹紧效果更佳。基于侧肩位置的推力作用，最好于活动夹套85的另一侧肩位置设置有调节螺钉88，该调节螺钉88螺合于夹套座86上，下端顶压于活动夹套85背面，利用该调节螺钉88可微调节其夹紧力，以及在活动夹套85受到磨损时，仍可保持较佳的夹紧力作用。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (10)

1.一种模切机的单夹块式锁模机构，用于锁紧模切机上对应的转轴，其特征在于：包括有顶推螺杆、活动夹套和夹套座，夹套座上具有供前述转轴穿过的夹孔，该活动夹套嵌装于夹套座中，活动夹套的正面呈半圆弧形凹面，环抱于该转轴外而作为夹孔的其中半圆部分，夹孔的另一半圆部分则位于夹套座上；顶推螺杆的一端顶于活动夹套的背面，当锁模机构锁紧时，顶推螺杆轴向活动以推动活动夹套的正面与该转轴的外表面紧贴而锁紧该转轴。 

2.根据权利要求1所述的模切机的单夹块式锁模机构，其特征在于：所述顶推螺杆之推力作用于活动夹套之背面的位置是正对夹孔圆心的中间位置。 

3.根据权利要求1所述的模切机的单夹块式锁模机构，其特征在于：所述顶推螺杆之推力作用于活动夹套之背面的位置是偏开了夹孔圆心方向的侧肩位置。 

4.根据权利要求3所述的模切机的单夹块式锁模机构，其特征在于：所述活动夹套的另一侧肩位置设置有调节螺钉，该调节螺钉螺合于夹套座上，下端顶压于活动夹套背面。 

5.根据权利要求1所述的模切机的单夹块式锁模机构，其特征在于：还包括有驱动气缸、活动齿条、传动齿轮，传动齿轮套装于顶推螺杆上，传动齿轮与活动齿条啮合，该驱动气缸带动活动齿条来回移动，该活动齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮进一步带动顶推螺杆转动而轴向伸缩活动。 

6.根据权利要求1所述的模切机的单夹块式锁模机构，其特征在于：所述活动夹套系自夹套座上经线切割方式分割出来的一部分。 

7.根据权利要求1所述的模切机的单夹块式锁模机构，其特征在于：所述夹套座于前述活动夹套背面后方设置有螺孔，该顶推螺杆螺合于该螺孔中。 

8.一种模切机，包括有机架、上模座、下模座和升降架，该下模座是固定模座，其固定安装于机架上部，上模座为活动模座，其位于下模座的正上方，该上模座通过拉杆连接于下端的升降架，升降架位于前述下模座的下方，通过驱动并控制升降架的上下活动以带动上模座上下升降活动，其特征在于：还包括有一模切凸轮轴和一调节凸轮轴，该模切凸轮轴相对于机架固定不上下移动，该调节凸轮轴位于模切凸轮轴的下方，并通过一传动板与该模切凸轮轴连接，该升降架相对于调节凸轮轴固定而随调节凸轮轴同步活动；当驱动装置带动模切凸轮轴旋转时，该模切凸轮轴通过传动板带动调节凸轮轴和升降架同时上下活动，进而带动上模座上下活动；以及，还包括有用于锁紧前述调节凸轮轴的前述权利要求1至7中任一项所述的锁模机构。 

9.根据权利要求8所述的模切机，其特征在于：针对该调节凸轮轴还设置有调模机构，该调模机构包括有蜗轮、蜗杆及驱动电机，该蜗轮同轴安装于前述调节凸轮轴上，该蜗杆与蜗轮啮合，驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮的传动而带动调节凸轮轴旋转。 

10.根据权利要求8所述的模切机，其特征在于：所述夹套座固装于该调节凸轮轴的支承座上。 

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