CN103316763B - 刮板移动式干式磁分选机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了刮板移动式干式磁分选机，包括分选机构和移动刮板机；所述分选机构包括磁力线发散的超导磁体和分选盘；所述超导磁体的磁力线穿过分选盘；刮板机包括移动支架、导流板、与分选盘配合的刮板和安装轴；刮板安装于安装轴上并随安装轴旋转；所述导流板安装于移动支架上，所述移动支架沿使刮板进入/脱离分选盘区域的路线往复移动；导流板随移动支架的移动到达/离开分选盘下方。本发明提供的刮板移动式干式磁选机，结构简单，分选盘与超导磁体可分离设置；不但有效降低机器故障率，而检修与更换分选盘时也更为便捷；分选盘竖直设置，无需耗费额外耗费大量能源；入料分选过程与精矿收集过程分开，防止非磁性矿物对精矿产品的纯度产生影响。

Description

刮板移动式干式磁分选机
技术领域
本发明属于矿物分选领域，特别涉及一种适于大流量干粉矿的刮板移动式干式磁分选机。
背景技术
传统的湿式磁选机由于设备投资大，环境污染严重，工作环境恶劣，能耗、土地和水资源浪费惊人等缺陷，已渐渐被干式磁选机所代替。目前国内研发的干式磁选机基本上都为筒式结构，为提高工作效率和磁选效果，机器本身结构设计较为复杂，占地较大，一旦机器故障，维修起来十分不易。不仅如此，现有的干式磁选设备生产的矿物与湿式工艺的产品相比，质量方面仍有差距。主要表现在对于铁磁性矿物含量较低例如低于10%时，其分选出的精矿中铁磁性矿物含量达不到炼铁要求。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单的刮板移动式干式磁选机，增加工作效率，提升产品质量。
本发明通过如下技术方案实现：
刮板移动式干式磁分选机，包括分选机构和移动刮板机；所述分选机构包括磁力线发散的超导磁体和分选盘；所述超导磁体的磁力线穿过分选盘；所述刮板机包括移动支架、导流板、与分选盘配合的刮板和安装轴；所述安装轴安装于移动支架上且与驱动系统相连，刮板安装于安装轴上并随安装轴旋转；所述导流板安装于移动支架上，所述移动支架沿使刮板进入/脱离分选盘区域的路线往复移动；所述导流板随移动支架的移动到达/离开分选盘下方；所述分选盘和刮板均由非磁性材料制得。
上述刮板移动式干式磁分选机，每套分选机构中包括两个或两个以上重叠设置的分选盘，相邻的分选盘之间设有利于刮板伸入的间隙；所述刮板机上的刮板沿所述安装轴的轴向分层设置，每层刮板与相应的分选盘配合，所述分选盘远离刮板机的一侧设有围挡，所述分选盘的上方设有进料口；分选盘下方设有非磁性矿物出料口；所述非磁性矿物出料口靠近刮板机的一侧无侧壁或侧壁上开有导流板入口。
上述刮板移动式干式磁分选机，所述分选机构为两套，分别设置于所述刮板机两侧，所述刮板机上的导流板、刮板及安装轴均为两套，分别与两套分选机构配合；所述刮板机移动至刮板进入其中一套分选机构的分选盘区域的同时，刮板机上的刮板脱离另一套分选机构的分选盘区域。
上述刮板移动式干式磁分选机，所述刮板远离安装轴的一端向刮板旋转的前方弯曲。
上述刮板移动式干式磁分选机，还包括使分选盘产生震动的振动器。
上述刮板移动式干式磁分选机，所述进料口处还设置有筛网。
上述刮板移动式干式磁分选机，所述刮板机底部装有利于刮板机移动的滑轮或滑轨。
本发明的有益效果是：
1、结构简单，发散的超导磁体的磁力线穿过分选盘即可，因而分选盘与超导磁体可分离设置；不但可有效降低机器故障率，而检修与更换分选盘时也更为便捷；
2、分选盘竖直设置，因而分选过程中充分利用了重力作用，无需耗费额外耗费大量能源；
3、入料分选过程与精矿收集过程分开，防止非磁性矿物对精矿产品的纯度产生影响。
附图说明
图1为本发明分选机构结构示意图。
图2为本发明分选机构另一角度的结构示意图。
图3为本发明刮板机结构示意图。
图4为本发明刮板机上刮板与安装轴的结构示意图。
图5为本发明刮板机的刮板进入分选盘区域的状态示意图。
图6为本发明刮板机的刮板脱离分选盘区域的状态示意图。
图7为本发明另一种刮板机结构示意图。
图8为本发明另一种实施例的状态示意图。
上述附图中，1、超导磁体；2、分选盘；3、围挡；4、刮板机；5、筛网；6、振动器；31、进料口；32、非磁性矿物出料口；41、刮板；42、安装轴；43、移动支架；44、导流板；45、收集装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本发明提供了一种刮板移动式干式磁分选机，其结构包括如图1所示的分选机构和如图3所示的移动刮板机4。
如图1和图2所示，分选机构包括磁力线发散的超导磁体1和分选盘2；超导磁体1在二端形成发散的磁力线，以及在二端面处设置多层能够穿透磁力线的平板（分选盘）；分选机构中包括至少一个分选盘2；超导磁体1一磁极端面的磁力线穿过分选盘2；每套分选机构中包括两个或两个以上重叠设置的分选盘2，相邻的分选盘2之间设有利于刮板41（图1中未示出）伸入的间隙。在超导磁体的作用下，分选盘2处的磁场强度可达0.6-0.68T。分选盘2竖直设置，待选矿物经过分选盘2前方时，铁等磁性矿物在磁场的作用下附着于分选盘2上并相互吸附积聚成一根根磁性毛针，在分选盘2上形成与磁力线形状对应的纹理；非磁性矿物则直接落下而被回收处理，从而实现磁性矿物与非磁性矿物的分离。由于超导磁体1的磁力线发散，才能使磁性矿物颗粒附着于分选盘2上时形成的磁性毛针与磁力线方向一致从而变得磁性毛针之间有间隙，变得更疏松，使非磁性矿物可以穿过磁性毛针之间的间隙，以利于非磁性矿物颗粒与磁性矿物颗粒的分离。分选盘2远离刮板机4（图1中未示出，参照图5）的一侧设有围挡3，分选盘2的上方设有进料口31；分选盘2下方设有非磁性矿物出料口32；非磁性矿物出料口32靠近刮板机4的一侧无侧壁或侧壁上开有导流板入口。围挡3的设置，保证待选矿不因分选盘2的转动而飞溅，提供了相对良好的工作环境，有利于工作人员的身体健康。进料口31处还设置有筛网5，筛网5优选往复式筛网。筛网的作用除可筛分出较大的矿物颗粒外，最主要的是还可以控制进料量并使进料颗粒是分散而均匀落下，有利于磁性毛针的稳定形成和非磁性颗粒自毛针间隙下落。待选矿物经由进料口31加入，经过筛网5过滤后均匀进入分选盘2区域。经筛网5处理后在进行分选过程，保证分选时，带选矿无大的矿物团，既提升了工作效果，又避免了原料浪费。磁性矿物与非磁性矿物分离后，非磁性矿物经过非磁性矿物出料口32后被收集，而附着于分选盘2上的磁性矿物被则刮板41刮下，作为产品精选矿收集。
待选矿物在分选盘2区域进行分选后，附着于分选盘2表面的磁性矿物形成毛扎，因而仍会有少部分非磁性物质（例如尘土颗粒等）被毛扎挡住而随磁性矿物一起被刮板41刮下收集，降低了磁性矿物的纯度。为了进一步增加分选效果，提高磁性矿物纯度，本发明的干式磁分选机还包括如图2中示出的振动器6，振动器6使分选盘2产生震动，使尘土颗粒等落下，减少磁性矿物中杂质，有助于提高产品精矿的纯度。振动器6固定安装于围挡3上或安装于专门的座架上，本实施例中的振动器6只需与分选盘2接触即可。
作为上述振动器6的替换方案，本发明的干式磁分选机还可设置使风吹过分选盘2表面的鼓风系统。利用风力减少尘土颗粒在磁性矿物毛扎上的积存，同样可达到提升精矿产物纯度的目的。
分选盘2采用不锈钢板，环氧玻璃布板、塑料板、有机玻璃板或陶瓷板等非磁性材料制成，采用多片分选盘2重叠设置，可避免磁性矿物大量堆聚，既能减少非磁性矿物的掺杂，又有利于减轻的设备的工作压力，减少设备的故障率。
如图3所示，刮板机4包括移动支架43、导流板44、与分选盘2配合的刮板41和安装轴42；安装轴42安装于移动支架43上且与驱动系统相连，驱动系统驱动安装轴42转动，刮板41安装于安装轴42上并随安装轴42旋转；刮板41远离安装轴的一端向刮板41旋转的前方弯曲；刮板41整体呈弧，旋转工作时，有利于位于刮板41前端刮下的磁性物质向刮板41中部移动，提升刮板41的工作效果。导流板44安装于移动支架43上，移动支架43沿使刮板41进入/脱离分选盘2区域的路线往复移动；导流板44随移动支架的移动到达/离开分选盘2下方；导流板44将刮板41刮下的磁性矿物导流至处于导流板41下端的收集装置45中。
为配合多片分选盘2重叠设置的设计，所述刮板41与安装轴42的结构如图4所示，刮板41沿所述安装轴42的轴向分层设置，每层刮板41与相应的分选盘2配合，刮板41将分选盘2上的磁性矿物刮下时，每层刮板41均伸入缝隙并和与其配合的分选盘2附有磁性矿物的表面接触。
移动支架43沿预设的轨迹往复移动，移动支架43的移动可通过滑轮或滑轨等技术手段实现。图5为移动支架43移动至刮板41进入分选盘2区域的状态示意图，此时，导流板44位于分选盘2下方，刮板41工作将分选盘上的磁性矿物刮下，刮下的磁性矿物落至被导流板44上并沿导流板44落入位于导流板下方的收集装置45内。图6为移动支架43移动至刮板41脱离分选盘2区域的状态示意图，此时，导流板44脱离分选盘2下方，待选矿物由进料口31加入，以进行分选过程。
使用本发明的干式磁选机工作时，先将待选矿物粉碎至100-150目大小；分选机构与刮板机4处于如图6所示的分离状态。待选矿物在往复式筛网的作用下均匀通过分选盘2区域时在磁场的作用下而使其中的磁性矿物附着于分选盘2表面形成磁性毛扎，此过程中振动器6使分选盘2产生震动或鼓风系统将风力吹过分选盘2的表面，从而使被毛扎挡住的非磁性物质（例如尘土颗粒等）落下，提高精矿纯度。根据分选盘2的规格加完定量待选矿物后，停止入料，刮板机4开始移动至如图5所述的状态，刮板41被安装轴42带动开始旋转，进而将分选盘2表面的磁性矿物刮下脱离磁场区域，磁性矿物在重力的作用下落至位于分选盘2下方的导流板44上，并被导流板44导流后落入收集装置45。
本发明提供的刮板移动式干式磁选机，结构简单，发散的超导磁体的磁力线穿过分选盘即可，因而分选盘与超导磁体可分离设置；不但可有效降低机器故障率，而检修与更换分选盘时也更为便捷；分选盘竖直设置，因而分选过程中充分利用了重力作用，无需耗费额外耗费大量能源；入料分选过程与精矿收集过程分开，防止非磁性矿物对精矿产品的纯度产生影响。
使用本发明提供的干式磁分选机进行铁矿分选，可将含铁5%左右的原矿精炼至含铁65%以上，能够作为炼铁原料。
此外，本发明也可用于高岭土去除含铁杂质。
实施例2
本发明提供了一种刮板移动式干式磁分选机，其结构包括如图1所示的分选机构和如图7所示的移动刮板机4。
如图1和图2所示，分选机构包括磁力线发散的超导磁体1和分选盘2；超导磁体1在二端形成发散的磁力线，以及在二端面处设置多层能够穿透磁力线的平板（分选盘）；分选机构中包括至少一个分选盘2；超导磁体1一磁性端面的磁力线穿过分选盘2；每套分选机构中包括两个或两个以上重叠设置的分选盘2，相邻的分选盘2之间设有利于刮板41（图1中未示出）伸入的间隙。在超导磁体的作用下，分选盘2处的磁场强度可达0.6-0.68T。分选盘2竖直设置，待选矿物经过分选盘2前方时，铁等磁性矿物在磁场的作用下附着于分选盘2上并相互吸附积聚成一根根磁性毛针，在分选盘2上形成与磁力线形状对应的纹理；非磁性矿物则直接落下而被回收处理，从而实现磁性矿物与非磁性矿物的分离。由于超导磁体1的磁力线发散，才能使磁性矿物颗粒附着于分选盘2上时形成的磁性毛针与磁力线方向一致从而变得磁性毛针之间有间隙，变得更疏松，使非磁性矿物可以穿过磁性毛针之间的间隙，加强磁性矿物颗粒与非磁性矿物颗粒的分离效果。分选盘2远离刮板机4（图1中未示出，参照图5）的一侧设有围挡3，分选盘2的上方设有进料口31；分选盘2下方设有非磁性矿物出料口32；非磁性矿物出料口32靠近刮板机4的一侧无侧壁或侧壁上开有导流板入口。围挡3的设置，保证待选矿不因分选盘2的转动而飞溅，提供了相对良好的工作环境，有利于工作人员的身体健康。进料口31处还设置有筛网5，筛网5优选往复式筛网。待选矿物经由进料口31加入，经过筛网5过滤后均匀进入分选盘2区域。筛网的作用除可筛分出较大的矿物颗粒外，最主要的是还可以控制进料量并使进料颗粒是分散而均匀落下，有利于磁性毛针的稳定形成和非磁性颗粒自毛针间隙下落。经筛网5处理后在进行分选过程，保证分选时，带选矿无大的矿物团，既提升了工作效果，又避免了原料浪费。磁性矿物与非磁性矿物分离后，非磁性矿物经过非磁性矿物出料口32后被收集，而附着于分选盘2上的磁性矿物被则刮板41刮下，作为产品精选矿收集。
待选矿物在分选盘2区域进行分选后，附着于分选盘2表面的磁性矿物形成毛扎，因而仍会有少部分非磁性物质（例如尘土颗粒等）被毛扎挡住而随磁性矿物一起被刮板41刮下收集，降低了磁性矿物的纯度。为了进一步增加分选效果，提高磁性矿物纯度，本发明的干式磁分选机还包括如图2中示出的振动器6，振动器6使分选盘2产生震动，使尘土颗粒等落下，减少磁性矿物中杂质，有助于提高产品精矿的纯度。振动器6固定安装于围挡3上或安装于专门的座架上，本实施例中的振动器6只需与分选盘2接触即可。
作为上述振动器6的替换方案，本发明的干式磁分选机还可设置使风吹过分选盘2表面的鼓风系统。利用风力减少尘土颗粒在磁性矿物毛扎上的积存，同样可达到提升精矿产物纯度的目的。
分选盘2采用不锈钢板，环氧玻璃布板、塑料板、有机玻璃板或陶瓷板等非磁性材料制成，采用多片分选盘2重叠设置，可避免磁性矿物大量堆聚，既能减少非磁性矿物的掺杂，又有利于减轻的设备的工作压力，减少设备的故障率。
如图7所示，刮板机4包括移动支架43、导流板44、与分选盘2配合的刮板41和安装轴42；安装轴42安装于移动支架43上且与驱动系统相连，驱动系统驱动安装轴42转动，刮板41安装于安装轴42上并随安装轴42旋转；刮板41远离安装轴的一端向刮板41旋转的前方弯曲；刮板41整体呈弧，旋转工作时，有利于位于刮板41前端刮下的磁性物质向刮板41中部移动，提升刮板41的工作效果。导流板44安装于移动支架43上，移动支架43沿使刮板41进入/脱离分选盘2区域的路线往复移动；导流板44随移动支架的移动到达/离开分选盘2下方；导流板44将刮板41刮下的磁性矿物导流至处于导流板41下端的收集装置45中。刮板机4上的导流板44、刮板41及安装轴42均为两套，对称设置于刮板机4左右两侧。
为配合多片分选盘2重叠设置的设计，所述刮板41与安装轴42的结构如图4所示，刮板41沿所述安装轴42的轴向分层设置，每层刮板41与相应的分选盘2配合，刮板41将分选盘2上的磁性矿物刮下时，每层刮板41均伸入缝隙并和与其配合的分选盘2附有磁性矿物的表面接触。
如图8所示，分选机构为两套，分别设置于刮板机4两侧，并分别刮板机4两侧的刮板41配合；分选机构按预设的距离布置，使得刮板机4移动至刮板41进入其中一套分选机构的分选盘2区域的同时，与另一套分选机构对应的刮板41脱离另一套分选机构的分选盘2区域。如此，刮板机4对其中一套分选机构的分选盘2区域进行刮板收集磁性矿物时，第二套分选机构加入原矿进行分选过程；当刮板机4移动至刮板41进入第二套分选机构的分选盘2区域时，第一套分选机构加入待选矿物进入分选过程。如此，每套分选机构的工作过程与实施例1中相同，两套分选机构交错进行分选和收集的过程，保证了刮板机4的工作时间，提高了工作效率。
使用本发明的干式磁选机工作时，先将待选矿物粉碎至100-150目大小；刮板机4处于如图8所示的状态。此时，远离刮板机4的分选机构为第一套分选机构，待选矿物由第一套分选机构的进料口31加入，在筛网5的作用下均匀通过分选盘2区域，此时在磁场的作用下其中的磁性矿物附着于分选盘2表面形成磁性毛扎，振动器6使分选盘2产生震动或鼓风系统将风力吹过分选盘2的表面，从而使被毛扎挡住的非磁性物质（例如尘土颗粒等）落下，提高精矿纯度。根据分选盘2的规格加完定量待选矿物后，停止对第一套分选机构的入料，刮板机4开始移动至相应的刮板41进入第一套分选机构的分选盘2区域；与此同时，与第二套分选机构相对应的刮板41脱离第二套分选机构的分选盘2区域。与第一套分选机构配合的刮板41被安装轴42带动开始旋转，进而将分选盘2表面的磁性矿物刮下脱离磁场区域，磁性矿物在重力的作用下落至位于分选盘2下方的导流板44上，并被导流板44导流后落入收集装置45。在第一套分选机构进行刮板工序时，待选矿物由第二套分选机构的进料口31进入，从而进行分选工序。如此，第一套分选机构与第二套分选机构交替进行，可实现连续生产。
本发明提供的刮板移动式干式磁选机，结构简单，发散的超导磁体的磁力线穿过分选盘即可，因而分选盘与超导磁体可分离设置；不但可有效降低机器故障率，而检修与更换分选盘时也更为便捷；分选盘竖直设置，因而分选过程中充分利用了重力作用，无需耗费额外耗费大量能源；入料分选过程与精矿收集过程分开，防止非磁性矿物对精矿产品的纯度产生影响；两套分选机构交替进行分选工序，保证生产过程的连续性，提高了工作效率。
使用本发明提供的干式磁分选机进行铁矿分选，可将含铁5%左右的原矿精炼至含铁65%以上，能够作为炼铁原料。
此外，本发明也可用于高岭土去除含铁杂质。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。

Claims (5)

1.刮板移动式干式磁分选机，其特征在于，包括分选机构和移动刮板机（4）；所述分选机构包括磁力线发散的超导磁体（1）和分选盘（2）；所述超导磁体（1）的磁力线穿过分选盘（2）；所述刮板机（4）包括移动支架（43）、导流板（44）、与分选盘（2）配合的刮板（41）和安装轴（42）；所述安装轴（42）安装于移动支架（43）上且与驱动系统相连，刮板（41）安装于安装轴（42）上并随安装轴（42）旋转；所述导流板（44）安装于移动支架（43）上，所述移动支架（43）沿使刮板（41）进入/脱离分选盘（2）区域的路线往复移动；所述导流板（44）随移动支架（43）的移动到达/离开分选盘（2）下方；所述分选盘（2）和刮板（41）均由非磁性材料制得；
每套分选机构中包括两个或两个以上重叠设置的分选盘（2），相邻的分选盘（2）之间设有利于刮板（41）伸入的间隙；所述刮板机（4）上的刮板（41）沿所述安装轴(42)的轴向分层设置，每层刮板（41）与相应的分选盘（2）配合，所述分选盘（2）远离刮板机（4）的一侧设有围挡（3），所述分选盘（2）的上方设有进料口(31)；分选盘（2）下方设有非磁性矿物出料口（32）；所述非磁性矿物出料口（32）靠近刮板机（4）的一侧无侧壁或侧壁上开有导流板入口；
所述分选机构为两套，分别设置于所述刮板机两侧，所述刮板机（4）上的导流板（44）、刮板（41）及安装轴（42）均为两套，分别与两套分选机构配合；所述刮板机（4）移动至刮板（41）进入其中一套分选机构的分选盘（2）区域的同时，刮板机（4）上的刮板（41）脱离另一套分选机构的分选盘（2）区域。
2.根据权利要求1所述的刮板移动式干式磁分选机，其特征在于，所述刮板（41）远离安装轴（42）的一端向刮板（41）旋转的前方弯曲。
3.根据权利要求1所述的刮板移动式干式磁分选机，其特征在于，还包括使分选盘（2）产生震动的振动器（6）。
4.根据权利要求1所述的刮板移动式干式磁分选机，其特征在于，所述进料口（31）处还设置有筛网（5）。
5.根据权利要求1所述的刮板移动式干式磁分选机，其特征在于，所述刮板机（4）底部装有利于刮板机（4）移动的滑轮或滑轨。
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