CN102404889A - 加热模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种加热模块，设置于一电磁炉内部，其主要包括一导磁单元、一底板以及一导线，其中底板设置于导磁单元上，前述导线则以螺旋状的方式水平设置于底板上。特别地是，前述导线于一第一区间内以各圈相隔一特定间距的方式缠绕，而导线在一第二区间内则以各圈紧密接触的方式缠绕，其中第二区间位于第一区间的外侧。

Description

加热模块

技术领域

本发明涉及一种加热模块，特别是涉及一种设置于电磁炉内部的加热模块。

背景技术

电磁炉的工作原理是利用电流通过一导线并产生磁场，由此可与炉面上的金属炊具产生涡电流(EDDY Current)，进而致使金属炊具底部发热。首先，请参阅图1～图3，一般电磁炉内部的线圈盘100主要包括导线110，底板120以及导磁单元130。前述导线110例如为多股绞线(stand cable)，底板120则是以绝缘材质所制成，其中导线110以螺旋状紧密卷绕于底板120上。如图1、图2所示，前述铁芯组130设置于底板120下方，其主要由多颗长条形的铁芯131所组成。

在相同的功率条件下，传统的导线110缠绕方式将会使涡电流集中于线圈盘100的中央(亦即锅具的中心)，如此会导致锅具中心与锅具外缘的加热速度产生明显差异，进而影响电磁炉整体的加热效率。此外，在使用传统的电磁炉时往往需要消耗更多的能量以满足烹饪的要求，进而造成不必要的电力损耗。

另一方面，由于传统的导线采取紧密的缠绕方式，如此一来将造成加热模块的外径受到局限而不利于大型锅具的使用，故传统的电磁炉除了具有加热效率与均匀性不佳的缺点外，还具有锅具不易选择等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热模块，以解决上述问题。

本发明的一实施例提供一种加热模块，包括一导磁单元、一底板以及一导线，其中底板与导磁单元组接，导线则以疏密不同且缠绕于同一平面的方式设置于该底板上。

在一实施例中，前述导线的缠绕密度以渐进的方式由加热模块的内侧朝外侧逐渐递增。

在一实施例中，前述导线以螺旋状的方式水平设置于底板上，且导线在一第一区间内的平均缠绕密度小于导线在一第二区间内的平均缠绕密度，其中第二区间位于该第一区间的外侧。

在一实施例中，前述导线在一第一区间内以各圈相隔一特定间距的方式缠绕，且导线在一第二区间内以各圈紧密接触的方式缠绕，其中第二区间位于第一区间的外侧。

在一实施例中，前述第一区间和第二区间位于同一平面上。

在一实施例中，前述导线在第一区间内的缠绕圈数大于或等于导线总圈数的一半。

在一实施例中，前述导线在该第二区间内的缠绕圈数小于或等于导线总圈数的一半。

在一实施例中，前述导线在第二区间内的缠绕圈数大于或等于3。

在一实施例中，前述特定间距约介于0.5～4.0mm。

在一实施例中，前述加热模块设置于一电磁炉内部，且导磁单元包括多个铁芯。

在一实施例中，前述导磁单元包括5～8个铁芯，导线为一多股绞线，且底板是以绝缘材质所制成。

在一实施例中，前述铁芯具有长条形结构，并且以辐射状方式排列。

在一实施例中，前述每一个铁芯分别具有一第一凸出部、一第二凸出部以及一凹槽，其中凹槽形成于第一、第二凸出部之间。

在一实施例中，前述第一、第二凸出部分别形成于铁芯的两端。

在一实施例中，前述每一个铁芯还分别具有一第一段部、一第二段部以及一第三段部，其中第二段部连接第一、第三段部，且第一、第二凸出部分别形成于第一、第三段部上。

在一实施例中，前述导磁单元可通过粘贴或卡接方式与底板结合。

为使本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例并配合所附附图做详细说明。

附图说明

图1为现有电磁炉内部的线圈盘分解图；

图2为现有电磁炉内部的线圈盘上视图；

图3为图2中的导线示意图；

图4为本发明一实施例的加热模块分解图；

图5为本发明一实施例的加热模块上视图；

图6为图5中的导线示意图；

图7为沿图5中X1-X2虚线的剖视图；

图8为图4中的铁芯示意图；以及

图9为本发明另一实施例的铁芯示意图。

主要元件符号说明

线圈盘100

加热模块200

导线110、210

底板120、220

铁芯组130

导磁单元230

铁芯131、231

凹槽2310

第一段部2311

第二段部2312

第三段部2313

第一区间R1

第二区间R2

第一凸出部P1

第二凸出部P2

具体实施方式

请参阅图4～图7，在本发明的一实施例中，其为应用于电磁炉内部的加热模块200，主要包括一导线210，一底板220以及一导磁单元230。前述导线210例如为一多股绞线，底板220是以绝缘材质所制成，其中导线210以螺旋状的方式水平卷绕于底板220上，导磁单元230则设置在底板220下方。如图4所示，导磁单元230由多个(约5～8个)长条形的铁芯231所组成，其中铁芯231采取辐射状方式排列，可用以承载上方的导线210与底板220，此外导磁单元230可通过粘贴或卡接方式固定于底板220下方。

需特别说明的是，本实施例中的导线210以螺旋状方式由加热模块200的内侧朝外侧卷绕，且前述导线210以疏密不同的方式缠绕。如图6所示，缠绕后的导线210可分别定义出一第一区间R1以及一第二区间R2，其中导线210在靠近内侧的第一区间R1内以各圈之间相隔一特定间距的方式缠绕，前述特定间距较佳约介于0.5～4.0mm，而导线210在靠近外侧的第二区间R2内则是以各圈之间紧密连接且相互接触(即无缝隙)的方式缠绕，通过此疏密不同的缠绕方式可提升加热的均匀性，以避免加热模块200的内、外侧产生加热速度不同的情形。

举例而言，假设导线210在缠绕后的总圈数为N，则导线210在第一区间R1内的缠绕圈数N1至少为总圈数N的一半以上，亦即N1≥N/2。此外，导线210在第二区间R2内的缠绕圈数N2则必须小于或等于总圈数N的一半，亦即N2≤N/2。应了解的是，前述导线210的总圈数N等于第一、第二区间R1、R2内的圈数的总合(N＝N1+N2)。

在本实施例中，导线210于第二区间R2内的缠绕圈数N2应至少为3，亦即3≤N2≤N/2，由此方能确保加热模块200外侧与内侧的加热效果不致相差太大，进而可提升加热时的均匀性。接着请一并参阅图6、图7，由图6、图7中可以看出本实施例的导线210在缠绕后的总圈数为16圈(N＝16)，其中导线210在第一区间R1内的缠绕圈数为12圈(N1＝12)，而导线210在第二区间R2内的缠绕圈数则为4圈(N2＝4)。换言之，前述导线210的缠绕方式可完全满足前述N＝N1+N2、N1≥N/2以及3≤N2≤N/2等条件式。

然而，前述导线210的缠绕密度也可采取渐进的方式递增，也就是说导线210的缠绕密度可由加热模块200的内侧朝外侧逐渐递增。在此情况下，导线210于第一区间R1内的平均缠绕密度将会小于导线210于第二区间R2内的平均缠绕密度，其中前述第二区间R2位于第一区间R1的外侧(如图6、图7所示)。

再请一并参阅图7、图8，前述导磁单元230的每一个铁芯231两端分别具有一第一凸出部P1以及一第二凸出部P2，此外在第一、第二凸出部P1、P2之间则形成有一凹槽2310，组装时可将导线210容置于凹槽2310内(如图7所示)，其中通过在铁芯231两端形成向上凸起的第一、第二凸出部P1、P2，能大幅增加磁场以及涡电流的强度，使磁路封闭集中，同时可降低能量损耗并有效提升加热模块200的效率。此外，由图7中可以看出，第一区间R1和第二区间R2内的导线210皆卷绕于同一平面上(亦即共平面)。

需特别说明的是前述铁芯231除了可采取一体成形的方式制作外，也可以通过多个构件相互结合而组成。如图9所示，本发明另一实施例的铁芯231包括一第一段部2311、一第二段部2312以及一第三段部2313，前述第二段部2312连接第一和第三段部2311、2313，其中第一、第二凸出部P1、P2分别形成于第一和第三段部2311、2313上，组装时可以粘接或焊接的方式构成铁芯231，由此同样可达成良好的导磁效果。

综上所述，本发明提供一种应用于电磁炉的加热模块，通过导线以疏密不同的方式缠绕，可大幅提升加热的均匀性，以避免加热模块的内、外侧产生加热速度不同的情形，此外也可以降低能量损耗并提升加热效率。另一方面，由于本发明中的导线采取疏密不同的缠绕方式，因此在相同的电能消耗下，本发明的加热模块可增加有效的加热面积，由此能适用于大型的锅具，并可减少因锅具摆放偏移而产生无法启动的问题。

虽然结合前述的实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可做些许的更动与润饰。因此，本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (16)

1.一种加热模块，包括：

导磁单元；

底板，与该导磁单元组接；以及

导线，以疏密不同且缠绕于同一平面的方式设置于该底板上。

2.如权利要求1所述的加热模块，其中该导线的缠绕密度以渐进的方式由该加热模块的内侧朝外侧逐渐递增。

3.如权利要求1所述的加热模块，其中该导线在一第一区间内以各圈相隔一特定间距的方式缠绕，且该导线在一第二区间内以各圈紧密接触的方式缠绕，其中该第二区间位于该第一区间的外侧。

4.如权利要求1所述的加热模块，其中该导线以螺旋状的方式水平设置于该底板上，且该导线在一第一区间内的平均缠绕密度小于该导线在一第二区间内的平均缠绕密度，其中该第二区间位于该第一区间的外侧。

5.一种加热模块，设置于一电磁炉内部，包括：

导磁单元，包括多个铁芯；

底板，设置于该些铁芯上；以及

导线，以螺旋状的方式设置于该底板上，其中该导线在一第一区间内的平均缠绕密度小于该导线在一第二区间内的平均缠绕密度。

6.如权利要求3，4或5所述的加热模块，其中该导线在该第一区间内的缠绕圈数大于或等于该导线总圈数的一半。

7.如权利要求3，4或5所述的加热模块，其中该导线在该第二区间内的缠绕圈数小于或等于该导线总圈数的一半。

8.如权利要求3，4或5所述的加热模块，其中该导线在该第二区间内的缠绕圈数大于或等于3。

9.如权利要求3所述的加热模块，其中该特定间距约介于0.5～4.0mm。

10.如权利要求1～4任一项所述的加热模块，其中该加热模块设置于一电磁炉内部，且该导磁单元包括多个铁芯。

11.如权利要求10所述的加热模块，其中该导磁单元包括5～8个铁芯，该导线为一多股绞线，且该底板是以绝缘材质所制成。

12.如权利要求10所述的加热模块，其中该些铁芯具有长条形结构，并且以辐射状方式排列。

13.如权利要求10所述的加热模块，其中每一该铁芯分别具有第一凸出部、第二凸出部以及凹槽，且该凹槽形成于该第一和第二凸出部之间。

14.如权利要求13所述的加热模块，其中该第一和第二凸出部分别形成于该铁芯的两端。

15.如权利要求13所述的加热模块，其中每一该铁芯还分别具有第一段部、第二段部以及第三段部，其中该第二段部连接该第一和第三段部，且该第一、第二凸出部分别形成于该第一和第三段部上。

16.如权利要求1～4任一项所述的加热模块，其中该导磁单元可通过粘贴或卡接方式与该底板结合。

Images