CN203291955U - 旋转式干式磁分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了旋转式干式磁分选机，包括磁力线发散的超导磁体和分选结构；所述分选结构包括至少一个分选盘和与所述分选盘配合的刮板组；所述超导磁体的磁力线穿过分选盘；所述分选盘与刮板组均由非磁性材料制得。本实用新型的旋转式干式磁分选机结构简单，发散的超导磁体的磁力线穿过分选盘即可，因而分选盘与超导磁体可分离设置；不但可有效降低机器故障率，而检修与更换分选盘时也更为便捷分选盘竖直设置，因而分选过程中充分利用了重力作用，无需耗费额外耗费大量能源。

Description

旋转式干式磁分选机

技术领域

本实用新型属于矿物分选领域，特别涉及一种适于大流量干粉矿的旋转式干式磁分选机。

背景技术

传统的湿式磁选机由于设备投资大，环境污染严重，工作环境恶劣，能耗、土地和水资源浪费惊人等缺陷，已渐渐被干式磁选机所代替。目前国内研发的干式磁选机基本上都为筒式结构，为提高工作效率和磁选效果，机器本身结构设计较为复杂，占地较大，一旦机器故障，维修起来十分不易。不仅如此，现有的干式磁选设备生产的矿物与湿式工艺的产品相比，质量方面仍有差距。主要表现在对于铁磁性矿物含量较低例如低于10%时，其分选出的精矿中铁磁性矿物含量达不到炼铁要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的干式磁选机，增加工作效率，提升产品质量。

本实用新型通过如下技术方案实现：

旋转式干式磁分选机，包括磁力线发散的超导磁体和分选结构；所述分选结构包括至少一个旋转分选盘和与所述分选盘配合的刮板组；所述超导磁体的磁力线穿过分选盘；所述分选盘与刮板组均由非磁性材料制得。

上述旋转式干式磁分选机，所述分选盘为两个或两个以上；所述分选盘同轴设置且可绕轴旋转；所述分选盘安装于围挡内部，所述围挡为轴向设置的立壁；围挡上部设有进料口，所述进料口直径小于分选盘直径；所述围挡下部设有位置与进料口对应的非磁性矿物出料口；所述分选盘表面上进料口与非磁性矿物出料口之间竖直区域为分选通道区域；所述刮板组为设置于围挡上的轴向立壁，刮板组沿分选盘的径向伸至分选盘表面的非分选通道区域；每个分选盘均有与其对应的刮板组；所述围挡下部与刮板组对应的位置开有精矿出口。

上述旋转式干式磁分选机，所述刮板组包括两个或两个以上的刮板，所述同一个刮板组中的各个刮板沿分选盘径向的长度依照分选盘的转动方向依次增大。

上述旋转式干式磁分选机，所述非磁性矿物出料口的旁边还设有中间矿物出口，所述分选盘边缘上的同一位置按照分选盘的旋转方向依次通过非磁性矿物出料口和中间矿物出口。

上述旋转式干式磁分选机，还包括使分选盘产生震动的振动器。

上述旋转式干式磁分选机，所述进料口处还设置有筛网，用于使待选矿物均匀落入分选通道区域。

上述旋转式干式磁分选机，所述分选通道区域远离刮板组的一侧设置有非磁性迭片；所述迭片固定于围挡上且与分选盘表面接触；所述迭片靠近分选通道区域的一侧竖直且位置与进料口远离刮板组的侧壁对应。

上述旋转式干式磁分选机，还包括使风吹过分选盘表面的鼓风系统。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，发散的超导磁体的磁力线穿过分选盘即可，因而分选盘与超导磁体可分离设置；不但可有效降低机器故障率，而检修与更换分选盘时也更为便捷；

2、分选盘竖直设置，因而分选过程中充分利用了重力作用，无需耗费额外耗费大量能源。

附图说明

图1为本实用新型旋转式干式磁分选机的整体结构示意图。

图2为本实用新型单片分选盘处的结构示意图。

上述附图中，1、超导磁体；2、分选盘；3、围挡；4、刮板组；5、筛网；6、振动器；21、轴；31、进料口；32、非磁性矿物出料口；33、中间矿物出口；34、精矿出口；35、迭片；36、分选通道区域；41、刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种旋转式干式磁分选机。其结构包括磁力线发散的超导磁体1和分选结构；超导磁体1在二端形成发散的磁力线，以及在二端面处设置多层能够穿透磁力线的平板（分选盘）；所述分选结构包括至少一个可旋转的分选盘2和与所述分选盘2配合的刮板组（图1中未示出）；超导磁体1一磁极端面的的磁力线穿过分选盘2；分选盘2与刮板组均由非磁性材料制得。由于超导磁体1的磁力线发散，才能使磁性矿物颗粒附着于分选盘2上时形成的磁性毛针与磁力线方向一致从而变得磁性毛针之间有间隙，变得更疏松，使非磁性矿物可以穿过磁性毛针之间的间隙，以利于非磁性矿物与磁性矿物的分离。在超导磁体的作用下，分选盘2处的磁场强度可达0.6-0.68T。分选盘2竖直设置，待选矿物经过分选盘2前方时，铁等磁性矿物在磁场的作用下附着于分选盘2上并相互吸附积聚成一根根磁性毛针，在分选盘2上形成与磁力线形状对应的纹理；非磁性矿物则直接落下而被回收处理，从而实现磁性矿物与非磁性矿物的分离。分离后，附着于分选盘2上的磁性矿物被刮板组刮下，作为产品精选矿收集。分选盘2为两个或两个以上；相邻的分选盘2之间有间隙；分选盘2同轴设置且可绕轴21旋转，轴21与驱动系统相连；分选盘2通过键与轴21连接，便于分选盘2故障时的拆卸维修。分选盘2采用不锈钢板，环氧玻璃布板、塑料板、有机玻璃板或陶瓷板等非磁性材料制成，采用多片分选盘2同轴设置，可避免磁性矿物大量堆聚，有利于减轻刮板组4的工作压力，减少设备的故障率。

如图2所示，分选盘2安装于围挡3内部，围挡3为轴向设置的立壁；围挡3的设置，保证待选矿不因分选盘2的转动而飞溅，提供了相对良好的工作环境，有利于工作人员的身体健康。围挡3上部设有进料口31，进料口31直径小于分选盘2直径；围挡32下部设有位置与进料口31对应的非磁性矿物出料口32；分选盘2表面上进料口31与非磁性矿物出料口32之间竖直区域为分选通道区域36；进料口31处还设置有筛网5，筛网5优选往复式筛网。待选矿物经由进料口31加入，经过筛网5过滤后均匀进入分选通道区域36的时候完成分离过程，筛网的作用除可筛分出较大的矿物颗粒外，最主要的是还可以控制进料量并使进料颗粒是分散而均匀落下，有利于磁性毛针的稳定形成和非磁性颗粒自毛针间隙下落，分离后的非磁性尾矿则通过非磁性矿物出料口32被收集处理。

如图2所示，刮板组4为设置于围挡3上的轴向立壁，刮板组4径向延伸至分选盘2表面的非分选通道区域；每个分选盘2均有与其对应的刮板组4；围挡3下部与刮板组4对应的位置开有精矿出口34。刮板组4包括两个或两个以上的刮板41，同一刮板组4中的各个刮板41沿分选盘2径向的长度依照分选盘2的转动方向依次增大。每个刮板组4中的不同长度的刮板41共同分担将磁性矿刮下的任务，减轻了单个刮板41的工作压力，更提高了工作质量。在分选通道区域36中附着于分选盘2表面的磁性矿物随着分选盘2旋转，通过刮板组4时，被各个刮板41挡住刮下而落入刮板组4下方的精矿出口34内。

图2中还示出了中间矿物出口33，中间矿物出口33位于非磁性矿物出料口32的旁边，分选盘2旋转时，边缘上的同一位置依次通过非磁性矿物出料口32和中间矿物出口33。待选矿物在分选通道区域36中进行分选后，附着于分选盘2表面的磁性矿物形成毛扎，因而仍会有少部分非磁性物质（例如尘土颗粒等）被毛扎挡住而没有落入非磁性矿物出口32，当分选盘旋转时，这些非磁性物质会由于在离心力和旋转惯性作用下落入中间矿物出口33，而不会落入精矿出口34而导致精矿纯度降低。从中间矿物出口33中落下的尾矿中磁性矿物含量较非磁性矿物出口32中的多，因而可将中间矿物出口33中的尾矿回收再次分选，既避免了精矿分选后纯度不够的状况，又保证了待选矿的充分利用，减少了浪费，降低了原料成本。

为了进一步增加分选效果，提高磁性矿物纯度，本实用新型的旋转式干式磁分选机还包括图2中示出的振动器6，振动器6使分选盘2产生轴向震动，从而减少尘土颗粒等被磁性矿物形成的毛扎挡住进而随磁性矿物一起被刮下落入精矿出口的可能性，有助于提高产品精矿的纯度。振动器6可固定安装于围挡3上或安装于专门的座架上，本实施例中的振动器6只需与分选盘2接触即可。

作为上述振动器6的替换方案，本实用新型的旋转式干式磁分选机还可设置使风吹过分选盘2表面的鼓风系统。利用风力减少尘土颗粒在磁性矿物毛扎上的积存，同样可达到提升精矿产物纯度的目的。

图2中还示出了非磁性迭片35，迭片35设置于分选通道区域36远离刮板组4的一侧；迭片35固定于围挡3上且与分选盘2表面接触；迭片35靠近分选通道区域36的一侧竖直且位置与进料口31远离刮板组4的侧壁对应。迭片35的设置能够减少矿物残渣在围挡内的积存，减少设备的故障率，间接提高了生产效率。

使用本实用新型的干式磁选机工作时，先将待选矿物粉碎至100-150目大小；分选盘2保持匀速转动，待选矿物在往复式筛网的作用下均匀通过分选通道区域时在磁场的作用下而使其中的磁性矿物附着于分选盘2表面形成磁性毛扎，此过程中振动器6使分选盘2产生震动或鼓风系统将风力吹过分选盘2的表面，从而使被毛扎挡住的非磁性物质（例如尘土颗粒等）落下，提高精矿纯度。随着分选盘2的旋转，附着于分选盘2表面的磁性矿物被刮板组4刮下，落入精矿出口34中；同时待选矿物中部分掺有磁性矿物的尾矿因惯性落入位于非磁性矿物出口32后方的中间矿物出口33中，由于这部分尾矿磁性矿物含量不低，可收集后作为原料再次使用，不仅节约原料、降低了生产成本，同时也保证了精矿的纯度。精矿出口34的自上而下逐渐变窄，有利于产品精矿的收集。

本实用新型提供的干式磁选机，结构简单，发散的超导磁体的磁力线穿过分选盘即可，因而分选盘与超导磁体可分离设置；不但可有效降低机器故障率，而检修与更换分选盘时也更为便捷；分选盘竖直设置，因而分选过程中充分利用了重力作用，无需耗费额外耗费大量能源；工作时，分选盘转动均匀，十分适于连续生产。

使用本实用新型提供的旋转式干式磁分选机进行铁矿分选，可将含铁5%左右的原矿精炼至含铁65%以上，能够作为炼铁原料。此外，本实用新型也可用于高岭土去除含铁杂质。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。

Claims (9)

1.旋转式干式磁分选机，其特征在于，包括磁力线发散的超导磁体（1）和分选结构；所述分选结构包括至少一个旋转分选盘（2）和与所述分选盘（2）配合的刮板组（4）；所述超导磁体（1）的磁力线穿过分选盘（2）；所述分选盘（2）与刮板组（4）均由非磁性材料制得。

2.根据权利要求1所述的旋转式干式磁分选机，其特征在于，所述分选盘（2）为两个或两个以上；所述分选盘（2）同轴设置且可绕轴（21）旋转；所述分选盘（2）安装于围挡（3）内部，所述围挡（3）为轴向设置的立壁；围挡（3）上部设有进料口（31），所述进料口（31）直径小于分选盘（2）直径；所述围挡（3）下部设有位置与进料口（31）对应的非磁性矿物出料口（32）；所述分选盘（2）表面上进料口（31）与非磁性矿物出料口（32）之间竖直区域为分选通道区域（36）；所述刮板组（4）为设置于围挡（3）上的轴向立壁，刮板组（4）沿分选盘（2）的径向伸至分选盘（2）表面的非分选通道区域；每个分选盘（2）均有与其对应的刮板组（4）；所述围挡（3）下部与刮板组（4）对应的位置开有精矿出口（34）。

3.根据权利要求2所述的旋转式干式磁分选机，其特征在于，所述刮板组（4）包括两个或两个以上的刮板（41），所述同一个刮板组（4）中的各个刮板（41）沿分选盘（2）径向的长度依照分选盘（2）的转动方向依次增大。

4.根据权利要求3所述的旋转式干式磁分选机，其特征在于，所述非磁性矿物出料口（32）的旁边还设有中间矿物出口（33），所述分选盘（2）边缘上的同一位置安装分选盘（2）旋转方向依次通过非磁性矿物出料口（32）和中间矿物出口（33）。

5.根据权利要求1-4任一所述的旋转式干式磁分选机，其特征在于，还包括使分选盘（2）产生震动的振动器（6）。

6.根据权利要求5所述的旋转式干式磁分选机，其特征在于，所述进料口（31）处还设置有筛网（5）。

7.根据权利要求2-4任一所述的旋转式干式磁分选机，其特征在于，所述分选通道区域（36）远离刮板组（4）的一侧设置有非磁性迭片（35）；所述迭片（35）固定于围挡（3）上且与分选盘（2）表面接触；所述迭片（35）靠近分选通道区域（36）的一侧竖直且位置与进料口（31）远离刮板组（4）的侧壁对应。

8.根据权利要求1-4任一所述的旋转式干式磁分选机，其特征在于，还包括使风吹过分选盘（2）表面的鼓风系统。

9.根据权利要求8所述的旋转式干式磁分选机，其特征在于，所述进料口（31）处还设有筛网（5）。

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