CN203288662U - 一种圆柱电池封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电池封口机，包括驱动马达和设有台面板的机架，所述台面板的上端安装有封口模座，所述封口模座包括曲轴和曲轴传动连接的封口模，所述驱动马达安装在所述台面板的下端，所述驱动马达通过同步带与所述曲轴形成传动连接。本实用新型驱动马达通过同步带传动使曲轴转动，从而封口模下冲的行程长，下压力够强，驱动马达安装在所述台面板的下端，与机架和/或台面板紧密连接，增强了整个机架的刚性，受力强度高，稳定性强，避免出现抖动偏差、工作质量稳定，传动迅速灵敏。

Description

一种圆柱电池封口机

技术领域

本实用新型涉及一种电池封口装置，特别是指一种圆柱电池封口机。 

背景技术

随着社会需求的增长和电池制造工艺难度的增加，企业对圆柱电池的生产提出了更高的要求。圆柱电池组件经过组装后一般需要进行预封,二封、三封和蹲封四次封口，对电池进行上述四次封口是为了合理的密封圈压缩量，保证封口良好的密封性，质量更可靠和使用更安全，防止发生安全事故。 

目前，对圆柱形电池的封口通常采用封口机，即电机通过动力传动装置使设备产生间歇运动，利用设备瞬间产生的巨大压力将电池壳及盖压至工艺所要求的尺寸以达到电池封口之目的。如公告号为CN102916215A的发明专利申请公开了一种凸轮式圆柱电池封口机，包括机座、轨道传送装置和至少一套封口模装置，轨道传送装置的直线状移送轨道设置于机座的平台上；所述轨道传送装置包括传送驱动装置和一对前、后移送夹手板，该对前、后移送夹手板的对接处分别设置有多个夹送圆柱电池横向移位的夹手柱，机座的平台上分别设有便于前、后移送夹手板横向往复移位的横向直线滑轨，前、后移送夹手板上还分别设有纵向直线滑轨；所述传送驱动装置包括X轴动力源和Y轴动力源；所述封口模装置包括驱动马达、离合器、减速机构、凸轮机构、滑块机构、封口模具、滑柱和下模，下模安装于机座平台的移送轨道上，滑块机构与封口模具相连并沿滑柱滑动，滑柱安装有复位弹簧。然而，上述结构将驱动马达（动力装置）设置在机座的平台上方，即如冲床或者压力机等设备的动力装置一致都是顶置的，这样会使下冲的行程短，下压力不够强，不稳定，尤其是容易出现抖动偏差，工作质量不高。同时，动力装置的结构布局也不够合理，机架强度不够高，导致定位不准确，封口弯曲变形过快，易冲偏电池，封口处易出毛边或刮伤电池壳，封口质量不稳定。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种避免出现抖动 偏差、工作质量稳定的圆柱电池封口机。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的： 

一种圆柱电池封口机，包括驱动马达和设有台面板的机架，所述台面板的上端安装有封口模座，所述封口模座包括曲轴和曲轴传动连接的封口模，其特征在于：所述驱动马达安装在所述台面板的下端，所述驱动马达通过同步带与所述曲轴形成传动连接。驱动马达通过同步带传动使曲轴转动，从而封口模下冲的行程长，下压力够强，驱动马达安装在所述台面板的下端，与机架和/或台面板紧密连接，增强了整个机架的刚性，受力强度高，稳定性强，避免出现抖动偏差、工作质量稳定，传动迅速灵敏。 

作为本实用新型的一种改进，所述封口模包括上模板与下模板，所述上模板与下模板之间还设有三根以上支承轴，所述支承轴与上模板、下模板固定连接，所述下模板与台面板紧锁固定。上述结构使整个模架连接成一体，解决了封口过程在高速急停、急启运动中的抖动问题，极大的加强了水平横方向上机架的稳定性，从而提高了整个封口机的精度。 

优选的，所述支承轴为4根。采用四线支承技术，封口机的机架强度包括抗拉强度、抗剪强度、抗冲击载荷的能力及疲劳强度都得到了极大的提升， 

具体的，所述封口模还包括中间上模，所述中间上模设置在所述下模板的上方且与所述曲轴传动连接，中间上模随着曲轴的转动而升降；所述机架上设有二根以上导柱,所述中间上模与所述导柱滑动配合。通过导柱与上模的配合，在封口过程中，滑动顺畅，下压封口定位准确，避免冲偏电池或刮伤电池壳，封口的精度得到了充分的保证。 

具体的，所述中间上模依次设有用于圆柱电池预封、二封、三封和蹲封的预封夹具、二封夹具、三封夹具和蹲封夹具，所述下模板设有用于固定待封口电池的夹料装置，所述夹料装置设有包括与所述预封夹具、二封夹具、三封夹具和蹲封夹具对应位置设置的封装工位。在一个中间上模上设置四个封口夹具，效率更高；封装工位与中间上模的四个封口夹具一一对应，装配调试方便。 

具体的，所述下模板还设有送料装置，所述送料装置包括导轨以及气缸，所述气缸与导轨固定连接。通过气缸控制导轨将待封口电池送入夹料装置，电池在送料过程中平稳、精确送到每一个封口工位。 

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果： 

本实用新型驱动马达通过同步带传动使曲轴转动，从而封口模下冲的行程长，下压力够强，驱动马达安装在所述台面板的下端，与机架和/或台面板紧密连接，增强了整个机架的刚性，受力强度高，稳定性强，避免出现抖动偏差、工作质量稳定，传动迅速灵敏。 

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图； 

图2为本实用新型圆柱电池封口机的中间上模的立体结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例 

如图1所示，本实施例提供一种圆柱电池封口机，包括驱动马达1和设有台面板3的机架4，所述台面板3的上端安装有封口模座，所述封口模座包括曲轴5和曲轴5传动连接的封口模，所述驱动马达1安装在所述台面板3的下端，所述驱动马达1通过同步带6与所述曲轴5形成传动连接。 

所述封口模包括上模板7与下模板8，所述上模板7与下模板8之间还设有三根以上支承轴9，所述支承轴9与上模板7、下模板8固定连接，优选的，所述支承轴9为4根。采用四线支承技术，封口机的机架强度包括抗拉强度、抗剪强度、抗冲击载荷的能力及疲劳强度都得到了极大的提升。 

所述封口模还包括中间上模10，所述中间上模10设置在所述下模板8的上方且与所述曲轴5传动连接，中间上模10随着曲轴5的转动而升降；所述机架4上设有导柱11,所述中间上模10能够相对该导柱11做上下往返直线运动。 

如图2所示，所述中间上模10依次设有用于圆柱电池2预封、二封、三封和蹲封的预封夹具12、二封夹具13、三封夹具14和蹲封夹具15，所述预封夹具12、二封夹具13、三封夹具14和蹲封夹具15在同一条直线上。所述预封夹具12、二封夹具13、三封夹具14和蹲封夹具15的高度可以单独调节，生产时可根据产品的质量要求做出相应的调整。在一个中间上模上设置四个封口夹具， 效率更高。 

结合图1与图2，所述下模板8设有用于固定及放开待封口电池2的压合模具装置16，所述压合模具装置包括与所述预封夹具12、二封夹具13、三封夹具14和蹲封夹具15对应位置设置的的封装工位17。封装工位与中间上模的四个封口夹具一一对应，装配调试方便。 

所述压合模具装置17可采用弹簧、气缸、底板等驱动部件组成，通过将弹簧设置在底板上，配合气缸作出一张一合运动，其技术手段均为本领域技术人员公知，此处不再赘述。 

所述下模板8还设有送料装置18，所述送料装置18包括导轨19以及气缸（图中未示出），所述气缸与导轨19固定连接。通过气缸控制导轨将待封口电池送入夹料装置，电池在送料过程中平稳、精确送到每一个封口工位。 

本实用新型的工作过程如下： 

通电后，驱动马达1带动曲轴5转动，从而带动连接曲轴5的中间上模10做上下运动，中间上模10上下运动的同时作用于下模11的压合模具装置17，完成压合模具装置17上的圆柱电池2预封、二封、三封、蹲封的封口动作，中间上模10抬起后，同时压合模具装置17放开电池2，与此同时送料装置18在气缸的作用力下有序的一步一步前进，配合中间上模10上下运动，连续的完成从导轨19进料过来的圆柱电池2的封口，达到圆柱电池2封口稳定性、高效性、安全性。 

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种圆柱电池封口机，包括驱动马达和设有台面板的机架，所述台面板的上端安装有封口模座，所述封口模座包括曲轴和曲轴传动连接的封口模，其特征在于：所述驱动马达安装在所述台面板的下端，所述驱动马达通过同步带与所述曲轴形成传动连接。 

2.根据权利要求1所述圆柱电池封口机，其特征在于：所述封口模包括上模板与下模板，所述上模板与下模板之间还设有三根以上支承轴，所述支承轴与上模板、下模板固定连接，所述下模板与台面板紧锁固定。 

3.根据权利要求2所述圆柱电池封口机，其特征在于：所述支承轴为4根。 

4.根据权利要求2或3所述圆柱电池封口机，其特征在于：所述封口模还包括中间上模，所述中间上模设置在所述下模板的上方且与所述曲轴传动连接，中间上模随着曲轴的转动而升降；所述机架上设有二根以上导柱,所述中间上模与所述导柱滑动配合。 

5.根据权利要求4所述圆柱电池封口机，其特征在于：所述中间上模依次设有用于圆柱电池预封、二封、三封和蹲封的预封夹具、二封夹具、三封夹具和蹲封夹具，所述下模板设有用于固定及放开待封口电池的压合模具装置，所述压合模具装置包括与所述预封夹具、二封夹具、三封夹具和蹲封夹具对应位置设置的的封装工位。 

6.根据权利要求5所述圆柱电池封口机，其特征在于：所述下模板还设有送料装置，所述送料装置包括导轨以及气缸，所述气缸与导轨固定连接。 

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