CN203303941U - 一种涂料生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种涂料生产系统，包括配料釜、研磨机、反应釜、以及灌装系统，所述配料釜的出料口连接研磨机的进料口，所述研磨机的出料口连接反应釜的进料口，所述反应釜的出料口的连接灌装系统，反应釜具有反应釜体，搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有刮板，刮板与反应釜体接近的部位为刮片，所述刮片与反应釜体的釜壁成15°~25°夹角。本实用新型反应系统中反应釜设置刮板和有角度的刮板边，有效解决了涂料生产中物料粘反应釜壁的问题；反应系统中反应釜的搅拌装置设置多个搅拌杆，比传统搅拌装置搅拌更均匀，缩短搅拌时间且搅拌装置长短不同的搅拌杆交叉设置，搅拌过程中形成多个涡流，搅拌效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工搅拌反应装置，特别涉及一种涂料生产用反应装置。
背景技术
在涂料生产中，由于反应物料的粘度普遍较高，因此在使用一般的搅拌反应釜设备时，有可能出现搅拌不力的现象，这样不仅损害反应釜，还有可能导致搅拌电机损坏，以及线路短路等安全隐患。现有反应釜搅拌装置，搅拌过程中液面波动，反应釜壁上会沾有大量物料，如不及时清除会造成物料浪费，且如果同时伴有加热，则脱离液面的物料被管壁加热后，可能发生性质变化，之后再与釜中的物料接触，就有可能导致釜中所有物料的破坏，因此现有技术中有反应釜中设有刮板，但由于刮板与釜壁之间的间隙如果不当就会发生刮除不力或者擦碰釜壁。此外搅拌能力是涂料生产设备的关键技术指标之一，良好的搅拌，不仅仅是提供一个好的传质条件，而且促进物料的分散，使之混合均匀，同时在容器空间制造一个良好流动条件，杜绝流场死角，减少粘壁。特别是厚浆型涂料而言，不好的搅拌不能使物料充分分散混合，各种原料分布不均匀，品质差。
现有的涂料生产系统中涂料搅拌装置一般是具有一个转轴，在转轴上设置叶片，通过电机或手柄转动转轴，带动叶片转动，来完成涂料的搅拌，搅拌过程中涡流单一，搅拌用时长且搅拌不够均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有搅拌效果好，不粘壁的涂料反应装置的涂料生产系统。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种涂料生产系统，包括配料釜、研磨机、反应釜、以及灌装系统，所述配料釜的出料口连接研磨机的进料口，所述研磨机的出料口连接反应釜的进料口，所述反应釜的出料口的连接灌装系统，反应釜具有反应釜体，搅拌轴，搅拌轴上固定设有刮板，刮板与反应釜体接近的部位为刮片，所述刮片与反应釜 体的釜壁成15°～25°夹角。
上述的涂料生产用反应装置，所述搅拌轴上固定设置搅拌杆座，搅拌杆座上固定设有搅拌杆，搅拌杆末端为一字型刀片，搅拌杆的数量至少为3个，所述搅拌杆长短间隔设置在搅拌杆座上。
上述的涂料生产用反应装置，所述搅拌杆的数量为4个。
上述的涂料生产用反应装置，所述的搅拌杆为不锈钢材质的。
上述的涂料生产用反应装置，所述的刮片的材质为硬质弹性材料。
本实用新型具有积极的效果：（1）反应系统中反应釜设置刮板和有角度的刮板边，有效解决了涂料生产中物料粘反应釜壁的问题；（2）反应系统中反应釜的搅拌装置设置多个搅拌杆，比传统搅拌装置搅拌更均匀，缩短搅拌时间且搅拌装置长短不同的搅拌杆交叉设置，搅拌过程中形成多个涡流，搅拌效果更佳。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型涂料生产系统的结构示意图；图2为本实用新型反应釜的结构示意图。
其中：1配料釜；2研磨机；3反应釜；4灌装系统；5反应釜体6搅拌轴；7刮板；8刮片。
具体实施方式
见图1，本实用新型涂料生产系统，具有配料釜1、研磨机2、反应釜3、以及灌装系统4包括过滤器和灌装器，所述配料釜的出料口连接研磨机的进料口，所述研磨机的出料口连接反应釜的进料口，所述反应釜的出料口的连接灌装系统，反应釜具有反应釜体4，搅拌轴6，搅拌轴6上固定设有刮板7，刮板7与反应釜体5接近的部位为刮片8，刮片8与反应釜体5的釜壁成15°～25°夹角，刮片8的材质为硬质塑料PC。搅拌轴6上固定设置搅拌杆座，搅拌杆座上固定设有搅拌杆，搅拌杆末端为一字型刀片，搅拌杆的数量为4个，搅拌杆长短间隔设置在搅拌杆座上。所述的搅拌杆为不锈钢材质的。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步 详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种涂料生产系统，包括配料釜（1）、研磨机（2）、反应釜（3）、以及灌装系统（4），所述配料釜的出料口连接研磨机的进料口，所述研磨机的出料口连接反应釜的进料口，所述反应釜的出料口的连接灌装系统，其特征在于：反应釜具有反应釜体（5），搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）上固定设有刮板（7），刮板（7）与反应釜体（5）接近的部位为刮片（8），所述刮片（8）与反应釜体（5）的釜壁成15°～25°夹角。
2.根据权利要求1所述的涂料生产系统，其特征在于：所述搅拌轴（6）上固定设置搅拌杆座，搅拌杆座上固定设有搅拌杆，搅拌杆末端为一字型刀片，搅拌杆的数量至少为3个，所述搅拌杆长短间隔设置在搅拌杆座上。
3.根据权利要求1所述的涂料生产系统，其特征在于：所述搅拌杆的数量为4个。
4.根据权利要求1或2或3所述的涂料生产系统，其特征在于：所述的搅拌杆为不锈钢材质的。
5.根据权利要求1或2或3所述的涂料生产系统，其特征在于：所述的刮片（8）的材质为硬质弹性材料。
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| CN106732245A (zh) * | 2015-11-25 | 2017-05-31 | 湖南开磷雁峰塔涂料有限公司 | 一种涂料的生产装置 |
| CN107537393A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-05 | 罗志江 | 一种环保涂料装置 |
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| CN107537393B (zh) * | 2017-10-16 | 2018-11-02 | 浙江大学台州研究院 | 一种环保涂料装置 |
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