CN203292428U - 制芯机用自动加沙装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于缸体沙芯制作机器的加沙装置技术领域，公开了一种制芯机用自动加沙装置。其主要技术特征为：包括总料斗，在所述总料斗下方设置有带有轨道的加料车，在所述轨道下方排列有至少两个带有分料斗的射芯机，在所述总料斗上设置有加沙控制机构，在所述加料车上靠近车斗上方设置有车载料位器，在所述分料斗下方设置有第一料位器，所述加料车上设置有行进机构、行进控制机构和下料控制机构，在所述每个分料斗附近设置有加料车定位控制机构。通过总控机构控制加料车沿轨道移动，根据分料斗中缺沙情况自动加沙。空间占用少、成本低，工作效率高、劳动强度低。

Description

制芯机用自动加沙装置
技术领域
本实用新型属于缸体沙芯制作机器的加沙装置技术领域，具体地讲涉及制芯机用自动加沙装置。
背景技术
在机动车缸体生产过程中，每个缸体需要一套沙芯，因此在机动车缸体生产厂家需要制作大量沙芯。目前沙芯制作采用射芯机来制作，在每个射芯机上带有独立的料斗和上沙机构，当发现料斗中的沙料不够时，操作人员需要开启上沙机构，向料斗内加沙，该方法存在以下缺陷：其一，每个射芯机带有独立的料斗和上沙机构，造成机械成本增加，加大了企业固定资产的投入，增加了资本成本；其二，每个射芯机都必须要专人看护，劳动强度大、劳动效率低；其三，占用空间大，同样数量的射芯机厂房面积需求大，增加了企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题就是提供一种自动化程度高、劳动强度小、工作效率高、空间占用小、成本低的制芯机用自动加沙装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括总料斗，在所述总料斗下方设置有带有轨道的加料车，在所述轨道下方排列有至少两个带有分料斗的射芯机，在所述总料斗上设置有加沙控制机构，在所述加料车上靠近车斗上方设置有车载料位器，在所述分料斗下方设置有第一料位器，所述加料车上设置有行进机构、行进控制机构和下料控制机构，在所述每个分料斗附近设置有加料车定位控制机构；所述加沙控制机构、车载料位器、第一料位器、行进机构、行进控制机构、下料控制机构和加料车定位控制机构分别与总控机构控制连接。
其附加技术特征为：
所述加料车定位控制机构为感光管开关和与该感光管开关匹配的光源，该感光管开关与总控机构控制连接；
在所述分料斗上方设置有与所述总控机构连接的第二料位器。
本实用新型提供的制芯机用自动加沙装置，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括总料斗，在所述总料斗下方设置有带有轨道的加料车，在所述轨道下方排列有至少两个带有分料斗的射芯机，在所述总料斗上设置有加沙控制机构，在所述加料车上靠近车斗上方设置有车载料位器，在所述分料斗下方设置有第一料位器，所述加料车上设置有行进机构、行进控制机构和下料控制机构，在所述每个分料斗附近设置有加料车定位控制机构；所述加沙控制机构、车载料位器、第一料位器、行进机构、行进控制机构、下料控制机构和加料车定位控制机构分别与总控机构控制连接，这样，在轨道下方并排设置几个射芯机，当某个射芯机的分料斗中的沙含量低于第一料位器转盘的高度时，第一料位器将信号传递给总控机构，总控机构控制加料车的行进控制机构，使加料车沿轨道行至该分料斗的上方，此时加料车定位控制机构发出信号至总控机构，加料车停止前进，同时加料车开始对该分料斗加沙，加沙完毕后，小车退回至总料斗下方，总控机构控制加沙控制机构向加料车中加沙，加料车的车斗加满后，停止加沙，等候向另一个分料斗加沙；空间占用少、成本低，工作效率高、劳动强度低；其二，由于所述加料车定位控制机构为感光管开关和与该感光管开关匹配的光源，该感光管开关与总控机构控制连接，这样，控制准确，几乎无误操作；其三，由于在所述分料斗上方设置有与所述总控机构连接的第二料位器，当分料斗中物料达到一定量时，加料车停止加沙，避免了沙料冒出，可以将加料车的车斗做大一些，减少了加料车从总料斗中的加沙次数。
附图说明
图1为制芯机用自动加沙装置的结构示意图；
图2为加料车定位控制机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提出的制芯机用自动加沙装置的结构做进一步说明。
如图1所示，为制芯机用自动加沙装置的结构示意图。其结构包括总料斗1，在总料斗1下方设置有带有轨道2的加料车3，在轨道2的下方沿轨道方向排列有至少两个带有分料斗4的射芯机5，在总料斗1上设置有加沙控制机构6，在加料车3上靠近车斗7的上方设置有车载料位器8，在分料斗4下方设置有第一料位器9，加料车3上设置有行进机构10、行进控制机构11和下料控制机构12，在每个分料斗4附近设置有加料车定位控制机构13；加沙控制机构6、车载料位器8、第一料位器9、行进机构10、行进控制机构11、下料控制机构12和加料车定位控制机构13分别与总控机构14控制连接。这样，在轨道2下方并排设置几个射芯机5，当某个射芯机5的分料斗4中的沙含量低于第一料位器9的转盘的高度时，第一料位器9将信号传递给总控机构14，总控机构14控制加料车3的行进控制机构11，使加料车3沿轨道2行至该分料斗4的上方，此时加料车定位控制机构13发出信号至总控机构14，加料车3停止前进，同时加料车开始对该分料斗4加沙，加沙完毕后，小车退回至总料斗1的下方，总控机构14控制加沙控制机构6向加料3车中加沙，加料车的车斗7中的沙料超过车载料位器8后，车载料位器8将信号传递给总控机构14，停止加沙，等候向另一个分料斗加沙；空间占用少、成本低，工作效率高、劳动强度低。
如图2所示，加料车定位控制机构13为感光管开关15和与该感光管开关15匹配的光源16，该感光管开关15与总控机构14控制连接，这样，控制准确，几乎无误操作。
在分料斗4上方设置有与总控机构14连接的第二料位器17，当分料斗4中物料达到一定量时，加料车3停止加沙，避免了沙料冒出，可以将加料车的车斗7做大一些，减少了加料车从总料斗中的加沙次数。
本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型制芯机用自动加沙装置结构相同，就落在本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.制芯机用自动加沙装置，包括总料斗，在所述总料斗下方设置有带有轨道的加料车，其特征在于：在所述轨道下方排列有至少两个带有分料斗的射芯机，在所述总料斗上设置有加沙控制机构，在所述加料车上靠近车斗上方设置有车载料位器，在所述分料斗下方设置有第一料位器，所述加料车上设置有行进机构、行进控制机构和下料控制机构，在所述每个分料斗附近设置有加料车定位控制机构；
所述加沙控制机构、车载料位器、第一料位器、行进机构、行进控制机构、下料控制机构和加料车定位控制机构分别与总控机构控制连接。
2.根据权利要求1所述的制芯机用自动加沙装置，其特征在于：所述加料车定位控制机构为感光管开关和与该感光管开关匹配的光源，该感光管开关与总控机构控制连接。
3.根据权利要求1所述的制芯机用自动加沙装置，其特征在于：在所述分料斗上方设置有与所述总控机构连接的第二料位器。
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