CN203292519U - 一种径向进给式刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种径向进给式刀具，包括刀盘体和刀具座体，刀具座体包括刀具安装座和与刀具安装座相连的滑块件，滑块件滑动连接于刀盘体内，刀具安装座伸出刀盘体，在刀具安装座上设有方向与滑块件的滑动方向一致的刀具，在刀盘体内设有驱动滑块件沿刀盘体径向滑动的驱动机构，此径向进给式刀具在刀盘体内设置驱动机构，通过控制驱动机构使滑块件径向移动，进而带动刀具安装座上的刀具径向移动，从而实现刀具的径向进给，结构简单、操作方便，本实用新型用于机械加工刀具技术领域。

Description

一种径向进给式刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域。 

背景技术

镗刀和车刀是机械加工中常用的一种刀具，一般用于加工零件的内孔和外圆端面，现有的镗床和车床中虽设有使刀具作径向运动的进给机构，但是结构设计复杂，安装维护不便。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、可实现径向进给的刀具。 

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种径向进给式刀具，包括刀盘体和刀具座体，刀具座体包括刀具安装座和与刀具安装座相连的滑块件，滑块件滑动连接于刀盘体内，刀具安装座伸出刀盘体，在刀具安装座上设有方向与滑块件的滑动方向一致的刀具，在刀盘体内设有驱动滑块件沿刀盘体径向滑动的驱动机构。 

进一步作为本实用新型技术方案的改进，在刀盘体内设有可沿刀盘体轴向滑动的杆件，在杆件与滑块件之间设有传动机构。 

进一步作为本实用新型技术方案的改进，传动机构的传动比例为1:1。 

进一步作为本实用新型技术方案的改进，传动机构包括铰接于刀盘体内的第一铰链件及分别铰接于第一铰链件两侧端的第二铰链件和第三铰链件，第二铰链件的另一端与滑块件相铰接，第三铰链件的另一端与杆件相铰接。 

进一步作为本实用新型技术方案的改进，第一铰链件与刀盘体的铰接点到第二铰链件与滑块件的铰接点的距离等于第一铰链件与刀盘体的铰接点到第三铰链件与杆件的铰接点的距离，第二铰链件与滑块件的铰接点到第二铰链件与第一铰链件的铰接点的距离等于第三铰链件与杆件的铰接点到第三铰链件与第一铰链件的铰接点的距离。 

进一步作为本实用新型技术方案的改进，在刀具安装座上还设有方向与刀具方向相反的槽刀。 

进一步作为本实用新型技术方案的改进，在刀具端部设有刀粒。 

有益效果：此径向进给式刀具在刀盘体内设置驱动机构，通过控制驱动机构使滑块件径向移动，进而带动刀具安装座上的刀具径向移动，从而实现刀具的径向进给，结构简单、操作方便。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明； 

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型一种径向进给式刀具，包括刀盘体10和刀具座体20，刀具座体20包括刀具安装座21和与刀具安装座21相连的滑块件22，滑块件22滑动连接于刀盘体10内，刀具安装座21伸出刀盘体10，在刀具安装座21上设有方向与滑块件22的滑动方向一致的刀具50，在刀盘体10内设有驱动滑块件22沿刀盘体10径向滑动的驱动机构。 

刀盘体10呈阶梯轴状，刀具安装座21与滑块件22相互垂直，横截面呈T形，刀具座体20安装在刀盘体10内，刀盘体10轴向开有一矩形孔，刀具安装座21穿过刀盘体10上的矩形孔伸出刀盘体10，而滑块件22卡置于刀盘体10内，在刀盘体10内径向开有一滑槽，滑块件22安装在刀盘体10内的滑槽上并可相对滑槽滑动，滑块件22在滑槽滑动时带动与其相连的刀具安装座21相应径向移动，从而带动刀具50径向进给，在刀盘体10内设置驱动滑块件22滑动的驱动机构，通过编程控制驱动机构驱动滑块件22滑动，提高刀具50径向进给的精度。 

作为本实用新型的优选实施方式，在刀盘体10内设有可沿刀盘体10轴向滑动的杆件11，在杆件11与滑块件22之间设有传动机构30。 

作为本实用新型的优选实施方式，传动机构30的传动比例为1:1。 

在本实施例中，滑块件22的径向移动由杆件11的前后移动所驱动，在滑块件22与杆件11之间还联接有一传动比例设为1:1的传动机构，将传动比例设为1:1，有利于编程控制滑块件22的径向移动。 

作为本实用新型的优选实施方式，传动机构30包括铰接于刀盘体10内的第一铰链件31及分别铰接于第一铰链件31两侧端的第二铰链件32和第三铰链件33，第二铰链件32的另一端与滑块件22相铰接，第三铰链件33的另一端与杆件11相铰接。 

作为本实用新型的优选实施方式，第一铰链件31与刀盘体10的铰接点到第二铰链件32与滑块件22的铰接点的距离等于第一铰链件31与刀盘体10的铰接点到第三铰链件33与杆件11的铰接点的距离，第二铰链件32与滑块件22的铰接点到第二铰链件32与第一铰链件31的铰接点的距离等于第三铰链件33与杆件11的铰接点到第三铰链件33与第一铰链件31的铰接点的距离。 

杆件11沿刀盘体10轴向前后移动，带动第三铰链件33运动，进而带动第一铰链件31绕其铰接点转动，从而带动第二铰链件32运动，使与之相连的滑块件22沿刀盘体10内的滑槽径向滑动。 

作为本实用新型的优选实施方式，在刀具安装座21上还设有方向与刀具50方向相反的槽刀40。 

此径向进给式刀具安装在镗床上可作为镗刀使用，同理，安装在车床上可作为车刀使用。 

如作为镗刀使用时，对于需要对内孔镗槽的工件，在刀具安装座21上还可以安装与刀具50方向相反的槽刀40，通过控制驱动机构，带动整个刀具安装座21径向移动，实现刀具50与槽刀40的快速换刀，在本实施例中，具体是控制驱动机构使滑块件22径向滑动，带动刀具安装座21径向移动，使其上的刀具50远离刀盘体10的回转轴线，槽刀40靠近刀盘体10的回转轴线，从而在刀盘体10作回转运动时，只有刀具50对工件镗削，工件内孔镗削完毕后，控制驱动机构使其驱动滑块件22沿相反方向径向滑动，进而使刀具安装座21上的刀具50靠近刀盘体10的回转轴线，槽刀40远离刀盘体10的回转轴线，从而在刀盘体10作回转运动时，由于槽刀40与刀盘体10回转轴线之间的距离大于刀具50与刀盘体10回转轴线之间的距离，只有槽刀40对工件进行镗削，完成工件内孔镗槽。 

作为本实用新型的优选实施方式，在刀具50端部设有刀粒51。 

在刀具50端部增设刀粒51，提高刀具50的使用寿命。 

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。 

Claims (7)

1.一种径向进给式刀具，其特征在于：包括刀盘体（10）和刀具座体（20），所述刀具座体（20）包括刀具安装座（21）和与刀具安装座（21）相连的滑块件（22），所述滑块件（22）滑动连接于刀盘体（10）内，所述刀具安装座（21）伸出刀盘体（10），在所述刀具安装座（21）上设有方向与滑块件（22）的滑动方向一致的刀具（50），在所述刀盘体（10）内设有驱动滑块件（22）沿刀盘体（10）径向滑动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的径向进给式刀具，其特征在于：在所述刀盘体（10）内设有可沿刀盘体（10）轴向滑动的杆件（11），在所述杆件（11）与滑块件（22）之间设有传动机构（30）。

3.根据权利要求2所述的径向进给式刀具，其特征在于：所述传动机构（30）的传动比例为1:1。

4.根据权利要求2或3所述的径向进给式刀具，其特征在于：所述传动机构（30）包括铰接于刀盘体（10）内的第一铰链件（31）及分别铰接于所述第一铰链件（31）两侧端的第二铰链件（32）和第三铰链件（33），所述第二铰链件（32）的另一端与滑块件（22）相铰接，所述第三铰链件（33）的另一端与杆件（11）相铰接。

5.根据权利要求4所述的径向进给式刀具，其特征在于：所述第一铰链件（31）与刀盘体（10）的铰接点到第二铰链件（32）与滑块件（22）的铰接点的距离等于所述第一铰链件（31）与刀盘体（10）的铰接点到第三铰链件（33）与杆件（11）的铰接点的距离，所述第二铰链件（32）与滑块件（22）的铰接点到第二铰链件（32）与第一铰链件（31）的铰接点的距离等于所述第三铰链件（33）与杆件（11）的铰接点到第三铰链件（33）与第一铰链件（31）的铰接点的距离。

6.根据权利要求1、2或3所述的径向进给式刀具，其特征在于：在所述刀具安装座（21）上还设有方向与刀具（50）方向相反的槽刀（40）。

7.根据权利要求1、2或3所述的径向进给式刀具，其特征在于：在所述刀具（50）端部设有刀粒（51）。

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