CN203284060U - 一种用于电炉或钢包精炼炉的电极打捞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电炉或钢包精炼炉的电极打捞装置，该电极打捞装置包括两个电极夹持横臂和四个电极夹持竖臂，每个电极夹持横臂固定两个电极夹持竖臂，电极夹持竖臂上设置有连接孔和销轴孔，通过销轴将四个电极夹持竖臂连接在一起并可活动，所述电极打捞装置还包括一主链条和一副链条，所述主链条和副链条通过连接孔将电极夹持竖臂两两连接在一起。本实用新型可实现对电极在电炉、钢包精炼炉中横卧、直立、斜插多种姿势的打捞，能够在电炉或钢包精炼炉冶炼过程中，将折断的电极快速夹紧并吊出，恢复生产速度快，对生产节奏影响小，夹住折断电极牢固，操作简单，能够保证冶炼设备及人员的安全。

Description

一种用于电炉或钢包精炼炉的电极打捞装置

技术领域

本实用新型涉及电炉炼钢、钢包精炼炉冶炼技术领域，具体地，本实用新型涉及一种用于电炉或钢包精炼炉的电极打捞装置。

背景技术

在电炉冶炼生产线中，电极属于极其重要的冶金设备之一。在电炉工位，电极通过电弧将钢铁料熔化成钢液，同时电极又受到电弧、摇动炉体、固体钢铁料塌陷、造渣材料绝缘等现象而产生的外力作用，加之电极材质的质量有偏差等因素，容易造成电极折断，尤其是在电炉出钢过程或出钢完毕回炉过程，如果摇动炉体过快，很容易将电极折断。若在钢铁料熔化期电极折断时，电极会直立或倾斜一定角度矗立在炉盖上方，一般是靠人工将金属钢制链条弄成锁套，将电极露出炉盖的一端套紧，再用行车将链条及电极一起吊出。此种方法的弊端是炉盖上方气体炙热，且炉盖具有三个电极孔，人员操作过程视线受影响、呼吸困难、容易掉进电极孔造成灼伤。若是在电炉融化期以后阶段电极折断，折断的电极会漂浮在钢液上面，人工无法将金属锁链套在电极上，电极无法捞出的情况下会对冶炼钢水增碳，给生产带来不利的影响。

在精炼工位，电极通过电弧将钢包内顶渣加温，顶渣再将热量传递给钢液。在精炼过程有时会出现：刚进精炼的钢水渣面结壳、精炼炉盖下落过程受阻倾斜、增碳时钢包内吹氩气流量偏大、电极接头质量存在缺陷、职工操作不规范、设备存在异常事故等现象，这些都有可能导致电极折断，折断的短一些的电极会横漂在钢包渣面上，长一些的会斜搭在钢包壁或钢包沿上，针对长一些的折断电极，需要人工将金属钢制链条弄成锁套，将电极一端套紧，再用行车将链条及电极一起吊出。因精炼电极没有电炉电极的喷水冷却设备，所以电极发红的长度比电炉电极要长，往往折断掉下的电极都是发红炙热的，人员在套金属钢制链条的时候，难度很大，不易套牢，影响生产时间较长，进而影响后序VD真空处理时间以及连铸拉速等。针对横漂在钢包渣面上的短电极，无法用金属钢制链条套牢吊出，打捞时间过长的话，折断电极会使钢水增碳，造成钢液碳成分增加，或改判钢种，或造成碳成分出格，钢液判废，给生产带来不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于电炉或钢包精炼炉的电极打捞装置，该电极打捞装置打捞电极速度快，容易操作，安全可靠，可避免人工打捞电极的危害风险。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于电炉或钢包精炼炉的电极打捞装置，所述电极打捞装置包括第一电极夹持部件和第二电极夹持部件，所述第一电极夹持部件包括第一电极夹持横臂1、第一电极夹持竖臂2和第二电极夹持竖臂3，所述第一电极夹持竖臂2的一端和第二电极夹持竖臂3的一端并列固定于第一电极夹持横臂1上，所述第一电极夹持竖臂2的另一端设置第一连接孔7，且中间部位设置第一销轴孔8；所述第二电极夹持竖臂3上与第一销轴孔8相对的部位设置第二销轴孔9，且在第二销轴孔9与第二电极夹持竖臂3固定于第一电极夹持横臂1的固定端的中间部位设置第二连接孔10；

所述第二电极夹持部件包括第二电极夹持横臂4、第三电极夹持竖臂5和第四电极夹持竖臂6，所述第三电极夹持竖臂5的一端和第四电极夹持臂6的一端并列固定于第二电极夹持横臂4上，所述第三电极夹持竖臂5的另一端设置第三连接孔11，且中间部位设置第三销轴孔12；所述第四电极夹持竖臂6上与第三销轴孔12相对的部位设置第四销轴孔13，且在第四销轴孔13与第四电极夹持竖臂6固定于第二电极夹持横臂4的固定端的中间部位设置第四连接孔14；

所述第一电极夹持部件和第二电极夹持部件交叉设置，并通过穿设于第一销轴孔8、第二销轴孔9、第三销轴孔12和第四销轴孔13中的销轴15连接在一起；所述第一电极夹持横臂1和第二电极夹持横臂4的相对一侧各设置一电极接触面；所述第一电极夹持竖臂2和第三电极夹持竖臂5的相对一侧各设置一电极接触面；所述第二电极夹持竖臂3和第四电极夹持竖臂6的相对一侧各设置一电极接触面；任一电极夹持竖臂上的电极接触面垂直于任一电极夹持横臂上的电极接触面；

所述电极打捞装置还包括一主链条16和一副链条17，所述主链条16通过第一连接孔7和第三连接孔11将第一电极夹持竖臂2和第三电极夹持竖臂5连接在一起；所述副链条17通过第二连接孔10和第四连接孔13将第二电极夹持竖臂3和第四电极夹持竖臂6连接在一起。

所述第一电极夹持部件和第二电极夹持部件与电极的接触面均为弧形，也可以是其他形状，只要能实现与电极紧密接触并保持电极不会滑动，比如V形等。

进一步地，为防止电极滑动，所述电极接触面上设置有防滑螺纹，也可以是其他形式的防滑设置，比如颗粒状突起等。

所述第一电极夹持横臂1和第二电极夹持横臂4为长方体形，也可以是其他形状，只要能实现一侧能设置电极接触面，其上能够固定电极夹持竖臂，比如梯台形等。

所述第一电极夹持竖臂2、第二电极夹持竖臂3、第三电极夹持竖臂5和第四电极夹持竖臂6的形状均为L形。

所述第一电极夹持部件和第二电极夹持部件的制作材料为钢。

所述主链条16和副链条17的制作材料为钢。

所述第一电极夹持竖臂2和第二电极夹持竖臂3之间的间距大于第三电极夹持竖臂5和第四电极夹持竖臂6之间的间距，第一电极夹持竖臂2和第二电极夹持竖臂3之间的间距也可以小于第三电极夹持竖臂5和第四电极夹持竖臂6之间的间距。

本实用新型在打捞漂在电炉钢液、精炼钢包钢液上面的折断电极或斜插在精炼钢包壁上的电极时，可将副链条拉紧，将打捞装置打开，然后下降，当电极接触面接触电极后，放松副链条，同时拉紧主链条，将电极夹紧，并吊出。

本实用新型可实现对电极在电炉、钢包精炼炉中横卧、直立、斜插多种姿势的打捞，能够在电炉或钢包精炼炉冶炼过程中，将折断的电极快速夹紧并吊出，恢复生产速度快，对生产节奏影响小，夹住折断电极牢固，操作简单，能够保证冶炼设备及人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型打捞横置电极的工作状态示意图；

图4为本实用新型打捞矗立电极的工作状态示意图；

其中，1、第一电极夹持横臂；2、第一电极夹持竖臂；3、第二电极夹持竖臂；4、第二电极夹持横臂；5、第三电极夹持竖臂；6、第四电极夹持竖臂；7、第一连接孔；8、第一销轴孔；9、第二销轴孔；10、第二连接孔；11、第三连接孔；12、第三销轴孔；13、第四销轴孔；14、第四连接孔；15、销轴；16、主链条；17、副链条；18、副钩；19、主钩；20、电极。

具体实施方式

下面以附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种用于电炉或钢包精炼炉的电极打捞装置，所述电极打捞装置包括第一电极夹持部件和第二电极夹持部件，所述第一电极夹持部件包括第一电极夹持横臂1、第一电极夹持竖臂2和第二电极夹持竖臂3，所述第一电极夹持竖臂2的一端和第二电极夹持竖臂3的一端并列固定于第一电极夹持横臂1上，所述第一电极夹持竖臂2的另一端设置第一连接孔7，且中间部位设置第一销轴孔8；所述第二电极夹持竖臂3上与第一销轴孔8相对的部位设置第二销轴孔9，且在第二销轴孔9与第二电极夹持竖臂3固定于第一电极夹持横臂1的固定端的中间部位设置第二连接孔10；

所述第二电极夹持部件包括第二电极夹持横臂4、第三电极夹持竖臂5和第四电极夹持竖臂6，所述第三电极夹持竖臂5的一端和第四电极夹持臂6的一端并列固定于第二电极夹持横臂4上，所述第三电极夹持竖臂5的另一端设置第三连接孔11，且中间部位设置第三销轴孔12；所述第四电极夹持竖臂6上与第三销轴孔12相对的部位设置第四销轴孔13，且在第四销轴孔13与第四电极夹持竖臂6固定于第二电极夹持横臂4的固定端的中间部位设置第四连接孔14；

所述第一电极夹持部件和第二电极夹持部件交叉设置，并通过穿设于第一销轴孔8、第二销轴孔9、第三销轴孔12和第四销轴孔13中的销轴15连接在一起；所述第一电极夹持横臂1和第二电极夹持横臂4的相对一侧各设置一电极接触面；所述第一电极夹持竖臂2和第三电极夹持竖臂5的相对一侧各设置一电极接触面；所述第二电极夹持竖臂3和第四电极夹持竖臂6的相对一侧各设置一电极接触面；任一电极夹持竖臂上的电极接触面垂直于任一电极夹持横臂上的电极接触面；

所述电极打捞装置还包括一主链条16和一副链条17，所述主链条16通过第一连接孔7和第三连接孔11将第一电极夹持竖臂2和第三电极夹持竖臂5连接在一起；所述副链条17通过第二连接孔10和第四连接孔13将第二电极夹持竖臂3和第四电极夹持竖臂6连接在一起。

如图1和图2所示，所述第一电极夹持部件和第二电极夹持部件与电极的接触面均为弧形，进一步地，所述电极接触面上设置有防滑螺纹。

如图1所示，所述第一电极夹持横臂1和第二电极夹持横臂4为长方体形。

如图2所示，所述第一电极夹持竖臂2、第二电极夹持竖臂3、第三电极夹持竖臂5和第四电极夹持竖臂6的形状均为L形。

所述第一电极夹持部件和第二电极夹持部件的制作材料为钢。

所述主链条16和副链条17的制作材料为钢。

所述第一电极夹持竖臂2和第二电极夹持竖臂3之间的间距大于第三电极夹持竖臂5和第四电极夹持竖臂6之间的间距。

如图3所示，当打捞漂在电炉钢液、精炼钢包钢液上面的折断电极或斜插在精炼钢包壁上的电极时，将主链条16挂在行车主钩19上，同时将副链条17挂在行车副钩18上，指挥行车拉紧副链条17，放松主链条16，此时打捞装置会打开，然后指挥行车同时下降主钩19和副钩18，下降过程保持打捞装置为打开的状态，当待打捞电极20进入打捞装置的开口内时，指挥行车下降副钩18，放松副链条17，此时打捞装置依靠自重会自动闭合，当电极夹持竖臂上的电极接触面接触电极20时，指挥行车拉紧主链条16，四个电极夹持竖臂会夹紧待打捞的电极，然后指挥行车将电极吊出，在吊出的过程中指挥行车始终保持主链条16为拉紧状态、副链条17为放松状态。

如图4所示，当打捞斜插在电炉炉盖或斜搭在精炼钢包沿上的折断电极时，将主链条16挂在行车主钩19上，同时将副链条17挂在行车副钩18上，指挥行车拉紧副链条17，放松主链条16，此时打捞装置会打开，然后指挥行车同时下降主钩19和副钩18，下降过程保持打捞装置为打开的状态，当待打捞电极20上端进入打捞装置的开口内时，指挥行车下降副钩18，放松副链条17，此时打捞装置依靠自重会自动闭合，当电极夹持横臂上的电极接触面接触电极20时，指挥行车拉紧主链条16，两个电极夹持横臂会夹紧待打捞的电极20，然后指挥行车将电极吊出，在吊出的过程中指挥行车始终保持主链条16为拉紧状态、副链条17为放松状态。

需要说明的是，在本实施例中第一电极夹持部件和第二电极夹持部件与电极的接触面均为弧形，但在其他实施例中，可以根据生产需要而进行变化，如，为V形；其次，在本实施例中，电极夹持横臂为长方体形，但在其他实施例中，可以根据需要采用其他型状，比如梯台形等；最后，在本实施例中第一电极夹持竖臂和第二电极夹持竖臂之间的间距大于第三电极夹持竖臂和第四电极夹持竖臂之间的间距，在其他实施例中，也可以是第一电极夹持竖臂和第二电极夹持竖臂之间的间距小于第三电极夹持竖臂和第四电极夹持竖臂之间的间距。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于电炉或钢包精炼炉的电极打捞装置，其特征在于，所述电极打捞装置包括第一电极夹持部件和第二电极夹持部件，

所述第一电极夹持部件包括第一电极夹持横臂（1）、第一电极夹持竖臂（2）和第二电极夹持竖臂（3），所述第一电极夹持竖臂（2）的一端和第二电极夹持竖臂（3）的一端并列固定于第一电极夹持横臂（1）上，所述第一电极夹持竖臂（2）的另一端设置第一连接孔（7），且中间部位设置第一销轴孔（8）；所述第二电极夹持竖臂（3）上与第一销轴孔（8）相对的部位设置第二销轴孔（9），且在第二销轴孔（9）与第二电极夹持竖臂（3）固定于第一电极夹持横臂（1）的固定端的中间部位设置第二连接孔（10）；

所述第二电极夹持部件包括第二电极夹持横臂（4）、第三电极夹持竖臂（5）和第四电极夹持竖臂（6），所述第三电极夹持竖臂（5）的一端和第四电极夹持臂（6）的一端并列固定于第二电极夹持横臂（4）上，所述第三电极夹持竖臂（5）的另一端设置第三连接孔（11），且中间部位设置第三销轴孔（12）；所述第四电极夹持竖臂（6）上与第三销轴孔（12）相对的部位设置第四销轴孔（13），且在第四销轴孔（13）与第四电极夹持竖臂（6）固定于第二电极夹持横臂（4）的固定端的中间部位设置第四连接孔（14）；

所述第一电极夹持部件和第二电极夹持部件交叉设置，并通过穿设于第一销轴孔（8）、第二销轴孔（9）、第三销轴孔（12）和第四销轴孔（13）中的销轴（15）连接在一起；所述第一电极夹持横臂（1）和第二电极夹持横臂（4）的相对一侧各设置一电极接触面；所述第一电极夹持竖臂（2）和第三电极夹持竖臂（5）的相对一侧各设置一电极接触面；所述第二电极夹持竖臂（3）和第四电极夹持竖臂（6）的相对一侧各设置一电极接触面；任一电极夹持竖臂上的电极接触面垂直于任一电极夹持横臂上的电极接触面；

所述电极打捞装置还包括一主链条（16）和一副链条（17），所述主链条（16）通过第一连接孔（7）和第三连接孔（11）将第一电极夹持竖臂（2）和第三电极夹持竖臂（5）连接在一起；所述副链条（17）通过第二连接孔（10）和第四连接孔（13）将第二电极夹持竖臂（3）和第四电极夹持竖臂（6）连接在一起。

2.根据权利要求1所述用于电炉或钢包精炼炉的电极打捞装置，其特征在于，所述电极接触面均为弧形。

3.根据权利要求1或2所述用于电炉或钢包精炼炉的电极打捞装置，其特征在于，所述电极接触面上设置有防滑螺纹。

4.根据权利要求1所述用于电炉或钢包精炼炉的电极打捞装置，其特征在于，所述第一电极夹持横臂（1）和第二电极夹持横臂（4）为长方体形。

5.根据权利要求1所述用于电炉或钢包精炼炉的电极打捞装置，其特征在于，所述第一电极夹持竖臂（2）、第二电极夹持竖臂（3）、第三电极夹持竖臂（5）和第四电极夹持竖臂（6）的形状均为L形。

6.根据权利要求1所述用于电炉或钢包精炼炉的电极打捞装置，其特征在于，所述第一电极夹持部件和第二电极夹持部件的制作材料为钢。

7.根据权利要求1所述用于电炉或钢包精炼炉的电极打捞装置，其特征在于，所述主链条（16）和副链条（17）的制作材料为钢。

8.根据权利要求1所述用于电炉或钢包精炼炉的电极打捞装置，其特征在于，所述第一电极夹持竖臂（2）和第二电极夹持竖臂（3）之间的间距大于第三电极夹持竖臂（5）和第四电极夹持竖臂（6）之间的间距。

Images