CN109848038A - 双层叶轮气流分级机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层叶轮气流分级机，包括分级筒体分级筒体上固接有与动力装置动力连接的主轴总成，主轴总成的主轴包括外轴和转动连接在外轴内的内轴；分级筒体内设有外分级叶轮，外分级叶轮通过其上端板固接在外轴上，外分级叶轮的下端板上设有出料口；外分级叶轮内设有内分级叶轮，内分级叶轮通过其上端板固接在内轴上，内分级叶轮的下端板上设有出料口；所述分级筒体内设有外料筒；外料筒内设有内料筒。该机可同时得到三种不同粒度产品，并可通过调节分级叶轮的转速来调节三种不同粒度产品的出品率。内分级叶轮设置在外分级叶轮的内部，使得本机空间结构更加紧凑，占地面积小。

Description

双层叶轮气流分级机

技术领域

本发明涉气流分级机，具体涉及一种双层叶轮气流分级机。

背景技术

在干法粉体加工行业，常用到气流分级机，它的主要原理是靠分级叶轮的离心作用，当叶轮按一定转速旋转，气流携带物料颗粒从分级叶轮叶片间隙通过时，较大颗粒被离心力作用抛出。只有一定的细颗粒（因为离心力较小）通过分级叶轮叶片进入分级叶轮腔内，然后进入下一环节收集，抛出的大颗粒沿筒体沉降后被卸出。从而，把混合的物料分成了粗细两种成分。在实际生产中，有很多产品不但要求一定的细度，而且还要求把这种细粉中更细的颗粒分离出来，生产中往往要用再分级的方法来实现。如果我们利用以上特性，用一台分级机同时完成两台分级的工作，将使工艺更加简单，生产成本更低。本发明正是基于上述考虑而做出的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可对粉体进行粗、细和超细三种粒度分级的双层叶轮气流分级机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的双层叶轮气流分级机，包括筒壁上设有进料口、底部设有出料口的分级筒体；其结构特点在于：所述分级筒体上固接有与动力装置动力连接的主轴总成，主轴总成的主轴包括外轴和转动连接在外轴内的内轴；分级筒体内设有外分级叶轮，外分级叶轮通过其上端板固接在外轴上，外分级叶轮的下端板上设有出料口；外分级叶轮内设有内分级叶轮，内分级叶轮通过其上端板固接在内轴上，内分级叶轮的下端板上设有出料口；所述分级筒体内设有进料口与外分级叶轮的下端板上的出料口位置对应设置、出料口穿出分级筒体设置的外料筒；外料筒内设有进料口与内分级叶轮的下端板上的出料口位置对应设置、出料口穿出外料筒和分级筒体设置的内料筒。

所述外分级叶轮的内径为内分级叶轮外径的1.5-2.5倍。

所述外分级叶轮的上端板与主轴总成之间、外分级叶轮的下端板与外料筒之间、内分级叶轮的上端板与外分级叶轮的上端板之间以及内分级叶轮的下端板与内料筒之间均构成气密封配合关系。

所述主轴总成内端面上设有A环筋，外分级叶轮的上端板的外端面上设供A环筋插入的A环槽；外分级叶轮的下端板上设有B环筋，外料筒的进料口上连接有外密封环，外密封环上设有供B环筋插入的B环槽；外分级叶轮的上端板的内端面上设C环筋，内轴上装有位于内分级叶轮和外分级叶轮的上端板之间的密封套，密封套的端面上设有供C环筋插入的C环槽；内分级叶轮的下端板上设有D环筋，内料筒的进料口上连接有内密封环，内密封环上设有供D环筋插入的D环槽。

所述分级筒体由连接在一起的上筒体和下筒体组成，上筒体呈圆柱形，所述分级筒体筒壁上的进料口设在上筒体上且沿上筒体的切线方向设置。

所述外轴和内轴分别由不同的动力装置驱动且内轴和外轴的转向相反。

所述主轴总成包括用于与分级筒体连接的轴套，所述外轴通过外轴承转动连接在轴套内，轴套的两端分别连接有外轴承端盖，所述外轴端盖内装有外骨架油封；所述内轴通过内轴承转动连接在外轴内，外轴远离分级筒体的一端连接有内轴承端盖，内轴承端盖内装有内骨架油封，内轴靠近内分级叶轮的部段上套装有用于内轴和外轴之间密封的内骨架油封。

所述A环筋设在靠近外分级叶轮设置的外轴承端盖上。

本发明的使用过程如下：工作前，先将引风机与内料筒的出口相连，启动引风机和双层叶轮气流分级机，外分级叶轮按一定方向(与进料气流方向相反)、一定转速旋转，物料由切向设置的进料口进入外分级区到达外分级叶轮，通过外分级叶轮，大颗粒粗粉被离心力作用抛出，抛出的大颗粒粗粉沿分级筒体沉降后，通过分级筒体底部的出料口排除；细颗粒（因为离心力较小）通过外分级叶轮进入到外分级叶轮内，内分级叶轮逆向(与外分级叶轮旋向相反)旋转，细颗粒被离心力抛出落入外料筒，经外料筒的出料口排出，更细颗粒进入内分级叶轮在气流带动下进入内料筒并排出。可以通过改变分级叶轮的转速来调节粗粉、细粉和超细粉的粒度组成。

由于内分级叶轮装在外分级叶轮内，若二者的间距过小，则会造成细颗粒和超细颗粒分离不彻底，即细颗粒会进入内分级叶轮中导致超细颗粒中掺杂有细颗粒；若二者的间距过大，则会造成细颗粒和超细颗粒分离不彻底，即有部分超细颗粒进入不了内分级叶轮中，导致细颗粒中掺杂有超细颗粒；经过大量实验，最终将外分级叶轮的内径尺寸即内腔直径尺寸设置为内分级叶轮的外径尺寸即外圆直径的尺寸的1.5-2.5倍。

从上述对本发明的使用过程的描述中不难看出，本发明的优点在于：本发明提供双层叶轮气流分级机，一机可同时得到三种不同粒度产品，并且可以通过调节分级叶轮的转速来调节三种不同粒度产品的出品率。由于，内分级叶轮设置在外分级叶轮的内部，使得本发明的空间结构更加紧凑，占地面积小。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是图2中B部的放大图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，双层叶轮气流分级机包括分级筒体1，分级筒体1由螺栓连接在一起的上筒体和下筒体组成，这样加工、安装和维修都比较方便。上筒体呈圆柱形，上筒体的筒壁上设有进料口6，进料口6沿上筒体的切线方向设置，这样粉体进入分级筒体1可以更好的形成涡流；下筒体的底部设有出料口。

所述分级筒体1的顶部固接有主轴总成，主轴总成与动力装置动力连接。所述主轴总成包括用于与分级筒体1连接的轴套7，轴套7内通过外轴承8转动连有外轴9，轴套7的两端分别连接有外轴承端盖10，所述外轴端盖10内装有外骨架油封11；外轴9的上端伸出轴套7且其上装有外轴带轮12，外轴9的下端伸入分级筒体1内腔且其上装有外分级叶轮2。外轴9内通过内轴承28转动连接有内轴13，内轴13上端伸出轴套7且其上装有内轴带轮14，内轴13下端伸入分级筒体1内腔且其上装有内分级叶轮3。外轴9远离分级筒体1的一端即上端连接有内轴承端盖15，内轴承端盖15内装有内骨架油封16，内轴13靠近分级筒体1的部段即下端部段上套装有用于内轴13和外轴9之间密封的内骨架油封16。

外分级叶轮2位于分级筒体1内，外分级叶轮2通过其上端板固接在外轴9上，外分级叶轮2的下端板上设有出料口，分级筒体1内设有外料筒4，外料筒4的进料口与外分级叶轮2的下端板上的出料口位置对应设置，外料筒4的出料口穿出分级筒体1设置。内分级叶轮3设在外分级叶轮2内，内分级叶轮3通过其上端板固接在内轴13上，内分级叶轮3的下端板上设有出料口；外料筒4内设有内料筒5，内料筒5的进料口与内分级叶轮3的下端板上的出料口位置对应设置，内料筒5的出料口穿出外料筒4和分级筒体1设置。所述外分级叶轮2的内径H的尺寸最好为内分级叶轮3外径h的尺寸的1.5-2.5倍。与主轴总成动力连接的动力装置为两台电机（图中省略），一台电机通过外轴带轮12与外轴9动力连接，另一台电机通过内轴带轮14与内轴13动力连接，内轴13和外轴9分别由两台电机驱动，可以很方便的实现内轴13和外轴9的转向相反以及对内轴13和外轴9转速的调整。

外分级叶轮2的上端板与主轴总成之间、外分级叶轮2的下端板与外料筒4之间、内分级叶轮3的上端板与外分级叶轮2的上端板之间以及内分级叶轮3的下端板与内料筒5之间均构成气密封配合关系。为了进一步增加气密封效果可以进一步采取以下措施：在靠近外分级叶轮2设置的外轴承端盖10上设A环筋17，外分级叶轮2的上端板的外端面上设供A环筋17插入的A环槽18。外分级叶轮2的下端板上设有B环筋19，外料筒4的进料口上连接有外密封环20，外密封环20上设有供B环筋18插入的B环槽21。外分级叶轮2的上端板的内端面上设C环筋22，内轴13上装有位于内分级叶轮3和外分级叶轮2的上端板之间的密封套23， 密封套23的端面上设有供C环筋22插入的C环槽24；内分级叶轮3的下端板上设有D环筋25，内料筒5的进料口上连接有内密封环26，内密封环26上设有供D环筋插入的D环槽27。上述环槽和环筋相配合可以取得更好气密封效果。

Claims (8)

1.一种双层叶轮气流分级机，包括筒壁上设有进料口、底部设有出料口的分级筒体（1）；其特征在于：所述分级筒体（1）上固接有与动力装置动力连接的主轴总成，主轴总成的主轴包括外轴和转动连接在外轴内的内轴；分级筒体（1）内设有外分级叶轮（2），外分级叶轮（2）通过其上端板固接在外轴上，外分级叶轮（2）的下端板上设有出料口；外分级叶轮（2）内设有内分级叶轮（3），内分级叶轮（3）通过其上端板固接在内轴上，内分级叶轮（3）的下端板上设有出料口；所述分级筒体（1）内设有进料口与外分级叶轮（2）的下端板上的出料口位置对应设置、出料口穿出分级筒体（1）设置的外料筒（4）；外料筒（4）内设有进料口与内分级叶轮（3）的下端板上的出料口位置对应设置、出料口穿出外料筒（4）和分级筒体（1）设置的内料筒（5）。

2.根据权利要求1所述的双层叶轮气流分级机，其特征是：所述外分级叶轮（2）的内径为内分级叶轮（3）外径的1.5-2.5倍。

3.根据权利要求1所述的双层叶轮气流分级机，其特征是：所述外分级叶轮（2）的上端板与主轴总成之间、外分级叶轮（2）的下端板与外料筒（4）之间、内分级叶轮（3）的上端板与外分级叶轮（2）的上端板之间以及内分级叶轮（3）的下端板与内料筒（5）之间均构成气密封配合关系。

4.根据权利要求1所述的双层叶轮气流分级机，其特征是：所述主轴总成内端面上设有A环筋，外分级叶轮（2）的上端板的外端面上设供A环筋插入的A环槽；外分级叶轮（2）的下端板上设有B环筋，外料筒（4）的进料口上连接有外密封环，外密封环上设有供B环筋插入的B环槽；外分级叶轮（2）的上端板的内端面上设C环筋，内轴上装有位于内分级叶轮（3）和外分级叶轮（2）的上端板之间的密封套，密封套的端面上设有供C环筋插入的C环槽；内分级叶轮（3）的下端板上设有D环筋，内料筒（5）的进料口上连接有内密封环，内密封环上设有供D环筋插入的D环槽。

5.根据权利要求1所述的双层叶轮气流分级机，其特征是：所述分级筒体（1）由连接在一起的上筒体和下筒体组成，上筒体呈圆柱形，所述分级筒体（1）筒壁上的进料口设在上筒体上且沿上筒体的切线方向设置。

6.根据权利要求1所述的双层叶轮气流分级机，其特征是：所述外轴和内轴分别由不同的动力装置驱动且内轴和外轴的转向相反。

7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的双层叶轮气流分级机，其特征是：所述主轴总成包括用于与分级筒体（1）连接的轴套，所述外轴通过外轴承转动连接在轴套内，轴套的两端分别连接有外轴承端盖，所述外轴端盖内装有外骨架油封；所述内轴通过内轴承转动连接在外轴内，外轴远离分级筒体（1）的一端连接有内轴承端盖，内轴承端盖内装有内骨架油封，内轴靠近内分级叶轮的部段上套装有用于内轴和外轴之间密封的内骨架油封。

8.根据权利要求7所述的双层叶轮气流分级机，其特征是：所述A环筋设在靠近外分级叶轮设置的外轴承端盖上。