CN203297050U

CN203297050U - 一种新型煤层气固井泵

Info

Publication number: CN203297050U
Application number: CN201320050174XU
Authority: CN
Inventors: 郑磊
Original assignee: HUBEI PETROKH MACHINE MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: HUBEI PETROKH MACHINE MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-01-30
Filing date: 2013-01-30
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-01-30

Abstract

本实用新型涉及一种新型煤层气固井泵，其特征在于：包括动力端润滑循环系统、减速箱总成、动力端总成、液力端润滑循环系统、液力端总成和吸入管汇系统；所述动力端总成与所述液力端总成由八颗丝杆连接，所述减速箱总成与所述动力端总成采用16颗螺丝固定，所述动力端总成上相同中心距有32个螺丝孔。本实用新型的积极效果：本装置适应煤矿煤层气开采特点的固井泵，它设计结构简单、体积小、重量轻，易于制造，便于用于车载式和撬装武固井装置。采用独立减速箱，相对应同类型的泵节约了一对齿轮，减小的泵的体积，同时可以更具安装位的不同可以调整输入法兰的角度。本实用新型在作业时冲程长，冲次低，延长了易损件寿命。便于煤层气固井长时间工作。

Description

一种新型煤层气固井泵

技术领域

本实用新型涉及一种涉及到煤矿煤层气钻采领域，特别是一种煤矿煤层气往复式柱塞固井泵装置，用于5000m以内井深煤矿煤层气车载式或撬装式煤层气固井车及撬装固井装置。

背景技术

煤矿煤层气的开采作业中都借用油田油、气三缸柱塞泵进行固井作业，此类固井泵不足之处是压力高排量小不能够实际满足煤层气的开采中的固井作业。为了能够适应煤层气固井特点使泵能长时间连续工作，设计了能够适应煤矿煤层气开采特点的煤层气固井泵。优点是大排量、低压力、长冲程、低冲次、大直径的三缸柱塞泵。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对煤矿煤层气固井作业提供一种往复式柱塞固井泵，通过煤层气固井车及撬装固井装置来满足煤层气开采浅、中深井作业要求的固井装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：一种KH600型煤层气固井泵，包括动力端润滑循环系统、减速箱总成、动力端总成、液力端润滑循环系统、液力端总成和吸入管汇系统；所述动力端总成与所述液力端总成由八颗丝杆连接，所述减速箱总成与所述动力端总成采用16颗螺丝固定，所述动力端总成上相同中心距有32个螺丝孔；所述动力端总成包括泵壳壳体、减速箱、偏心曲轴、连杆、销轴、十字头导向套、十字头、小接杆、呼吸器、泵壳盖、输入法兰、卡箍、油封座，液力端总成包括柱塞、盘根组件、泵头体、螺纹压盖、排出弹簧、排出凡尔体、排出弹簧、连接螺栓、吸入凡尔体、吸入弹簧；输入法兰及小齿轮通过减速箱与偏心曲轴和连杆转动连接，输入法兰及小齿轮输入动力带动减速箱里面齿轮将动力传入偏心曲轴带动连杆；销轴连接十字头、十字头导向套固定十字头，十字头连接小接杆通过卡箍带动柱塞进行往复运动，盘根组件与柱塞密封连接；柱塞带动吸入凡尔体开启，由吸入弹簧将吸入凡尔体复位封闭吸入口，同时开启排出凡尔体通过管路将液流排出，通过循环往复运行进行固井工作；油封座、盘根组件与十字头和柱塞密封连接；连接螺栓通过螺纹连接将泵头体连接成一体。

本实用新型的积极效果：本实用新型适应煤矿煤层气开采特点的固井泵，它设计结构简单、体积小、重量轻，易于制造，便于用于车载式和撬装式固井装置。本实用新型采用独立减速箱，相对应同类型的泵节约了一对齿轮，减小的泵的体积，同时可以更具安装位的不同可以调整输入法兰的角度。本实用新型在作业时冲程长，冲次低，延长了易损件寿命。便于煤层气固井长时间工作。本实用新型小连杆与柱塞连接采用卡箍连接，便于更换柱塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为固井泵主剖视图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种KH600型煤层气固井泵，包括：动力端润滑循环系统1、减速箱总成2、动力端总成3、液力端润滑循环系统4、液力端总成5和吸入管汇系统6。

动力端总成3与液力端总成5由八颗丝杆连接，当要卸下液力端总成5时，先卸下丝杆；减速箱总成2与动力端总成3采用16颗螺丝固定，动力端总成3上相同中心距有32个螺丝孔，可以根据实际安装需要更改减速箱的安装方位，从而改变输入法兰的角度，

如图2所示，该装置还包括泵壳壳体1、减速箱2、偏心曲轴3、连杆4、销轴5、十字头导向套6、十字头7、小接杆8、柱塞9、盘根组件10、泵头体11、螺纹压盖12、排出弹簧13、排出凡尔体14、排出弹簧15、连接螺栓16、吸入凡尔体17、吸入弹簧18、呼吸器19、泵壳盖20、输入法兰21、卡箍22、油封座23。

输入法兰21及小齿轮通过减速箱2与偏心曲轴3和连杆4转动连接，输入法兰21及小齿轮输入动力带动减速箱2里面齿轮将动力传入偏心曲轴3带动连杆4；销轴5连接十字头7、十字头导向套6固定十字头7，十字头7连接小接杆8通过卡箍22带动柱塞9进行往复运动，盘根组件10与柱塞9密封连接，对柱塞9运动起密封作用。柱塞9的运动带动吸入凡尔体17开启将液流吸入到吸入腔，由吸入弹簧18将吸入凡尔体17复位封闭吸入口，同时开启排出凡尔体14通过管路将液流排出，通过循环往复运行进行固井工作。油封座23、盘根组件10与十字头7和柱塞9密封连接，是对十字头7、柱塞9进行密封作用。连接螺栓16通过螺纹连接将泵头体11连接成一体。

其中，动力端总成3包括：泵壳壳体1、减速箱2、偏心曲轴3、连杆4、销轴5、十字头导向套6、十字头7、小接杆8、呼吸器19、泵壳盖20、输入法兰21、卡箍22、油封座23等。动力端壳体1采用钢质焊接结构，经过消除应力处理。十字头7滑套材料为铸造青铜合金；十字头7衬套铸造青铜，采用对开式结构；十字头7采用全圆柱设计，有油槽。连杆4为铸钢结构。

减速箱总成2包括：大齿轮和小齿轮；大齿轮采用双边斜齿轮结构，齿形为双圆弧，用于抵消轴向力；小齿轮与轴为一体结构。

液力端总成5包括：柱塞9、盘根组件10、泵头体11、螺纹压盖12、排出弹簧13、排出凡尔体14、排出弹簧15、连接螺栓16、吸入凡尔体17、吸入弹簧18等。泵头体11采用整体式合金钢锻件。凡尔总成17采用翼型导锥形凡尔。凡尔密封圈聚安脂橡胶。柱塞9采用全圆柱设计表面喷涂镍基合金粉末新技术，对表面进行预保护强化处理。柱塞9与小接杆的连接采用卡箍连接，便于柱塞的更换。该泵最大水功率：600HP；主轴最大转速：450rpm；连杆最大负荷：498000N；冲程：152.4(6”)；齿轮传动比∶1∶4.61。最大排量：2.5m³/min。

动力端润滑循环系统1中的动力端润滑油箱，采用强制润滑，配备单独的润滑油箱，由齿轮泵从油箱泵油，一路油通过过滤管流入主轴和十字头销，然后润滑旋转轴承，拉杆连接终端。一路通过减速箱的齿轮和小齿轮轴端面进入，对轴承进行润滑。液力端润滑循环系统4中液力端润滑油箱采用气压强制循环润滑方式，通过压缩空气将润滑油强制加入泵阀箱盘根处。

该装置的工作原理是：通过输入法兰及小齿轮21输入动力带动减速箱2里面齿轮将动力传入偏心曲轴3带动连杆4、销轴5、十字头7、小接杆8、卡箍22、柱塞9进行往复运动，带动吸入腔凡尔体17开启将液流吸入到吸入腔，由弹簧18将17复位封闭吸入口，同时开启排出腔的凡尔体14将液体排出，通过循环往复运行进行固井工作。小接杆密封座23、盘根10是对十字头7、柱塞9进行密封作用。丝杆16通过螺纹连接将泵头体11连接成一体。

本实用新型的积极效果是：

1、本实用新型适应煤矿煤层气开采特点的固井泵，它设计结构简单、体积小、重量轻，易于制造，便于用于车载式和撬装式固井装置。

2、本实用新型采用独立减速箱，相对应同类型的泵节约了一对齿轮，减小的泵的体积，同时可以更具安装位的不同可以调整输入法兰的角度。

3、本实用新型在作业时冲程长，冲次低，延长了易损件寿命。便于煤层气固井长时间工作。

4、本实用新型小连杆与柱塞连接采用卡箍连接，便于更换柱塞。

Claims

1.一种新型煤层气固井泵，其特征在于：包括动力端润滑循环系统、减速箱总成、动力端总成、液力端润滑循环系统、液力端总成和吸入管汇系统；所述动力端总成与所述液力端总成由八颗丝杆连接，所述减速箱总成与所述动力端总成采用16颗螺丝固定，所述动力端总成上相同中心距有32个螺丝孔；所述动力端总成包括泵壳壳体、减速箱、偏心曲轴、连杆、销轴、十字头导向套、十字头、小接杆、呼吸器、泵壳盖、输入法兰、卡箍、油封座，液力端总成包括柱塞、盘根组件、泵头体、螺纹压盖、排出弹簧、排出凡尔体、排出弹簧、连接螺栓、吸入凡尔体、吸入弹簧；输入法兰及小齿轮通过减速箱与偏心曲轴和连杆转动连接，输入法兰及小齿轮输入动力带动减速箱里面齿轮将动力传入偏心曲轴带动连杆；销轴连接十字头、十字头导向套固定十字头，十字头连接小接杆通过卡箍带动柱塞进行往复运动，盘根组件与柱塞密封连接；柱塞带动吸入凡尔体开启，由吸入弹簧将吸入凡尔体复位封闭吸入口，同时开启排出凡尔体通过管路将液流排出，通过循环往复运行进行固井工作；油封座、盘根组件与十字头和柱塞密封连接；连接螺栓通过螺纹连接将泵头体连接成一体。