CN203281731U - 一种冲压模具的润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压模具的润滑结构，属于模具技术领域。它解决了现有的冲压模具翻边工作时容易对工件边沿造成划伤的问题。本冲压模具的润滑结构，所述冲压模具包括上模座和下模座，下模座上固连有翻边凸模和修边凸模，翻边凸模和修边凸模之间具有间隙，在翻边凸模和修边凸模之间的上模座上固设有复合镶块，复合镶块具有修边模头和翻边模头，翻边模头的侧面上开设有若干储油槽。本冲压模具的润滑结构能够对翻边模头与工件边沿进行润滑，避免翻边模头划伤工件。

Description

一种冲压模具的润滑结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种冲压模具的润滑结构。

背景技术

冲压模具是一种在冷冲压加工中，将材料加工成零件的特殊工艺装备，冲压过程是在室温下进行，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

如在钣金件生产加工过程中，钣金件的生产需要多道工序才能完成。对于含有翻边工序的钣金件冲压工艺，常见的工序安排是：拉延工序—修边工序—翻边工序。冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的，其基本零部件包括凸模、凹模以及压边装置。

如中国实用新型专利申请（200620120187.X）公开了一种翻边模具，包括凸模和凹模，所示凸模上包括凸筋，所述凹模上包括与凸筋配合的凹槽；该翻边模具由于在凸模和凹模上分别包括凸筋和凹槽，而且凸筋和凹槽分别设置在凸模和凹槽的与制件折边的弯折处对应位置上，因此该模具在对制件进行翻边的同时能够使弯折处产生局部变形，以抵消制件出模后其弯折处的回弹角度，提高了生产效率，降低了制造成本。但是该模具只有翻边功能，其工作之前需要先对工件进行修边处理，为此，技术人员设计出一种兼具修边模头和翻边模头的复合镶块，由于修边模头和翻边模头同在一个复合镶块上，一次冲压能够完成修边和翻边，减少了开发模具的数量，且只需要上模座一次行程就能够完成工件的修边和翻边，提高了工作效率，降低了生产成本。但是由于翻边工作需要通过翻边模头挤压工件边沿使其弯折，这会对工件边沿造成划伤。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冲压模具的润滑结构，该冲压模具的润滑结构能够对翻边模头与工件边沿进行润滑，避免翻边模头划伤工件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种冲压模具的润滑结构，所述冲压模具包括上模座和下模座，所述下模座上固连有翻边凸模和修边凸模，其特征在于，所述翻边凸模和修边凸模之间具有间隙，在翻边凸模和修边凸模之间的上模座上固设有复合镶块，所述复合镶块具有修边模头和翻边模头，所述翻边模头的侧面上开设有若干储油槽。

上模座能够相对下模座做上下往复运动，复合镶块随着上模座一起向下运动并插入修边凸模和翻边凸模两者之间的间隙，修边模头与修边凸模的侧壁相抵靠，从而能够切断工件上的废料；翻边模头与翻边凸模之间具有间距，该间距为工件的厚度，因此能够将已经切割好的工件边缘弯折形成翻边；由于翻边模头的侧面上开设有储油槽，当翻边模头与工件边沿相接触时，储油槽内的润滑油能够对两者进行润滑，避免翻边模头划伤工件边沿。

在上述的冲压模具的润滑结构中，所述复合镶块包括一横截面呈矩形状的固定部和横截面呈条形状的工作部，所述的工作部与固定部相垂直，所述的工作部竖直向下，上述的修边模头和翻边模头分别位于工作部的下端部。固定部与工作部一体结构，通过固定部固定安装，使工作更加稳定。

在上述的冲压模具的润滑结构中，所述修边模头为复合镶块工作部下端部一侧的直角边模，所述翻边模头为复合镶块工作部下端部另一侧的弧形边模，所述的翻边模头位于修边模头的上方。保证工件是先被修边后再进行翻边。

在上述的冲压模具的润滑结构中，所述储油槽沿着翻边模头的长度方向开设，且若干条储油槽沿翻边模头的弧形方向均匀分布。使润滑油均匀分布，保证翻边模头与工件接触到的部位均能够被润滑。

在上述的冲压模具的润滑结构中，所述储油槽的内壁与翻边模头的侧面圆弧过渡。避免储油槽的内壁与翻边模头的侧面之间形成的棱角刮伤工件边沿。

在上述的冲压模具的润滑结构中，所述复合镶块通过螺钉固定在上模座上。拆装方便，连接强度可靠。

与现有技术相比，本冲压模具的润滑结构具有以下优点：

1、由于翻边模头的侧面上开设有储油槽，因此当翻边模头与工件边沿相接触时，储油槽内的润滑油能够对两者进行润滑，避免翻边模头划伤工件边沿。

2、由于储油槽的内壁与翻边模头的侧面圆弧过渡，因此能够避免储油槽的内壁与翻边模头的侧面之间形成的棱角刮伤工件边沿。

3、由于修边模头和翻边模头同在一个复合镶块上，因此只需要上模座一次行程就能够完成工件的修边和翻边，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本冲压模具的润滑结构的结构剖视图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图中，1、上模座；2、下模座；21、修边凸模；22、翻边凸模；3、复合镶块；31、固定部；32、工作部；321、修边模头；322、翻边模头；4、储油槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种冲压模具的润滑结构，冲压模具包括上模座1和下模座2，上模座1能够相对下模座2做上下往复运动，下模座2上固连有翻边凸模22和修边凸模21，翻边凸模22和修边凸模21之间具有间隙，在翻边凸模22和修边凸模21之间的上模座1上固设有复合镶块3，复合镶块3随着上模座1一起向下运动并插入修边凸模21和翻边凸模22两者之间的间隙，复合镶块3具有修边模头321和翻边模头322，修边模头321与修边凸模21的侧壁相抵靠，从而能够切断工件上的废料；翻边模头322与翻边凸模22之间具有间距，该间距为工件的厚度，因此能够将已经切割好的工件边缘弯折形成翻边。翻边模头322的侧面上开设有三条储油槽4。当翻边模头322与工件边沿相接触时，储油槽4内的润滑油能够对两者进行润滑，避免翻边模头322划伤工件边沿。

具体来所，复合镶块3包括一横截面呈矩形状的固定部31和横截面呈条形状的工作部32，固定部31与工作部32一体结构，工作部32与固定部31相垂直，工作部32竖直向下，修边模头321和翻边模头322分别位于工作部32的下端部，修边模头321为复合镶块3工作部32下端部一侧的直角边模，翻边模头322为复合镶块3工作部32下端部另一侧的弧形边模，翻边模头322位于修边模头321的上方，保证工件是先被修边后再进行翻边。储油槽4沿着翻边模头322的长度方向开设，且三条储油槽4沿翻边模头322的弧形方向均匀分布。使润滑油均匀分布，保证翻边模头322与工件接触到的部位均能够被润滑。储油槽4的内壁与翻边模头322的侧面圆弧过渡，避免储油槽4的内壁与翻边模头322的侧面之间形成的棱角刮伤工件边沿。复合镶块3通过螺钉固定在上模座1上，拆装方便，连接强度可靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模座1、下模座2、修边凸模21、翻边凸模22、复合镶块3、固定部31、工作部32、修边模头321、翻边模头322、储油槽4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种冲压模具的润滑结构，所述冲压模具包括上模座（1）和下模座（2），所述下模座（2）上固连有翻边凸模（22）和修边凸模（21），其特征在于，所述翻边凸模（22）和修边凸模（21）之间具有间隙，在翻边凸模（22）和修边凸模（21）之间的上模座（1）上固设有复合镶块（3），所述复合镶块（3）具有修边模头（321）和翻边模头（322），所述翻边模头（322）的侧面上开设有若干储油槽（4）。

2.根据权利要求1所述的冲压模具的润滑结构，其特征在于，所述复合镶块（3）包括一横截面呈矩形状的固定部（31）和横截面呈条形状的工作部（32），所述的工作部（32）与固定部（31）相垂直，所述的工作部（32）竖直向下，上述的修边模头（321）和翻边模头（322）分别位于工作部（32）的下端部。

3.根据权利要求2所述的冲压模具的润滑结构，其特征在于，所述修边模头（321）为复合镶块（3）工作部（32）下端部一侧的直角边模，所述翻边模头（322）为复合镶块（3）工作部（32）下端部另一侧的弧形边模，所述的弧形边模位于直角边模的上方。

4.根据权利要求2或3所述的冲压模具的润滑结构，其特征在于，所述储油槽（4）沿着翻边模头（322）的长度方向开设，且若干条储油槽（4）沿翻边模头（322）的弧形方向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的冲压模具的润滑结构，其特征在于，所述储油槽（4）的内壁与翻边模头（322）的侧面圆弧过渡。

6.根据权利要求5所述的冲压模具的润滑结构，其特征在于，所述复合镶块（3）通过螺钉固定在上模座（1）上。

Images