CN203291775U - 脱泡搅拌机 - Google Patents

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颜志文
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Abstract

本实用新型涉及一种脱泡搅拌机，第二齿轮和第二转轴带动混合装置沿着第二转轴自转，使得混合装置中的乳浊液或悬浮液混合均匀，同时第一转轴带动转盘上的混合装置沿第一转轴公转，在离心力的作用下排出乳浊液或悬浮液中的气泡，同时完成了乳浊液或悬浮液的搅拌和脱泡的过程，效率高，且搅拌和脱泡一步完成节省了人力成本。

Description

脱泡搅拌机
技术领域
本实用新型涉及机械搅拌技术领域，尤其涉及一种脱泡搅拌机。
背景技术
在工业成产中，乳浊液或悬浮液通常需要搅拌使其达到均匀，目前在生产过程中主要采用机器搅拌和人工搅拌，人工搅拌乳浊液或悬浮液时存在均匀度较低的问题，而采用机器搅拌均匀度较好，但由于搅拌力度大气泡较多，需要在机器搅拌之后进行脱泡，工作效率较低，而且搅拌乳浊液或悬浮液时需要两个过程完成，人力成本较高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种脱泡搅拌机，提高乳浊液或悬浮液的搅拌效率。
本实用新型提出一种脱泡搅拌机，包括第一电机以及通过第一转轴与所述第一电机连接的转盘，所述转盘上设置有多个第二转轴，所述第二转轴上固定连接有混合装置，所述第一电机带动所述转盘转动，所述转盘带动所述第二转轴上的混合装置沿所述第一转轴公转；还包括第二电机以及与所述第一转轴同轴设置的第三转轴，所述第三转轴的一端设有与其固定连接的第一齿轮，所述第一齿轮的周围设置有与其啮合的多个第二齿轮，所述第二齿轮通过其中心轴与所述转盘活动连接，所述第二转轴与所述第二齿轮传动连接，所述第二电机带动所述第三转轴上的第一齿轮转动，所述第一齿轮通过与其啮合的第二齿轮上的传动装置带动所述第二转轴上的混合装置自转。
优选地，所述传动装置为设置于所述第二齿轮的中心轴上的第三齿轮、设置于所述第二转轴上的第四齿轮以及连接所述第三齿轮和第四齿轮的同步带。
优选地，所述多个第二齿轮的直径相同。
优选地，所述多个第三齿轮的直径相同，且所述多个四齿轮的直径相同。
优选地，所述第一电机上设置有第一皮带轮，所述第一转轴与所述第一电机的连接端设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动。
优选地，所述第二电机上设置有第三皮带轮，所述第三转轴与所述第二电机的连接端设置有第四皮带轮，所述第五皮带轮与所述第六皮带轮通过皮带传动。
优选地，还包括固定于所述第二转轴和第三转轴上的保护盘，所述保护盘位于所述混合装置与所述转盘之间。
优选地，所述混合装置为气压式针筒。
优选地，还包括将所述气压式针筒固定在所述第二转轴上的固定架。
本实用新型提供的脱泡搅拌机，第二齿轮和第三转轴带动混合装置中沿着第三转轴自转，使得混合装置中的乳浊液或悬浮液混合均匀，同时第一转轴带动转盘上的混合装置沿第一转轴公转，在离心力的作用下排出乳浊液与悬浮液中的气泡，同时完成了乳浊液或悬浮液的搅拌和脱泡的过程，效率高，且搅拌和脱泡一步完成节省了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型脱泡搅拌机的优选实施例的主视图；
图2为本实用新型脱泡搅拌机的优选实施例的俯视图；
图3为本实用新型脱泡搅拌机的优选实施例的立体结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图3，图1为本实用新型脱泡搅拌机的优选实施例的主视图，图2为本实用新型脱泡搅拌机的优选实施例的俯视图，图3为本实用新型脱泡搅拌机的优选实施例的立体结构示意图。
本实施例提出一种脱泡搅拌机，包括第一电机10以及通过第一转轴20与所述第一电机10连接的转盘30，转盘30上设置有多个第二转轴40，第二转轴40上固定连接有混合装置50，第一电机10带动所述转盘30转动，转盘30带动第二转轴40上的混合装置50沿第一转轴20公转；还包括第二电机60以及与所述第一转轴20同轴设置的第三转轴70，所述第三转轴70的一端设有与其固定连接的第一齿轮80，第一齿轮80的周围设置有与其啮合的多个第二齿轮90，第二齿轮90通过其中心轴100与所述转盘30活动连接，第二转轴40与第二齿轮90传动连接，第二电机60带动第三转轴70上的第一齿轮80转动，第一齿轮80通过与其啮合的第二齿轮90上的传动装置110带动第二转轴40上的混合装置50自转。
本实施例提出的脱泡搅拌机，在第二电机60带动第三转轴70转动起来之后，第三转轴70带动与其固定连接的第一齿轮80转动，第一齿轮80转动后带动与其啮合的第二齿轮90转动，第二齿轮90带动该第二齿轮90的中心轴100转动，第二齿轮90的中心轴100带动第二转轴40上的混合装置50沿着第二转轴40自转，使得混合装置50中的乳浊液或悬浮液混合均匀；同时第一电机10带动第一转轴20转动起来之后，第一转轴20带动与其固定连接的转盘30转动，转盘30带动混合装置50沿第一转轴20公转，在离心力的作用下排出乳浊液与悬浮液中的气泡，同时完成了乳浊液与悬浮液的搅拌和脱泡的过程，效率高，且搅拌和脱泡一步完成节省了人力成本。
进一步地，传动装置为设置于第二齿轮90的中心轴100上的第三齿轮111、设置于第二转轴40上的第三齿轮112以及连接第三齿轮111和第三齿轮112的同步带113。第三齿轮111的半径小于第三齿轮112的半径，效率较高。
进一步地，多个第二齿轮90的直径相同。为使第二齿轮90传动速率相等，可将多个第二齿轮90设置为相同的直径。优选地，多个第三齿轮111的直径相同，同时多个第三齿轮112的直径相同，则可使得多个混合装置50中的乳浊液或悬浮液的混合程度相同。
进一步地，第一电机10上设置有第一皮带轮120，第一转轴20与第一电机10的连接端设置有第二皮带轮130，第一皮带轮120与第二皮带轮130通过皮带传动。第二电机60上设置有第三皮带轮140，第二转轴40与第二电机60的连接端设置有第四皮带轮150，第三皮带轮140与第四皮带轮150通过皮带传动。
进一步地，还包括固定于第二转轴40和第三转轴70上的保护盘160，保护盘160位于混合装置50与转盘30之间。在混合装置50和转盘30之间设置保护盘160，以免在往混合装置50中注入乳浊液或悬浮液时，将乳浊液或悬浮液滴落在出传动装置上，如第一转轴20、第一齿轮80等，致使传动装置生锈，导致该脱泡搅拌机报废。通过该保护盘160有利于延长该脱泡搅拌机的使用寿命。在本实施例中，混合装置50优选为气压式针筒，密封效果好在转动过程中乳浊液或悬浮液不易飞出，且通过针筒容易将搅拌后的乳浊液或悬浮液取出。
进一步地，还包括将气压式针筒固定在第二转轴40上的固定架170。通过固定架170将气压式针筒固定在第二转轴40上针筒容易取出，则易将搅拌后的乳浊液或悬浮液取出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种脱泡搅拌机，其特征在于，包括第一电机以及通过第一转轴与所述第一电机连接的转盘，所述转盘上设置有多个第二转轴，所述第二转轴上固定连接有混合装置，所述第一电机带动所述转盘转动，所述转盘带动所述第二转轴上的混合装置沿所述第一转轴公转；还包括第二电机以及与所述第一转轴同轴设置的第三转轴，所述第三转轴的一端设有与其固定连接的第一齿轮，所述第一齿轮的周围设置有与其啮合的多个第二齿轮，所述第二齿轮通过其中心轴与所述转盘活动连接，所述第二转轴与所述第二齿轮传动连接，所述第二电机带动所述第三转轴上的第一齿轮转动，所述第一齿轮通过与其啮合的第二齿轮上的传动装置带动所述第二转轴上的混合装置自转。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传动装置为设置于所述第二齿轮的中心轴上的第三齿轮、设置于所述第二转轴上的第四齿轮以及连接所述第三齿轮和第四齿轮的同步带。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述多个第二齿轮的直径相同。
4.根据权利要求3所述的装置，所述多个第三齿轮的直径相同，且所述多个四齿轮的直径相同。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一电机上设置有第一皮带轮，所述第一转轴与所述第一电机的连接端设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二电机上设置有第三皮带轮，所述第三转轴与所述第二电机的连接端设置有第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮通过皮带传动。
7.根据权利要求1-6任一项所述的装置，其特征在于，还包括固定于所述第二转轴和第三转轴上的保护盘，所述保护盘位于所述混合装置与所述转盘之间。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述混合装置为气压式针筒。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括将所述气压式针筒固定在所述第二转轴上的固定架。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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