CN203292331U

CN203292331U - 一次折弯、校正机构

Info

Publication number: CN203292331U
Application number: CN2013203259803U
Authority: CN
Inventors: 张立山
Original assignee: Wuxi Micro Research Co Ltd
Current assignee: WUXI WEIYAN CO., LTD.
Priority date: 2013-06-07
Filing date: 2013-06-07
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-06-07

Abstract

一种一次折弯、校正机构，包括上模组件和下模组件，所述上模组件的结构为：包括上模座，所述上模座底部安装有上模垫板，所述上模垫板底部安装有凸模固定板，所述凸模固定板上固定有凸模，所述凸模固定板的底部还安装有卸料垫板和卸料板，所述凸模分别穿过卸料垫板和卸料板；所述下模组件的结构为：包括下模座，所述下模座上安装有凹模垫板，所述凹模垫板上安装有凹模固定板，所述凹模固定板上安装凹模；位于凸模与凹模之间形成折弯口；所述凸模通过转轴安装于凸模固定板上，所述凸模底部一侧设置有斜面；位于下模座上通过螺钉安装有斜锲，所述斜锲上部固定有调整块，所述调整块顶部设置有与凸模斜面配合抵接的第二斜面。产品擦伤小，质量优。

Description

一次折弯、校正机构

技术领域

本实用新型涉及模具装置，尤其是一次折弯、校正机构。

背景技术

模具的大小对生产出来的产品精度、模具的装配累积精度都有很大的影响，模具越小、结构越经凑，对生产出来的产品精度、模具的装配累积误差就越小。

现有技术中，如图1和图2所示，包括上模组件和下模组件，

所述上模组件的结构为：包括上模座101，所述上模座101底部安装有上模垫板102，所述上模垫板102底部安装有凸模固定板104，所述凸模固定板104上固定有凸模103，所述凸模固定板104的底部还安装有卸料垫板105和卸料板106，所述凸模103分别穿过卸料垫板105和卸料板106；

所述下模组件的结构为：包括下模座111，所述下模座111上安装有凹模垫板110，所述凹模垫板110上安装有凹模固定板109，所述凹模固定板109上安装凹模108；

位于凸模103与凹模108之间形成折弯口。

实际工作过程中，折弯凸模103在冲床的作用下向下折弯，当下降到一定深度时与折弯凹模108配合作用将产品107折成90°弯。产品在模具中一次折90°弯时，由于任何金属材料都存在弯曲反弹性，折弯后产品角度往往大于90°，难达到产品所设计要求的角度尺寸。为了减小反弹量往往减小凸、凹模间的间隙，如所加工的料带厚度为0.5mm，则凸、凹模之间的间隙采用0.47mm-0.48mm，这样就会使产品在折弯过程中产生严重表面擦伤。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中折弯过程会对产品表面擦伤，影响产品加工质量的缺点，提供一种结构合理的一次折弯、校正机构，从而保证折弯角度，有效减少产品表面的擦伤，保证产品加工质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种一次折弯、校正机构，包括上模组件和下模组件，

所述上模组件的结构为：包括上模座，所述上模座底部安装有上模垫板，所述上模垫板底部安装有凸模固定板，所述凸模固定板上固定有凸模，所述凸模固定板的底部还安装有卸料垫板和卸料板，所述凸模分别穿过卸料垫板和卸料板；

所述下模组件的结构为：包括下模座，所述下模座上安装有凹模垫板，所述凹模垫板上安装有凹模固定板，所述凹模固定板上安装凹模；

位于凸模与凹模之间形成折弯口；

所述凸模通过转轴安装于凸模固定板上，所述凸模底部一侧设置有斜面；位于下模座上通过螺钉安装有斜锲，所述斜锲上部固定有调整块，所述调整块顶部设置有与凸模斜面配合抵接的第二斜面。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述斜锲的一端通过调节螺栓定位。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，制作与安装方便，通过可旋转的凸模与调整块之间的配合，在其完成折弯后可同时进行折弯调整、保证一次折弯到位，有效的减少产品表面折弯擦伤，保证产品加工质量。

本实用新型采用折弯与校正一体化设计，在同一模具结构上完成，减小模具的有效工位数量，降低成本，提高工作效率，有效降低折弯的表面擦伤。

附图说明

图1为现有技术中折弯机构的结构示意图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3中B部的局部放大图。

其中：101、上模座；102、上模垫板；103、凸模；104、凸模固定板；105、卸料垫板；106、卸料板；107、产品；108、凹模；109、凹模固定板；110、凹模垫板；111、下模座；12、调整块；13、斜锲；14、螺钉；15、转轴。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图3和图4所示，本实施例的一次折弯、校正机构，包括上模组件和下模组件，

上模组件的结构为：包括上模座101，上模座101底部安装有上模垫板102，上模垫板102底部安装有凸模固定板104，凸模固定板104上固定有凸模103，凸模固定板104的底部还安装有卸料垫板105和卸料板106，凸模103分别穿过卸料垫板105和卸料板106；

下模组件的结构为：包括下模座111，下模座111上安装有凹模垫板110，凹模垫板110上安装有凹模固定板109，凹模固定板109上安装凹模108；

位于凸模103与凹模108之间形成折弯口；

凸模103通过转轴15安装于凸模固定板104上，凸模103底部一侧设置有斜面（图中未标出）；位于下模座111上通过螺钉14安装有斜锲13，斜锲13上部固定有调整块12，调整块12顶部设置有与凸模103斜面配合抵接的第二斜面（图中未标出）。

斜锲13的一端通过调节螺栓定位。

本实用新型所述的调整块12的高度可以根据实际使用情况，通过斜锲13的位置来控制调整块12的高度。

实际加工过程中，与现有技术中的加工方法一致，当完成90°弯完成后，凸模103继续向下运动碰到调整块12时，凸模103一侧的斜面（图中未标出）与调整块12第二斜面（图中未标出）抵接，由于调整块12的限制，凸模103则只能绕转轴15的圆心作顺时针转动，凸模103的转动同时将产品107向左推动，使产品107的弯曲过头，以达到补偿折弯回弹量。

本实用新型采用正常的折弯间隙，无需减少间隙来保证折弯角度，由于是正常折弯间隙、甚至大于料带料厚的折弯间隙所产生的产品107擦伤较小。

本实用新型完成折弯工作后，立即校平折弯角度，控制产品107在折弯后发生反弹，其反弹量是可调、可控的。并可以在不减小凸、凹模间隙的情况下达到自由调整反弹补偿量的目的。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种一次折弯、校正机构，包括上模组件和下模组件，

所述上模组件的结构为：包括上模座（101），所述上模座（101）底部安装有上模垫板（102），所述上模垫板（102）底部安装有凸模固定板（104），所述凸模固定板（104）上固定有凸模（103），所述凸模固定板（104）的底部还安装有卸料垫板（105）和卸料板（106），所述凸模（103）分别穿过卸料垫板（105）和卸料板（106）；

所述下模组件的结构为：包括下模座（111），所述下模座（111）上安装有凹模垫板（110），所述凹模垫板（110）上安装有凹模固定板（109），所述凹模固定板（109）上安装凹模（108）；

位于凸模（103）与凹模（108）之间形成折弯口；

其特征在于：所述凸模（103）通过转轴（15）安装于凸模固定板（104）上，所述凸模（103）底部一侧设置有斜面；位于下模座（111）上通过螺钉（14）安装有斜锲（13），所述斜锲（13）上部固定有调整块（12），所述调整块（12）顶部设置有与凸模（103）斜面配合抵接的第二斜面。

2.如权利要求1所述的一次折弯、校正机构，其特征在于：所述斜锲（13）的一端通过调节螺栓定位。