CN203297138U - 送风机用轴以及送风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在制作轴时容易进行去毛刺处理的送风机用轴以及送风机。轴（12a）由被送风机的轴承支承的主体部（50a）、用于嵌装送风机的挡圈的槽部（51a）、以及前端部（52a）构成。端部（70）形成与主体部（50a）的外周面和槽部（51a）的槽面分别连续或者交叉的圆弧面。并且，轴（12a）形成为：前端部（52a）的直径小于主体部（50a）的直径。对于以这种方式形成的轴（12a），介质容易与边界部接触，能够容易地进行毛刺的去除作业，并且，在将轴（12a）插入于送风机的轴承时，不会产生轴承勾挂于边缘而发生咬合的情况。

Description

送风机用轴以及送风机

技术领域

本实用新型涉及送风机，特别是涉及送风机用轴。

背景技术

以往，在个人计算机、服务器、复印机、办公设备等各种设备中，为了进行冷却而使用送风机。在如上的各种设备中，在壳体内收纳有多个电子部件，这些电子部件可能会由于在壳体内部产生热而损坏。为了避免该损坏，在壳体的侧壁设置通气口，并在该通气口安装送风机，以便将壳体内部的热量释放到外部。

例如在专利文献1中记载了如下的现有技术。以下，使用图5、图6对专利文献1所记载的送风机进行说明。如图5所示，在壳体1形成有筒状的文丘里（Venturi）部2。在文丘里部2的内侧，以形成作为环状的缩颈部的突起部的方式形成有平缓的倾斜角度的斜面。在位于图5的下侧位置的文丘里部2的一端侧的中央部分一体地形成有马达底座3。

马达底座3具有：垂直设置于环状的底座主体4的孔的部分的筒状的轴承箱部5、和在该底座主体4的外周缘部朝与轴承箱部5相同的方向弯曲而形成的底座凸缘6。在轴承箱部5的内侧形成有环状的地板的中央地板部7，其将轴承箱部5内划分成为两个室，将上侧的室设为第一室，将下侧的室设为第二室。

在轴承箱部5，以分别配置于第一室以及第二室的方式嵌合有第一轴承10与第二轴承11，上述第一轴承10与第二轴承11在两个位置将通过中央地板部7的孔而插通的轴12支承为旋转自如。相比于轴承箱部5的比中央地板部7靠下侧的基端侧部分5a，将比中央地板部7靠上侧的前端端侧部分5b的壁厚设定得薄，从而在轴承箱部5的外周侧形成有阶梯差。

在轴12的一端部安装有防脱用的挡圈13，在轴12的另一端部刻有滚花14。在轴12的形成有滚花14的部分，通过嵌件成型而保持有杯状的马达磁轭15。在马达磁轭15嵌插有叶轮16。该叶轮16具有呈筒状且嵌合于马达磁轭15的叶轮主体、和由形成于叶轮主体的外周的多片叶片构成的叶片18。在马达磁轭15的内周侧粘接固定有环状的磁石19。

在轴承箱部5的外侧粘接固定有定子20。该定子20由定子铁心21、卷绕于该定子铁心21的线圈22、以及定子铁心21与线圈22之间的绝缘体23构成。在定子20的一端侧配置有PC板（Printed circuit board，印刷电路板）24。

PC板24具有经由设置于线圈22的端子25与线圈22连接的电子电路。该电子电路包含搭载于PC板24的电子部件。该电子电路对线圈22进行电流控制而借助该线圈22与磁石19之间的电磁力对磁石19与叶轮16进行旋转控制。

即，具有磁石19以及马达磁轭15等的转子与定子20具有作为无刷马达的功能。端子25与PC板24通过钎焊连接。并且，设置有经由电子电路朝线圈22供给电力的导线26、和第一轴承10的轴向载荷用的螺旋弹簧27。

对于上述的送风机，在文丘里部2内，通过叶轮16的叶片18旋转而在轴向形成风的流动，利用该风对各种设备的壳体的内部进行冷却，以防止因设置于各种设备的电子部件的发热而导致的损伤。

以上是针对现有的送风机的说明。接下来，使用图6对于现有的送风机所使用的轴进行说明。如图6所示，作为现有的送风机用轴的轴12由被第一轴承10与第二轴承11支承的主体部50、用于嵌装挡圈13的槽部51、以及前端部52构成。槽部51具有矩形状的侧面，在主体部50的槽部51侧形成有端部60，在前端部52的槽部51侧形成有端部61。并且，前端部52的槽部51侧呈具有与主体部50相同的外形尺寸的圆柱形状，图示下方向形成为用于在将轴12插入第一轴承10时进行引导的圆锥台形状。

作为将这样的轴12安装于送风机的构造，在轴12的一端部的槽部51安装有防脱用的挡圈13。

小型的送风机所使用的轴12的直径在4mm以下，适用的挡圈13是厚度为0.25mm～0.4mm的程度的较薄的挡圈。作为适用于这样的挡圈13的槽部51的轴向长度的宽度为0.3mm～0.5mm。

这样，槽部51的宽度较窄，因此难以去除在主体部50与槽部51之间的边界以及槽部51与前端部52之间的边界产生的毛刺，即便进行滚磨，由于介质难以与边界部接触，因此毛刺的去除作业需要时间。并且，在插入轴承时，会由于第一轴承10等勾挂于端部60而在第一轴承10等施加有较大的载荷，从而导致滚道面、滚动体损伤。

专利文献1：日本特开2001－245452号公报

如上所述，对于现有的送风机用轴，由于槽部的宽度窄，因此存在难以去除在主体部与槽部之间的边界以及前端部与槽部之间的边界产生的毛刺的问题。并且，槽面与主体部的外周面交叉的部分具有边缘，在插入轴承时会发生勾挂而在滚动轴承施加有较大的载荷，从而产生滚道面、滚动体损伤的问题。为了防止主体部的边缘在插入轴承时发生勾挂，作为主体部的引导部，将前端部的槽部侧的外径设置成与主体部的外径相同的尺寸，此外，作为用于使得容易将轴承插入前端部的槽部侧的引导部，将前端部的一端侧设置成圆锥台形状。这样，需要在前端部重叠设置用于使得容易将轴承插入送风机用轴的引导构造，因此存在轴的全长变长的问题。

实用新型内容

鉴于上述课题，本实用新型的目的在于提供一种在制作轴时能容易地进行去毛刺处理的送风机用轴以及送风机。并且，本实用新型的目的在于提供一种在将轴插入轴承时不会发生勾挂的送风机用轴以及送风机。此外，本实用新型的目的在于提供一种在将轴插入轴承时不会发生勾挂、且全长较短的送风机用轴以及送风机。

本实用新型所涉及的送风机用轴由主体部、槽部以及前端部构成，且具有上述主体部的外周面与上述槽部的槽面交叉而成的端部，上述送风机用轴的特征在于，上述端部形成圆弧面或者带有角度地交叉的直线面。

并且，本实用新型所涉及的送风机用轴的特征在于，上述圆弧面与上述外周面和上述槽面的各个的面连续。

并且，本实用新型所涉及的送风机用轴的特征在于，上述圆弧面与上述外周面和上述槽面的各个的面交叉。

并且，本实用新型所涉及的送风机用轴的特征在于，上述前端部的直径小于上述主体部的直径。

并且，本实用新型的送风机用轴的特征在于，上述送风机用轴是在送风机中使用的轴，上述送风机形成为：在预先确定的形状的壳体的中央部设置有用于收纳一对轴承的轴承箱部，插入于上述轴承的轴被支承为旋转自如，在设置于上述轴的前端的槽安装并固定有挡圈。

对于本实用新型的送风机，在预先确定的形状的壳体的中央部具有收纳轴承的轴承箱部，在由上述轴承支承为旋转自如的轴保持有转子，在上述轴承箱部的外周部保持有由定子铁心和线圈构成的定子，在上述转子以从上述定子隔开预先确定的空隙的方式设置有环状的磁石，并且，在上述线圈的引出端子连接有具备对上述线圈进行电流控制的电子电路的PC板，该送风机的特征在于，上述轴是上述任一项所述的送风机用轴。

根据本实用新型，通过将槽面与轴外周面交叉的边缘部分形成为圆弧面或者带有角度地交叉的直线面，能够提供在制作轴时能够容易地进行基于滚磨等的去毛刺处理的送风机用轴以及使用了该轴的送风机。

并且，根据本实用新型，通过将槽面与轴外周面交叉的边缘部分形成为圆弧面或者带有角度地交叉的直线面，能够提供插入轴承时不会发生勾挂的送风机用轴以及使用了该轴的送风机。

并且，根据本实用新型，通过使轴的前端部的直径小于主体部的直径，能够形成在将轴插入于轴承时轴承不会勾挂于边缘而发生咬合的结构，能够提供能容易地将轴插入于轴承的全长较短的送风机用轴以及使用了该轴的送风机。

附图说明

图1是示出实施方式的送风机的剖视图。

图2是示出实施方式的送风机用轴的侧视图。

图3是示出实施方式的送风机用轴的放大侧视图。

图4是示出实施方式的送风机用轴的放大侧视图。

图5是示出现有的送风机的剖视图。

图6是示出现有的送风机用轴的侧视图。

标号说明

1：壳体；2：文丘里部；3：马达底座；4：底座主体；5：轴承箱部；5a：基端侧部分；5b：前端侧部分；6：底座凸缘；7：中央地板部；8：转子；10：第一轴承；11：第二轴承；12、12a：轴；13：挡圈；14：滚花；15：马达磁轭；16、16a：叶轮；17a：凸台部；17b：轮毂；18：叶片；19：磁石；20：定子；21：定子铁心；22：线圈；23：绝缘体；24：PC板；25：端子；26：导线；27：螺旋弹簧；50、50a：主体部；51、51a：槽部；52、52a：前端部；60、61、70、70a、70b：端部；71a、71b、72a、72b：边界；d1、d2：直径。

具体实施方式

以下，参照图1～图4对本实用新型的送风机用轴以及送风机的实施方式进行说明。图1是示出本实用新型的实施方式的送风机的剖视图。

如图1所示，本实用新型所涉及的送风机具备：马达底座3、轴承箱部5、第一轴承10、第二轴承11、挡圈13、由轴12a、凸台部17a、轮毂17b以及叶片18构成的叶轮16a、由该叶轮16a、马达磁轭15以及磁石19构成的转子8、由定子铁心21、线圈22以及绝缘体23构成的定子20、PC板24、端子25、螺旋弹簧27、以及收纳上述部件的壳体1。

壳体1例如呈筒状，在中央部设置有用于收纳形成一对的第一轴承10与第二轴承11的轴承箱部5。轴12a以间隙配合的方式插入于第一轴承10与第二轴承11，且被支承为旋转自如。轴12a在前端具有槽，在该槽的面对下侧的轴承内圈下部的位置，将挡圈13安装于该槽，并将该挡圈13在轴向上固定于下侧的轴承内圈下端部。在轴12的上侧的轴承内圈上端部安装有用于对轴承进行定压预紧的、作为弹性体的螺旋弹簧27。通过挡圈13与螺旋弹簧27对轴承施加背面组合的预紧力。

在轴承箱部5的外周部保持由定子铁心21以及线圈22构成的定子20，在转子8上，以从定子20隔开预先确定的空隙的方式设置有环状的磁石19，在线圈22的引出端子连接有PC板24，该PC板24具备用于进行该线圈22的电流控制的电子电路。

后面即将叙述，轴12a在供挡圈13安装的槽的形状上具有特征。该送风机的基本结构是与在现有例中说明了的送风机相同的结构，省略详细的说明。以下，对作为本实用新型的送风机用轴的轴12a进行说明。

使用图2～图4对本实用新型的送风机用轴的实施方式进行说明。图2是图1所示的送风机所使用的轴12a的放大图，该轴12a是实施方式所涉及的送风机用轴。如图2所示，轴12a由被第一轴承10与第二轴承支承的主体部50a、用于嵌装挡圈13的槽部51a、以及前端部52a构成。

对于主体部50a，对现有例中的作为端部60的部分进行加工，从而该主体部50a具有端部70。即，端部70形成为在主体部50a的外周面与槽部51a的槽面交叉的部分形成圆弧面。在上述的现有例中，槽部51具有矩形的侧面，难以去除在主体部50与槽部51之间的边界以及槽部51与前端部52之间的边界产生的毛刺。

然而，通过将具有边缘的端部60形成为如上所述的具有圆弧面的端部70，能够去除在主体部50a与槽部51a之间的边界以及槽部51a与前端部52a之间的边界产生的毛刺。即，在进行滚磨时，介质容易与边界部接触，能够容易地去除毛刺。

并且，在插入轴承时，第一轴承10等不会勾挂于端部70，不会在第一轴承10等施加有较大的载荷，能够避免滚道面、滚动体损伤的情况。在该例子中，轴12a与现有的轴12相同，直径在4mm以下，但是并不局限于此，也可以将本实施方式的结构应用于直径超过4mm的轴。

此外，作为将轴12a安装于送风机的构造，在作为该轴12a的一端部的槽部51a安装有防脱用的挡圈13。在这样的安装结构中，前端部52a的端部61是挡圈13的防脱所需要的边缘，形成为与现有例相同的结构。

即，当将挡圈13安装于轴12a的槽部51a时，挡圈13的上表面与滚动轴承内圈的下表面接触，且挡圈13的下表面与轴12a的槽部51a的下侧面、即前端部52a的上侧面接触。即便像这样将主体部50a的接近槽部51a的端部70形成为圆弧形状，挡圈13也与端部61接触，具有作为轴12a的防脱件的功能。

接下来，使用图3、图4对轴12a的具体例进行说明。图3是示出轴12a的放大图，端部70a示出图2所示的端部70的一个具体例。端部70a是圆弧面，且形成为配置在主体部50a与槽部51a之间的边界，如图3所示，形成为与主体部50a的轴外周面和槽部51a的槽面的各面连续。

具有这样的端部70a的轴12a形成为，主体部50a与槽部51a之间的边界借助圆弧面而连续，介质容易与该边界接触，能够容易地去除毛刺，能够形成为在插入轴承时不发生勾挂的结构。即，如图3所示，在作为主体部50a与槽部51a之间的边界面的边界71a与边界71b，形成为切线相一致的形状。通过具有这样的圆弧面连续的边界71a与边界71b，能够将轴12a形成为特别是不会在上述部位发生勾挂的结构。

图4是示出轴12a的放大图，端部70b示出图2所示的端部70的一个其他的具体例。端部70b是圆弧面，且形成为配置在主体部50a与槽部51a之间的边界，如图4所示，形成为与主体部50a的轴外周面和槽部51a的槽面的各个的面交叉。具有这样的端部70b的轴12a具有与具有上述的端部70a的轴12a相同的效果。即，如图4所示，在作为主体部50a与槽部51a之间的边界面的边界72a与边界72b，形成为切线带有一定角度的形状。通过具有这样的圆弧面交叉的边界72a与边界72b，对于轴12a，特别是由于不需要将边界72a与边界72b形成为不交叉的连续的面，因此能够容易地进行用于形成端部70b的加工。

另外，上述的端部70b是圆弧面，但是也可以是带有角度地交叉的直线面。即，在该结构中，带有角度地交叉的直线面形成为与主体部50a的轴外周面和槽部51a的槽面的各个的面交叉。具有这样的端部的轴12a具有与具有上述的端部70a或者70b的轴12a相同的效果。

另外，如图3、图4所示，此处所说的圆弧面是指：形成于主体部50a的轴外周面与槽部51a的槽面之间的边界的部分的槽部的形状形成为，在侧视图（截面）中呈圆弧状。并且，带有角度地交叉的直线面是指：形成于主体部50a的轴外周面与槽部51a的槽面之间的边界的部分的槽部的形状形成为，在侧视图（截面）中呈直线状。并且，此处所说的圆弧是指非直线的线、即包括曲线的线。

接下来，对实施方式的轴12a进一步进行说明。在上述的现有的轴12中，在前端部52的直径小于主体部50的直径的情况下，在将该轴12插入第一轴承10与第二轴承11时，会产生上述轴承勾挂于端部60并与之咬合的情况。然而，通过如上述那样将端部60形成为端部70，端部60的边缘消失，不会发生上述的咬合。通过形成这样的实施方式的结构，能够使轴12a的前端部52a的直径亦即图2所示的直径d2小于主体部50a的直径亦即图2所示的直径d1。

即，前端部52a的直径d2形成为小于主体部50a的直径d1。在这样的结构中，在将轴插入于轴承时，相对于轴承勾挂于边缘而发生咬合的情况，通过使轴的前端部的直径小于主体部的直径，能够形成不会发生勾挂、咬合的结构。并且，根据这样的结构，能够形成为轴相对于轴承的插入变得容易、且全长较短的轴。

Claims (6)

1.一种送风机用轴，该送风机用轴由主体部、槽部以及前端部构成，且具有所述主体部的外周面与所述槽部的槽面交叉而成的端部，

所述送风机用轴的特征在于，

所述端部形成圆弧面或者带有角度地交叉的直线面。

2.根据权利要求1所述的送风机用轴，其特征在于，

所述圆弧面与所述外周面和所述槽面的各个的面连续。

3.根据权利要求1所述的送风机用轴，其特征在于，

所述圆弧面与所述外周面和所述槽面的各个的面交叉。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的送风机用轴，其特征在于，

所述前端部的直径小于所述主体部的直径。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的送风机用轴，其特征在于，

所述送风机用轴是在送风机中使用的轴，

所述送风机形成为：在预先确定的形状的壳体的中央部设置有用于收纳一对轴承的轴承箱部，插入于所述轴承的轴被支承为旋转自如，在设置于所述轴的前端的槽安装并固定有挡圈。

6.一种送风机，在预先确定的形状的壳体的中央部具有收纳轴承的轴承箱部，在由所述轴承支承为旋转自如的轴保持有转子，在所述轴承箱部的外周部保持有由定子铁心和线圈构成的定子，在所述转子以从所述定子隔开预先确定的空隙的方式设置有环状的磁石，并且，在所述线圈的引出端子连接有具备对所述线圈进行电流控制的电子电路的PC板，

所述送风机的特征在于，

所述轴是权利要求1～4中任一项所述的送风机用轴。

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