CN203292088U - 分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分级机，属于矿山机械技术领域。所述分级机包括分级机壳体，所述分级机壳体上转动安装有由第一动力装置驱动的第一转轴，所述第一转轴具有轴向延伸的安装空腔，所述安装空腔内转动安装有由第二动力装置驱动的第二转轴，所述分级机壳体内的第一转轴端部安装有第一分级叶轮，所述分级机壳体内的第二转轴伸出第一转轴且端部安装有第二分级叶轮，所述第一分级叶轮和第二分级叶轮的转向相反。从而在分级机壳体内形成双涡流风，粗细不均的物料颗粒经过两次分离，达到了粗细物料有效分离的目的；同时实现了驱动第一叶轮和第二分级叶轮的不同动力装置的合理布置，结构简单，分离效果好，分离效率高，应用范围广。

Description

分级机

技术领域

本实用新型属于矿山机械技术领域，尤其涉及一种分级机。

背景技术

目前，用于矿山上的分级机的主要工作原理是通过分级叶轮的离心作用，将气流携带的物料颗粒分离，较小的物料颗粒通过分级叶片进入下一环节进行收集，较大的物料颗粒则沿分级机壳体的内壁下落，后被卸出。但是，此装置分级精度低，只能应用于要求颗粒细度要求不高的场合，将符合颗粒细度范围的物料颗粒进行分离，若要对颗粒细度的要求较高，例如分级出细粉，则该装置达不到分级要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分级机，以解决现有技术提供的分级机分级精度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：分级机，包括分级机壳体，所述分级机壳体上转动安装有由第一动力装置驱动的第一转轴，所述第一转轴具有轴向延伸的安装空腔，所述安装空腔内转动安装有由第二动力装置驱动的第二转轴，所述分级机壳体内的所述第一转轴端部安装有第一分级叶轮，所述分级机壳体内的所述第二转轴伸出所述第一转轴且端部安装有第二分级叶轮，所述第一分级叶轮和所述第二分级叶轮的转向相反。

作为一种改进，所述第一转轴上连接所述第一动力装置的一端设有凹槽，所述第二转轴上连接所述第二动力装置的一端设有凸台，所述第二转轴与所述第一转轴之间设有端面轴承，所述端面轴承位于所述凹槽内且与所述凸台相抵。

作为进一步的改进，所述第一转轴和所述第二转轴之间设有耐磨轴套。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于分级机壳体上转动安装有由第一动力装置驱动的第一转轴，该第一转轴具有轴向延伸的安装空腔，该安装空腔内转动安装有由第二动力装置驱动的第二转轴，该分级机壳体内的第一转轴端部安装有第一分级叶轮，该分级机壳体内的第二转轴伸出第一转轴且端部安装有第二分级叶轮，该第一分级叶轮和第二分级叶轮的转向相反。从而在分级机壳体内形成双涡流风，粗细不均的物料颗粒经过两次分离，粉状的物料颗粒经过叶轮上叶片间隙，进入下一环节收集，粗的颗粒则沿分级机壳体的内壁下降至卸料口排出，进行进一步处理；实现了驱动第一叶轮和第二分级叶轮的不同动力装置的合理布置，达到了粗细物料有效分离的目的，结构简单，分离效果好，分离效率高，应用范围广。

由于第一转轴上连接第一动力装置的一端设有凹槽，该第二转轴上连接第二动力装置的一端设有凸台，该第二转轴与第一转轴之间设有端面轴承，该端面轴承位于凹槽内且与凸台相抵。从而保证了第一转轴和第二转轴在工作时互不干扰且运转顺利。

由于第一转轴和第二转轴之间设有耐磨轴套。不仅防止了第一转轴和第二转轴相互接触而磨损，同时还起到了定位作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中第一转轴和第二转轴连接处的放大图；

图中，1-第一皮带轮；2-第二皮带轮；3-第一分级叶轮；4-第二分级叶轮；5-分级机壳体；6-进料口；7-出料口；8-端面轴承；9-第一转轴；10-第二转轴；11-耐磨轴套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，该分级机包括分级机壳体5，该分级机壳体5上设有由第一动力装置驱动的第一皮带轮1和由第二动力装置驱动的第二皮带轮2，该分级机壳体5内设有上下布置且中心线重合的第一分级叶轮3和第二分级叶轮4，该第一皮带轮1和第一分级叶轮3之间设有第一转轴9，该第一转轴9具有轴向延伸的安装空腔，该安装空腔内转动安装有第二转轴10，该第二转轴10的两端分别连接第二皮带轮2和第二分级叶轮4，该第一分级叶轮3和第二分级叶轮4的旋转方向相反，该第一分级叶轮3和第二分级叶轮4上均设有若干单独固定安装的叶片。

该第一转轴9上连接第一皮带轮1的一端设有凹槽，该第二转轴10上连接第二皮带轮2的一端设有凸台，该第二转轴10与第一转轴9之间设有端面轴承8，该端面轴承8位于凹槽内且与凸台相抵；该第一转轴9和第二转轴10之间设有耐磨轴套11。

在实际应用中，粗细不均的物料在引风机的引力作用下由进料口6随风机的气流快速进入分级机壳体5内；该第一动力装置和第二动力装置分别带动第一分级叶轮3和第二分级叶轮4高速旋转，进而产生强大离心力，在分级机壳体5内形成双涡流风，细粉状的颗粒穿过第一分级叶轮3和第二分级叶轮4上的叶片间隙，通过出料口7进入下一环节收集，同时把粗颗粒挡住且无法通过第一分级叶轮3和第二分级叶轮4，粗颗粒撞壁后失去速度，沿筒壁下降至卸料口处排出，或者被送回粉碎设备进一步粉碎研磨。同时，如该两组驱动装置的其中一组损坏或根据生产的需要，只启动一组驱动装置，对要求细度要求不高物料进行分离。采用该分级机实现了驱动第一叶轮和第二分级叶轮的不同动力装置的合理布置，使物料进过二次分离，达到了粗细物料有效分离的目的，结构简单，分离效果好，分离效率高，应用范围广。

本实用新型提供的分级机包括分级机壳体5，该分级机壳体5上转动安装有由第一动力装置驱动的第一转轴9，该第一转轴9具有轴向延伸的安装空腔，该安装空腔内转动安装有由第二动力装置驱动的第二转轴10，该分级机壳体5内的第一转轴9端部安装有第一分级叶轮3，该分级机壳体5内的第二转轴10伸出第一转轴9且端部安装有第二分级叶轮4，该第一分级叶轮3和第二分级叶轮4的转向相反。从而在分级机壳体5内形成双涡流风，粗细不均的物料颗粒经过两次分离，粉状的物料颗粒经过叶轮上叶片间隙，进入下一环节收集，粗的颗粒则沿分级机壳体的内壁下降至卸料口排出，进行进一步处理；实现了驱动第一叶轮3和第二分级叶轮4的不同动力装置的合理布置，达到了粗细物料有效分离的目的，结构简单，分离效果好，分离效率高，应用范围广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.分级机，包括分级机壳体，其特征在于，所述分级机壳体上转动安装有由第一动力装置驱动的第一转轴，所述第一转轴具有轴向延伸的安装空腔，所述安装空腔内转动安装有由第二动力装置驱动的第二转轴，所述分级机壳体内的所述第一转轴端部安装有第一分级叶轮，所述分级机壳体内的所述第二转轴伸出所述第一转轴且端部安装有第二分级叶轮，所述第一分级叶轮和所述第二分级叶轮的转向相反。

2.根据权利要求1所述的分级机，其特征在于，所述第一转轴上连接所述第一动力装置的一端设有凹槽，所述第二转轴上连接所述第二动力装置的一端设有凸台，所述第二转轴与所述第一转轴之间设有端面轴承，所述端面轴承位于所述凹槽内且与所述凸台相抵。

3.根据权利要求2所述的分级机，其特征在于，所述第一转轴和所述第二转轴之间设有耐磨轴套。

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