CN203279235U - 线圈盘和具有其的电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈盘和具有其的电磁炉，所述线圈盘包括两个以上串联的线圈板，每个所述线圈板包括一层以上的线圈片，每层线圈片为由多匝连续的薄片线圈形成，每匝线圈之间留有间隙。根据本实用新型的线圈盘，构成线圈盘的线圈板的至少一层线圈片采用多匝薄片线圈，不仅能够满足电磁性能的要求，而且薄片线圈加工方便，有效缩减生产工序，节约了生产成本；薄片线圈外观平整美观，整体厚度比传统线圈薄，可有效降低线圈盘的整体厚度，加大了线圈的散热面积，降低线盘温升，并且线圈不容易破损，性能更为可靠稳定。

Description

线圈盘和具有其的电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器制备技术领域，更具体地，涉及一种线圈盘和具有其的电磁炉。

背景技术

现有的电磁炉加热线圈都是用多股漆包线绕制而成。这样的做法其实需要很多工序的支持。首先漆包线的实现就很繁杂，然后还要将多股漆包线进行绞线，以压缩体积空间。漆包线在绞线的过程中不能避免地出现不同程度的损伤，甚至使漆包线表面的绝缘膜破损而造成短路。另外多股线的焊接也存在着不可忽视的问题：第一不能保证全部的线材都可靠的焊接，没有焊接上的漆包线将会产生较大的接触电阻，严重的将出现打火现象以至于将焊接处烧断；其二多股线由于直径比较细小，容易断裂，从而增大了电流密度，温升高，严重时还会造成令人厌恶的噪声。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、散热面积大、性能可靠的线圈盘。

本实用新型的再一个目的在于提出一种具有上述线圈盘的电磁炉。

根据本实用新型实施例的线圈板，包括两个以上串联的线圈板，每个所述线圈板包括一层以上的线圈片，每层线圈片为由多匝连续的薄片线圈形成，每匝线圈之间留有间隙。

根据本实用新型的线圈盘，构成线圈盘的线圈板的至少一层线圈片采用多匝薄片线圈，不仅能够满足电磁性能的要求，而且薄片线圈加工方便，有效缩减生产工序，节约了生产成本；薄片线圈外观平整美观，整体厚度比传统线圈薄，可有效降低线圈盘的整体厚度，加大了线圈的散热面积，降低线盘温升，并且线圈不容易破损，性能更为可靠稳定；线圈盘采用两个以上串联的线圈板制成，不仅能满足线圈盘匝数的需求，而且能将线圈盘的大小控制在一定范围内以满足使用要求，同时使线圈盘制作方便，工艺上容易实现。

另外，根据本实用新型的线圈盘，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述线圈板包括多个线圈片，多个所述线圈片之间并联连接。由于单片线圈片可实现的功率偏低，采用多个线圈片使线圈盘能满足大功率电器的需要。

可选地，所述线圈片包括第一端和第二端，所述第一端和第二端分别设有第一连接部和第二连接部。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述线圈片以同一位置相互叠合，在多个所述第一连接部和多个所述第二连接部上分别设有将多个所述线圈片连接的焊接柱。

可选地，所述线圈包括6～12匝。

进一步地，每个所述线圈板包括4～6个线圈片

根据本实用新型的一个实施例，所述焊接柱的高度小于或等于所述线圈板的厚度。

可选地，每个所述线圈片的厚度为0.05mm～0.5mm。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述线圈片的薄片线圈上设有绝缘层。

根据本实用新型第二方面实施例的电磁炉，包括根据上述实施例所述的线圈盘。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的线圈板的结构示意图；

图2是根据图1中A的局部放大示意图；

图3是根据本实用新型实施例的线圈片的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的多个线圈片的装配示意图；

图5是根据本实用新型实施例的线圈盘的装配示意图；

图6是根据本实用新型实施例的线圈盘组件的结构示意图；

附图标记：

10：线圈板；

20：线圈片；21：第一连接部；22：第二连接部；23：焊接柱；

30：支架；31：引出线；32：磁柱槽；

40：磁性件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图描述根据本实用新型第一方面实施例的线圈盘。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的线圈盘包括两个以上串联的线圈板10，每个线圈板10包括一层以上的线圈片20，每层线圈片20为由多匝连续的薄片线圈形成，每匝线圈之间留有间隙。

由此，根据本实用新型实施例的线圈盘，构成线圈盘的线圈板10的至少一层线圈片20采用多匝薄片线圈，不仅能够满足电磁性能的要求，而且薄片线圈加工方便，有效缩减生产工序，节约了生产成本；薄片线圈外观平整美观，整体厚度比传统线圈薄，可有效降低线圈盘的整体厚度，加大了线圈的散热面积，降低线盘温升，并且线圈不容易破损，性能更为可靠稳定。

若线圈盘采用单个线圈板，则为满足使用时的匝数要求，线圈盘需做得很大；而如果在保证线圈匝数足够且线圈盘大小适中的情况下，则工艺上难以将每匝线圈做得足够细小。故本实用新型实施例的线圈盘采用两个以上串联的线圈板制成，不仅能满足线圈盘匝数的需求，而且能将线圈盘的大小控制在一定范围内以满足使用要求，同时使线圈盘制作方便，工艺上容易实现。

在实际使用时，线圈片20的个数需要根据合适的电流密度进行确定。根据本实用新型的一个实施例，线圈板10包括多个线圈片20，多个线圈片20之间并联连接。由于单片线圈片可实现的功率偏低，采用多个线圈片使线圈盘能满足大功率电器的需要，如满足电磁炉功率达到2000w左右的要求。可以理解的是，为了保证线圈板10能够达到一定的功率，通常地，在本实用新型的一些实施方式中，线圈板10包括4～6个线圈片20。优选地，如图4所示，线圈板10包括5个线圈片20。5个线圈片20并联连接形成一个线圈模块，即线圈板10。

具体地，线圈片20包括第一端和第二端，第一端和第二端分别设有第一连接部21和第二连接部22。换言之，线圈片20的第一端设有第一连接部21，线圈片20的第二端设有第二连接部22。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，多个线圈片20以同一位置相互叠合，在多个第一连接部21和多个第二连接部22上分别设有将多个线圈片20连接的焊接柱23。换言之，两个以上的线圈片20通过设置在线圈片20的第一端和第二端端部的焊接柱23相连，采用焊接柱23结构，使得多个线圈片20之间的并联连接变得简单可行，不仅降低了制备成本，而且性能更为可靠稳定。

可选地，线圈片20形成为涡状环形。由此，该结构的线圈片20适用于普通规格的电磁炉，并且加热和散热更为均匀。

需要说明的是，线圈片20的薄片线圈通常是由铜、铝等电阻较小的材料及复合物质组成，通过冲压、切割、蚀刻等方式加工成多匝的涡状环形。该结构以及加工方法对于本领域普通技术人员来说，是容易理解和实现的，因此不做详细描述。

关于线圈片20的线圈匝数没有特殊限制，考虑到其适用的电磁炉的功率需求，可选地，根据本实用新型的一个实施例，线圈包括6～12匝。优选地，线圈包括9匝。由此，该匝数的线圈能够保证线圈片20可以实现一定的功率。

为了保证整个线圈板10的厚度能够控制在一定范围内，根据本实用新型的一个实施例，焊接柱的23高度小于等于线圈板10的厚度。由此，焊接柱23的高度与多层线圈片20的总表面高度一致或稍低，不会影响到线圈板10的整体厚度，保证了线圈板10具有较大的散热面积。

考虑到线圈片20的作用是用于承载电流，线圈片20的厚度越厚，则及负效应越明显，损耗也相应增大；另一方面，线圈片20的厚度越小，则加工难度越大。因此，根据本实用新型的一个实施例，每个线圈片20的厚度为0.05mm～0.5mm。由此，该厚度的线圈片20，既将其损耗控制在一定范围内，也兼顾了其加工难度，降低制备成本。

根据本实用新型的一个实施例，每个线圈片20的薄片线圈上设有绝缘层。由此，可以避免多个线圈片20在并联连接时互相干扰。

具体地，为满足电磁炉功率达到2000w左右的要求，根据本实用新型的一个实施例，线圈盘包括3个串联连接的线圈板10（如图5所示），每个线圈板10包括4～6个并联连接的线圈片20。该线圈盘的感量约为100uH，实现功率约为1800～2000w。在装配时，首先根据电感量的要求确定好涡状环形线圈的匝数，将多个并联焊接好的线圈板10进行电气串联，其串联方式可以为：将图4中所述的B端与B’端相连，将C端与C’端相连。

如图6所示，根据本实用新型实施例的线圈盘可以置于支架30中形成线圈盘组件，从位于表面的线圈板10上焊接两条引出线31，磁性件40从支架30的下方装入，并穿过磁柱槽32。

根据本实用新型第二方面实施例的电磁炉，包括根据上述实施例所述的线圈盘。由于根据本实用新型实施例的线圈盘具有上述技术效果，因此，根据本实用新型的电磁炉也具有相应的技术效果。其中，根据本实用新型实施例的电磁炉的其他构成例如面板和控制组件等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

总而言之，根据本实用新型实施例的线圈板10，使得涡状环形线圈能够满足电磁性能的要求，薄片铜箔线圈加工方便，有效缩减生产工序，节约了线圈盘的生产成本。此外，这种结构的线圈外观平整美观，整体厚度也比传统线圈的要薄，有效降低线圈盘的厚度，加大了线圈的散热面积，降低线盘温升。线圈的绝缘不易破损，性能上稳定可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种线圈盘，其特征在于，包括两个以上串联的线圈板，每个所述线圈板包括一层以上的线圈片，每层线圈片为由多匝连续的薄片线圈形成，每匝线圈之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述线圈板包括多个线圈片，多个所述线圈片之间并联连接。

3.根据权利要求2所述的线圈盘，其特征在于，所述线圈片包括第一端和第二端，所述第一端和第二端分别设有第一连接部和第二连接部。

4.根据权利要求3所述的线圈盘，其特征在于，多个所述线圈片以同一位置相互叠合，在多个所述第一连接部和多个所述第二连接部上分别设有将多个所述线圈片连接的焊接柱。

5.根据权利要求4所述的线圈盘，其特征在于，所述线圈包括6～12匝。

6.根据权利要求5所述的线圈盘，其特征在于，每个所述线圈板包括4～6个线圈片。

7.根据权利要求6所述的线圈盘，其特征在于，所述焊接柱的高度小于或等于所述线圈板的厚度。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的线圈盘，其特征在于，每个所述线圈片的厚度为0.05mm～0.5mm。

9.根据权利要求8所述的线圈盘，其特征在于，每个所述线圈片的薄片线圈上设有绝缘层。

10.一种电磁炉，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的线圈盘。

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