CN203297049U

CN203297049U - 一种新型煤层气压裂泵

Info

Publication number: CN203297049U
Application number: CN2013200501735U
Authority: CN
Inventors: 杨俊�
Original assignee: HUBEI PETROKH MACHINE MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: HUBEI PETROKH MACHINE MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-01-30
Filing date: 2013-01-30
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-01-30

Abstract

本实用新型涉及一种新型煤层气压裂泵，包括动力端总成、液力端总成、液力端润滑循环系统、动力端润滑循环系统、输入轴、吸入管汇。动力端总成与液力端总成由20个拉杆连接。本实用新型的积极效果：本实用新型适应煤矿煤层气开采特点的压裂泵，它设计结构简单、体积小、重量轻，易于制造，便于用于车载式和撬装式压裂装置。本实用新型采用大偏心距曲轴，增加泵冲程，比同类泵的排量提高了90％。本实用新型在作业时冲程长，冲次低，延长了易损件寿命。便于煤层气压裂长时间工作。本实用新型小连杆与柱塞连接采用卡箍连接，便于更换柱塞。

Description

一种新型煤层气压裂泵

技术领域

本实用新型涉及一种涉及到煤矿煤层气钻采领域，特别是一种煤矿煤层气往复式柱塞压裂装置，适用于各种井深煤矿煤层气车载式或撬装式煤层气压裂车及撬装压裂装置。

背景技术

煤矿煤层气的开采作业中都借用油田油、气三缸柱塞泵进行固井作业，此类固井泵不足之处是压力高排量小不能够实际满足煤层气的开采中的固井作业。为了能够适应煤层气固井特点使泵能长时间连续工作，设计了能够适应煤矿煤层气开采特点的煤层气固井泵。优点是大排量、低压力、长冲程、低冲次、大直径的三缸柱塞泵。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对煤矿煤层气压裂作业提供一种往复式柱塞压裂泵，通过煤层气压裂车及撬装压裂装置来满足煤层气开采、增产的作业要求的压裂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：一种新型煤层气压裂泵，包括动力端总成、液力端总成、液力端润滑循环系统、动力端润滑循环系统、输入轴、吸入管汇；动力端总成与液力端总成由20个拉杆连接，卸下液力端时，拉杆留在动力端上；所述动力端总成包括泵壳盖、大齿轮、呼吸器、偏心曲轴、连杆、销轴、十字头、小接杆、十字头密封座、卡箍、泵壳体、小齿轮轴；所述液力端总成包括泵头体、盘根、柱塞、螺纹压盖、排出凡尔体、排出凡尔座、吸入凡尔体、吸入凡尔弹簧、连接螺栓；小齿轮轴通过驱动大齿轮，带动偏心曲轴转动链接；由偏心曲轴与连杆转动连接，连杆通过销轴与十字头相连，十字头与小接杆相连接；十字头密封座对小接杆密封连接，起密封作用；同时十字头通过卡箍与柱塞相连，盘根与柱塞密封连接；柱塞的往复运动带动吸入凡尔弹簧和吸入凡尔体运动吸入液体，同时排出液体时排出凡尔体运动；连接螺栓通过螺母将泵头体连接成一体。

本实用新型的积极效果：本实用新型适应煤矿煤层气开采特点的压裂泵，它设计结构简单、体积小、重量轻，易于制造，便于用于车载式和撬装式压裂装置。本实用新型采用大偏心距曲轴，增加泵冲程，比同类泵的排量提高了90％。本实用新型在作业时冲程长，冲次低，延长了易损件寿命。便于煤层气压裂长时间工作。本实用新型小连杆与柱塞连接采用卡箍连接，便于更换柱塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为压裂泵主剖视图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种新型煤层气压裂泵，包括：动力端总成1、液力端总成2、液力端润滑循环系统3、动力端润滑循环系统4、输入轴5、吸入管汇6。动力端总成1与液力端总成2由20个拉杆连接，卸下液力端时，拉杆留在动力端上。

如图2所示，本实用新型的一种实施例是，一种新型煤层气压裂泵的，具体包括：泵壳盖1、大齿轮2、呼吸器3、偏心曲轴4、连杆 5、销轴6、十字头7、小接杆8、十字头密封座9、卡箍10、泵头体11、盘根12、柱塞13、螺纹压盖14、排出凡尔体15、排出凡尔座16、吸入凡尔体17、吸入凡尔弹簧18、连接螺栓19、泵壳体20、小齿轮轴21。

小齿轮轴21通过驱动大齿轮2，带动偏心曲轴4转动链接；由偏心曲轴4与连杆5转动连接，连杆5通过销轴6与十字头7相连，十字头7与小接杆8相连接；十字头密封座9对小接杆8密封连接，起密封作用；同时十字头7通过卡箍10与柱塞13相连，盘根12与柱塞13密封连接，对柱塞13起密封作用；柱塞13的往复运动带动吸入凡尔弹簧18和吸入凡尔体17，运动吸入液体，同时排出液体时排出凡尔体15运动。连接螺栓19把泵的动力端和液力端进行一个连接。

动力端总成1：包括：泵壳盖1、大齿轮2、呼吸器3、偏心曲轴4、连杆5、销轴6、十字头7、小接杆8、十字头密封座9、卡箍10、泵壳体20、小齿轮轴21等。

动力端泵壳体20采用钢质焊接结构，经过消除应力处理。十字头7滑套材料为铸造青铜合金。大齿轮双边斜齿轮结构，齿形为双圆弧，用于抵消轴向力。小齿轮与轴为整体式结构。十字头7全圆柱设计，有油槽。连杆5为铸铝结构。十字头7衬套铸造青铜，对开式结构。

液力端总成2：泵头体11、盘根12、柱塞13、螺纹压盖14、排出凡尔体15、排出凡尔座16、吸入凡尔体17、吸入凡尔弹簧18、连接螺栓19等件组成。

泵头体采用整体式合金钢锻件。凡尔总成采用翼型导锥形凡尔。凡尔密封圈聚安脂橡胶。柱塞采用全圆柱设计表面喷涂镍基合金粉末新技术，对表面进行预保护强化处理。柱塞与十字头的连接采用卡箍连接，便于柱塞的更换。该泵最大水功率：2300HP；主轴最大转速：330rpm；连杆最大负荷：854900N；冲程：210；齿轮传动比：1∶4.5。最大排量：6m³/min。

润滑系统分为动力端润滑和液力端润滑系统，动力端润滑采用强制润滑，泵壳作为油箱，由齿轮泵从油箱泵油，油通过过滤管流入主轴和十字头销，然后润滑旋转轴承，拉杆连接终端、动力端齿轮、小轴承并通过主轴上的孔润滑十字头。液力端润滑系统采用气压强制循环润滑方式，通过气动隔膜泵将润滑油强制加入泵阀箱盘根处。

本实用新型的工作原理是：通过小齿轮轴21输入动力带动大齿轮2，大齿轮2带动偏心曲轴4驱动连杆5、连杆5通过销轴6驱动十字头7、十字头7将动力传送给小接杆8通过卡箍10跟柱塞13进行往复运动，带动吸入凡尔体17开启将液体流吸入到泵腔，吸入过程完成后由吸入凡尔弹簧18将吸入凡尔体17复位封闭吸入口，同时开启排出凡尔体15将液体排出，通过循环往复运行进行压裂工作。十字头密封座9、盘根12是对十字头7、柱塞13进行密封作用。连接螺栓19通过螺母将泵头体11连接成一体。

本实用新型的积极效果是：

1、本实用新型适应煤矿煤层气开采特点的压裂泵，它设计结构简单、体积小、重量轻，易于制造，便于用于车载式和撬装式压裂装置。

2、本实用新型采用大偏心距曲轴，增加泵冲程，比同类泵的排量提高了90％。

3、本实用新型在作业时冲程长，冲次低，延长了易损件寿命。便于煤层气压裂长时间工作。

4、本实用新型小连杆与柱塞连接采用卡箍连接，便于更换柱塞。

Claims

1.一种新型煤层气压裂泵，其特征在于：包括动力端总成、液力端总成、液力端润滑循环系统、动力端润滑循环系统、输入轴、吸入管汇；动力端总成与液力端总成由20个拉杆连接，卸下液力端时，拉杆留在动力端上；所述动力端总成包括泵壳盖、大齿轮、呼吸器、偏心曲轴、连杆、销轴、十字头、小接杆、十字头密封座、卡箍、泵壳体、小齿轮轴；所述液力端总成包括泵头体、盘根、柱塞、螺纹压盖、排出凡尔体、排出凡尔座、吸入凡尔体、吸入凡尔弹簧、连接螺栓；小齿轮轴通过驱动大齿轮，带动偏心曲轴转动链接；由偏心曲轴与连杆转动连接，连杆通过销轴与十字头相连，十字头与小接杆相连接；十字头密封座对小接杆密封连接，起密封作用；同时十字头通过卡箍与柱塞相连，盘根与柱塞密封连接；柱塞的往复运动带动吸入凡尔弹簧和吸入凡尔体运动吸入液体，同时排出液体时排出凡尔体运动；连接螺栓通过螺母将泵头体连接成一体。