CN203283424U - 一种烟丝定量抽真空装箱流水生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟丝定量抽真空装箱流水生产线，包括有输送机，在输送机上依次设有空箱准备工位、接料称重工位、抽吸真空工位、打包工位和整箱待运工位，在接料称重工位的输送机上方设有落料装置，其下方设有电子称重设备与所述落料装置电连接。所述抽吸真空工位上设有抽吸真空设备和贴标打印设备，人工通过抽吸真空设备对箱体封装袋内的烟丝实现抽吸真空，所述贴标打印设备与所述电子称重设备通过信号连接。本实用新型烟丝定量抽真空装箱设备自动化程度高，完全可以保证烟丝在包装和贮存过程中的品质，并且占用的空间小，运输成本降低，大大地提升了企业的经济效益。

Description

一种烟丝定量抽真空装箱流水生产线

技术领域

本实用新型属于烟草包装领域，具体涉及一种烟丝的定量抽真空装箱的流水生产线。

背景技术

目前烟草行业的烟丝外运还是依靠传统的简易方式，使用人工装封箱；在存放和运输过程中烟丝品质得不到保证；另由于烟丝在自由状态是较蓬松，装箱时占用体积大而重量轻，装箱、运输成本较大，并且烟丝对空气湿度的要求非常严格，现有技术是将成品烟丝采用贮柜进行存储和温湿度平衡，但是贮柜敞开，烟丝放置在内容易串香、串味，如果保存不当则容易导致烟丝产生霉变，经济效益大幅降低。

实用新型内容

针对现有烟丝装箱在存放和运输中存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种采用真空包装烟丝的流水生产线，实现烟丝的快速装箱，能够很好的保证烟丝存放质量，提升企业的经济效益。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种烟丝定量抽真空装箱流水生产线，其包括有输送机，在输送机上依次设有空箱准备工位、接料称重工位、抽吸真空工位、打包工位和整箱待运工位，在所述接料称重工位的输送机上方设有落料装置，其下方设有电子称重设备与所述落料装置电连接；在所述抽吸真空工位上设有抽吸真空设备对箱体封装袋内的烟丝实现抽吸真空。

所述抽吸真空工位上还设有贴标打印设备，所述贴标打印设备与所述电子称重设备通过信号连接。

所述打包工位设有全自动打包机对抽吸真空后的烟丝箱体实现自动打包。

所述输送机为辊道输送机。

在输送机上的空箱准备工位、接料称重工位、抽吸真空工位、打包工位和整箱待运工位分别设有位置传感器与流水线的电气控制系统通过信号连接，控制输送机的自动运行。

所述电气控制系统可采用PLC控制系统。

所述输送机为两套。

所述落料装置为双向落料输送机，其两个落料口分别位于两套输送机上的接料称重工位上方，所述双向落料输送机的进料口与烟丝输送机连接。

采用本实用新型只需要在抽吸真空工位采用人工对箱体封装袋内的烟丝进行抽真空包装并粘贴标签，其他的工位都可实现全自动运转，抽吸真空后的烟丝包装空间大大缩减，占用的贮存空间也相应减少，并且烟丝在真空的条件下存储不易霉变，同时保存了烟丝本身的香味，不同的烟丝放置在一起也不会造成烟丝的串香、串味。

由上所述，本实用新型烟丝定量抽真空装箱设备自动化程度高，烟丝的包装品质完全可以保证，并且占用的空间小，运输成本降低，大大地提升了企业的经济效益。

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型涉及的烟丝定量抽真空装箱流水生产线的主视图。

图2为本实用新型涉及的烟丝定量抽真空装箱流水生产线的主视图。

图中标号：1-整箱待运工位，2-辊道输送机，3-位置传感器，4-打包工位，5-全自动打包机，6-抽吸真空工位，7-烟丝箱体，8-双向落料输送机，9-接料称重工位，10-空箱准备工位，11-烟丝输送机，12-抽吸真空设备，13-贴标打印设备，14-电子称重设备。

具体实施方式

实施例

参见图1和图2，图中的烟丝定量抽真空装箱流水生产线包括两条平行设置的辊道输送机2，烟丝箱体7在辊道输送机2上传送，在每条辊道输送机2上依次设有空箱准备工位10、接料称重工位9、抽吸真空工位6、打包工位4和整箱待运工位1，在空箱准备工位10、接料称重工位9、抽吸真空工位6、打包工位4和整箱待运工位1两侧上均设有采用光电技术检测的位置传感器3与流水线的电气控制系统通过信号连接，实现烟丝箱体7经过各个工位时的位置检测。在两条辊道输送机2上的接料称重工位9的输送机上方设有双向落料输送机8，其两个落料口分别位于两个接料称重工位上方，其进料口与烟丝输送机11连接。在接料称重工位的下方设有电子称重设备14与双向落料输送机8的落料口开关电连接。

在抽吸真空工位6上设有抽吸真空设备12和贴标打印设备13，抽吸真空设备12通过人工手动操作对箱体封装袋内的烟丝实现真空抽吸，贴标打印设备13则与点子称重设备14通过信号连接，打印烟丝重量、类型等信息后粘贴至烟丝箱体7上。打包工位设有全自动打包机5对抽吸真空后的烟丝箱体实现自动打包。

烟丝定量抽真空装箱流水生产线的电气控制系统采用西门子s7-300PLC，设置在各个工位上的位置传感器与PLC电连接。

在空箱准备工位的工序:将套好封装袋的烟丝箱体放置在空箱准备工位的辊道输送机上；空箱准备工位上的位置传感器检测到纸箱，同时接料秤重工位没有检测到纸箱，此时辊道输送机开始动作，将烟丝箱体输送至接料秤重工位由位置传感器检测到纸箱停止；

在接料秤重工位上：辊道输送机将套好封装袋纸箱准确送至双向落料机的落料口待料（由位置传感器确定位置）；接料秤重工位上的辊道输送机直接固定在电子称重设备的电子秤秤架上（电子秤型号：CWC，最大秤重：300Kg)。当电子称检测到烟丝箱体内的接料量达设定质量（50Kg）时，双向落料机控制落料口关闭；下一工位（抽吸真空工位）上的位置传感器检测无纸箱时，辊道输送机启动将装丝烟丝箱体输送至抽吸真空工位。

在抽吸真空工位上，人工整理烟丝箱体内的封装袋；将抽吸真空设备中的手持式抽风枪枪嘴插入封装袋中，将封装袋内的空气抽出实现真空包装；将贴标打印设备实时打印好的标签手动贴在烟丝箱体的指定位置；将烟丝箱体外表整理便于下一工位（打包出料工位）进行打包；启动抽吸真空工位上的脚踏式按钮启动辊道输送机将烟丝箱体送入下一工位。

在打包工位上根据全自动打包机（打包机型号：MH103B；打包速度:2.5秒/道；规格：800X900）的打包顺序设置若干个位置传感器，烟丝箱体打包完成后，全自动打包机给辊道输送机启动信号，将封箱打包完成后的烟丝箱体送至整箱待运工位等待运输或贮存。

Claims (8)

1.一种烟丝定量抽真空装箱流水生产线，其特征在于：包括有输送机，在输送机上依次设有空箱准备工位、接料称重工位、抽吸真空工位、打包工位和整箱待运工位，在所述接料称重工位的输送机上方设有落料装置，其下方设有电子称重设备与所述落料装置电连接；在所述抽吸真空工位上设有抽吸真空设备对箱体封装袋内的烟丝实现抽吸真空。

2.根据权利要求1所述的烟丝定量抽真空装箱流水生产线，其特征在于：所述抽吸真空工位上还设有贴标打印设备，所述贴标打印设备与所述电子称重设备通过信号连接。

3.根据权利要求1所述的烟丝定量抽真空装箱流水生产线，其特征在于：所述打包工位设有全自动打包机对抽吸真空后的烟丝箱体实现自动打包。

4.根据权利要求1所述的烟丝定量抽真空装箱流水生产线，其特征在于：所述输送机为辊道输送机。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的烟丝定量抽真空装箱流水生产线，其特征在于：在输送机上的空箱准备工位、接料称重工位、抽吸真空工位、打包工位和整箱待运工位分别设有位置传感器与流水线的电气控制系统通过信号连接，控制输送机的自动运行。

6.根据权利要求5所述的烟丝定量抽真空装箱流水生产线，其特征在于：所述电气控制系统采用PLC控制系统。

7.根据权利要求6所述的烟丝定量抽真空装箱流水生产线，其特征在于：所述输送机为两套。

8.根据权利要求7所述的烟丝定量抽真空装箱流水生产线，其特征在于：所述落料装置为双向落料输送机，其两个落料口分别位于两套输送机上的接料称重工位上方，所述双向落料输送机的进料口与烟丝输送机连接。

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