CN203291953U - 往复式干式磁分选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了往复式干式磁分选机，包括磁力线发散的超导磁体和分选机构；所述分选机构包括至少一片水平往复运动的吸附片，所述超导磁体的磁力线穿过吸附片；所述吸附片在水平方向上至少有部分脱离超导磁体的磁场区域；所述吸附片由非磁性材料制成且竖直设置。本实用新型提供的往复式干式磁选机，结构简单，超导磁体的磁力线穿过吸附片，吸附片与超导磁体分离设置，便于吸附片的拆卸，易于检修；、超导磁体的磁力线发散，附着于吸附片上的磁性矿物排布较为疏松，更利于非磁性矿物与磁性矿物的分离；吸附片竖直设置，可有效减少原矿对设备的冲击，有效降低机器故障率，十分适于连续大量生产。
Description
往复式干式磁分选机
技术领域
[0001] 本实用新型属于矿物分选领域，特别涉及一种适于大流量干粉矿的往复式干式磁分选机。
背景技术
[0002] 传统的湿式磁选机由于设备投资大，环境污染严重，工作环境恶劣，能耗、土地和水资源浪费惊人等缺陷，已渐渐被干式磁选机所代替。目前国内研发的干式磁选机基本上都为筒式结构，为提高工作效率和磁选效果，机器本身结构设计较为复杂，占地较大，一旦机器故障，维修起来十分不易。不仅如此，现有的干式磁选设备生产的矿物与湿式工艺的产品相比，质量方面仍有差距。主要表现在对于铁磁性矿物含量较低例如低于10%时，其分选出的精矿中铁磁性矿物含量达不到炼铁要求。
[0003] 申请号为96235088.5的专利申请文件公开了一种往复箱式永磁磁选机，由往复驱动机构、分选系统和水磁磁系等部件组成。作为湿式磁选机的一种，此专利申请中的机体不可避免地具有其他湿式磁选机具有的能耗、水资源浪费等缺点，同时，由于往复箱承重，以及往复箱内聚磁介质(导磁不锈钢斜纹齿板、钢球、钢板网或钢毛包)的强度限制，用于大量的工业生产时，常会出现由于往复箱需在大量原矿的冲击而导致箱体损坏，或因聚磁介质被冲击而造成原料浪费等不利状况。此外，根据上述专利申请文件中公开的附图及相关文字描述，水磁磁系中穿过往复箱中的磁感线并非发散型的，虽然此种磁场利于磁性矿物聚积，但由于磁感线较为密集，聚积后附着于聚磁介质上的毛针中含有较多的杂质。
实用新型内容
[0004] 针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、适于工业大流量生产的往复式干式磁选机，保证不易发生设备故障且维修方便，生产过程节约能源且精矿纯度高。
[0005] 本实用新型通过如下技术方案实现:
[0006] 往复式干式磁分选机，包括磁力线发散的超导磁体和分选机构；所述分选机构包括至少一片水平往复运动的吸附片，所述超导磁体的磁力线穿过吸附片；所述吸附片在水平方向上至少有部分脱离超导磁体的磁场区域；所述吸附片由非磁性材料制成且竖直设置。
[0007] 上述往复式干式磁分选机，所述吸附片由竖直的假想中线分为左片和右片；所述吸附片的左片和右片随吸附片的往复运动交替进入超导磁体的磁场区域。
[0008] 上述往复式干式磁分选机，所述吸附片为两片或两片以上；所述吸附片重合且相邻的吸附片之间有间隙。
[0009] 上述往复式干式磁分选机，所述吸附片的假想中线处设有将左片和右片分隔的分隔板。
[0010] 上述往复式干式磁分选机，还包括围挡，所述围挡上部设有进料口，所述进料口正对超导磁体的磁场区域，围挡下部设有与进料口位置对应的非磁性矿物出料口，非磁性矿物出料口两侧设有精矿出口 ；围挡中部开有与所述吸附片对应的吸附片进出口。
[0011] 上述往复式干式磁分选机，还包括使吸附片产生震动的振动器。
[0012] 上述往复式干式磁分选机，还包括使风吹过吸附片表面的鼓风系统。
[0013] 上述往复式干式磁分选机，还包括进料口内还设置有筛网，用于使原矿分散落下，取得更好的分选效果。
[0014] 上述往复式干式磁分选机，所述非磁性矿物出料口的侧壁为自上而下向非磁性矿物出料口外倾斜的斜壁。
[0015] 本实用新型的有益效果是:
[0016] 1、结构简单，超导磁体的磁力线穿过吸附片，吸附片与超导磁体分离设置，便于吸附片的拆卸，易于检修；
[0017] 2、超导磁体的磁力线发散，附着于吸附片上的磁性矿物排布较为疏松,更利于非磁性矿物与磁性矿物的分离；
[0018] 3、吸附片竖直设置，可有效减少原矿对设备的冲击，有效降低机器故障率。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型往复式干式磁分选机的整体结构示意图。
[0020] 图2为本实用新型吸附片的结构示意图。
[0021] 上述附图中，1、超导磁体；2、吸附片；3、围挡；4、筛网；5、收集装置；20、假想中线；21、左片；22、右片；23、分隔板；31、进料口 ；32、非磁性矿物出料口 ；33精矿出口 ；34、吸附片进出口。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0023] 如图1所示，本实用新型提供了一种往复式干式磁分选机，包括磁力线发散的超导磁体I和分选机构；超导磁体I在二端形成发散的磁力线，以及在二端面处设置多层能够穿透磁力线的平板(分选盘)；分选机构包括至少一片水平往复运动的吸附片2，当为多个时相连的吸附片2之间有间隙；超导磁体I 一磁性端面的磁力线穿过吸附片2 ;吸附片2处磁场强度为0.1T以上即可，为获得更好的生产效果，优选为场强大于0.2T以上。吸附片2在水平方向上至少有部分脱离超导磁体I的磁场区域；吸附片2采用不锈钢板，环氧玻璃布板、塑料板、有机玻璃板或陶瓷板等非磁性材料制成且竖直设置。待选的原矿经过吸附片2前方时，其中的铁等磁性矿物颗粒在磁场的作用下附着于吸附片2上，并相互吸附积聚成一根根磁性毛针，在吸附片2上形成与磁力线形状对应的纹理；非磁性矿物颗粒则直接落下而被回收处理，从而实现磁性矿物与非磁性矿物的分离。由于超导磁体I的磁力线发散，才能使磁性矿物颗粒附着于吸附片2上时形成的磁性毛针与磁力线方向一致从而变得磁性毛针之间有间隙，变得更疏松，使非磁性矿物可以穿过磁性毛针之间的间隙，以利于非磁性矿物与磁性矿物的分离。吸附片2为两片或两片以上；多片吸附片2重合且相邻的吸附片2之间有间隙。多片吸附片2的设置，可避免磁性矿物大量堆聚于某一吸附片2上，有利于减轻单片吸附片2的工作压力，减少设备的故障率。[0024] 如图2所示，吸附片2被竖直的假想中线20分为左片21和右片22 ;吸附片2的左片21和右片22随吸附片2的往复运动交替进入超导磁体I的磁场区域。吸附片2的往复运动包括左侧平移和右侧平移，吸附片2向左侧水平移动时，左片21随之移出磁场区域，与此同时，右片22移入磁场区域；吸附片2向右侧水平移动的过程则与之相反。同时，吸附片2的假想中线20处设有将左片21和右片22分隔的分隔板23。分隔板23的存在，可防止磁性矿物在吸附片2移动过程中与吸附片2产生相对滑动而影响精矿产量。
[0025] 图2中还包括围挡3，围挡3上部设有进料口 31，进料口 31正对超导磁体I的磁场区域，进料口 31内还设置有筛网4，筛网4优先为往复式筛网，筛网的作用除可筛分出较大的矿物颗粒外，最主要的是还可以控制进料量并使进料颗粒是分散而均匀落下，有利于磁性毛针的稳定形成和非磁性颗粒自毛针间隙下落，有利于提升分选效果。围挡3的设置可有效防止矿物飞溅，给操作人员提供了良好的工作环境。围挡3下部设有与进料口 31位置对应的非磁性矿物出料口 32，非磁性矿物出料口 32两侧设有精矿出口 33 ;围挡3中部还开有吸附片进出口 34，便于吸附片2水平往复移动。非磁性矿物出料口 32的侧壁为自上而下向非磁性矿物出料口 32外倾斜的斜壁。进料口 31的待选原矿自进料口 31进入超导磁体I的磁场区域，在其中被分选后，原矿中的磁性矿物被吸附于吸附片2上并被吸附片2由吸附片进出口 34带出磁场区域后落入位于非磁性矿物出料口 32两侧的精矿出口 33内。当磁性矿物被吸附片2带动脱离磁场区域时，在重力的作用下落在非磁性矿物出料口 32的侧壁上，并沿侧壁滑入精矿出口 33。非磁性矿物出料口 32的侧壁设置为斜壁，一则起到部分缓冲作用，降低磁性矿物对精矿出口 33下方的收集装置的冲击力；二则可避免分离后的非磁性矿物与精矿产物再次混合造成精矿产品纯度不够等不利状况。
[0026] 本实用新型提供的往复式干式磁分选机还包括吸附片产生震动的振动器(图中未示出)或使风吹过吸附片表面的鼓风系统(图中未示出)。振动器或鼓风系统可固定安装于围挡3上，也可安装于专用座，其作用有二:1、减少尘土颗粒等被磁性矿物形成的毛针挡住进而随磁性矿物一起落入精矿出口的可能性，有助于提高产品精矿的纯度；2、使脱离磁场后吸附于吸附片2上的磁性矿物尽可能多落下，能够防止吸附片2上附着过多磁性矿物而影响生产。
[0027] 使用本实用新型的往复式干式磁选机工作时，先将待选原矿粉碎至100-150目大小；吸附片2在动力系统(例如带有偏心驱动轮的传动机构)的驱动下保持水平往复移动，待选原矿在往复式筛网的作用下均匀落入超导磁体I的磁场区域并在磁场的作用下使其中的磁性矿物附着于吸附片2表面形成磁性毛针，此过程中振动器使吸附片2产生震动或鼓风系统将风力吹过吸附片2的表面，从而使被毛针挡住的非磁性物质(例如尘土颗粒等)落下，磁性矿物中非磁性物质的掺杂，提高精矿纯度。随着吸附片2的往复移动，附着于吸附片2表面的磁性矿物移出超导磁体I的磁场区域后落下，非磁性矿物出料口 32的侧壁上，并沿侧壁滑入精矿出口 33。吸附片2的左片21由围挡3左侧的吸附片进出口 34移出磁场区域时，附着于左片21上的磁性矿物落下；同时，右片22由围挡3右侧的吸附片进出口 34移入磁场区域，待选矿物中的磁性物质在磁场的作用下吸附于右片22表面。吸附片2的右片22由围挡3右侧的吸附片进出口 34移出磁场区域时，附着于右片22上的磁性矿物落下；提同时，左片21由围挡3左侧的吸附片进出口 34移入磁场区域，待选矿物中的磁性物质在磁场的作用下吸附于左片21表面。采用本实用新型提供的往复式干式磁分选机，生产出来非磁性矿物等尾矿被设置于非磁性矿物出料口 32下方的收集装置5收集，而精矿则被精矿出口下方的收集装置5收集。本实施例中收集装置5为传送皮带。使用本实用新型的磁选机按照上述过程实现连续生产，大大提高了工作效率。
[0028] 本实用新型提供的往复式干式磁选机，结构简单，超导磁体的磁力线穿过吸附片，吸附片与超导磁体分离设置，便于吸附片的拆卸，易于检修；、超导磁体的磁力线发散，附着于吸附片上的磁性矿物排布较为疏松，更利于非磁性矿物与磁性矿物的分离；吸附片竖直设置，可有效减少原矿对设备的冲击，有效降低机器故障率，十分适于连续大量生产。
[0029] 使用本实用新型提供的干式磁分选机进行铁矿分选，可将含铁5%左右的原矿精炼至含铁65%以上，能够作为炼铁原料。此外，本实用新型也可用于高岭土去除含铁杂质。
[0030] 上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。
Claims (9)
1.往复式干式磁分选机，其特征在于，包括磁力线发散的超导磁体(I)和分选机构；所述分选机构包括至少一片水平往复运动的吸附片(2)，所述超导磁体(I)的磁力线穿过吸附片(2);所述吸附片(2)在水平方向上至少有部分脱离超导磁体(I)的磁场区域；所述吸附片(2)由非磁性材料制成且竖直设置。
2.根据权利要求1所述的往复式干式磁分选机，其特征在于，所述吸附片(2)由竖直的假想中线(20)分为左片(21)和右片(22);所述吸附片(2)的左片(21)和右片(22)随吸附片(2)的往复运动交替进入超导磁体(I)的磁场区域。
3.根据权利要求2所述的往复式干式磁分选机，其特征在于，所述吸附片(2)为两片或两片以上；所述吸附片(2)重合且相邻的吸附片(2)之间有间隙。
4.根据权利要求3所述的往复式干式磁分选机，其特征在于，所述吸附片(2)的假想中线(20)处设有将左片(21)和右片(22)分隔的分隔板(23)。
5.根据权利要求3所述的往复式干式磁分选机，其特征在于，还包括围挡(3)，所述围挡(3)上部设有进料口(31)，所述进料口(31)正对超导磁体(I)的磁场区域，围挡(3)下部设有与进料口(31)位置对应的非磁性矿物出料口(32)，非磁性矿物出料口(32)两侧设有精矿出口(33);围挡(3)中部开有与所述吸附片(2)对应的吸附片进出口(34)。
6.根据权利要求5所述的往复式干式磁分选机，其特征在于，还包括使吸附片(2)产生震动的振动器。
7.根据权利要求5所述的往复式干式磁分选机，其特征在于，还包括使风吹过吸附片(2)表面的鼓风系统。
8.根据权利要求5所述的往复式干式磁分选机，其特征在于，还包括进料口(31)内部还设置有筛网(5)。
9.根据权利要求5所述的往复式干式磁分选机，其特征在于，所述非磁性矿物出料口(32)的侧壁为自上而下向非磁性矿物出料口外倾斜的斜壁。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20131120 Effective date of abandoning: 20160406 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |