CN204442735U - 线圈盘及具有其的电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈盘及具有其的电磁炉，所述线圈盘包括：支架；第一线圈，所述第一线圈安装在所述支架上；第二线圈，所述第二线圈安装在所述支架上，所述第二线圈与所述第一线圈串联连接，且所述第一线圈的电感小于所述第二线圈的电感。根据本实用新型的线圈盘，可以在低功率状态下持续工作。

Description

线圈盘及具有其的电磁炉

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，具体而言，涉及一种线圈盘及具有该线圈盘的电磁炉。

背景技术

现有的线圈盘大多为单线圈结构，在工作过程中其电感不会变化，在低功率的工作状态下，如果续流电流不足，绝缘栅双极型晶体管(简称IGBT)会超前开通，易造成过流或过热击穿，严重影响了电磁炉的安全性和使用寿命，难以实现全功率段加热，无法完成低功率连续加热，而线圈盘若采用间歇性加热来实现低功率工作，则影响烹饪效果，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种在低功率下可连续加热的线圈盘。

本实用新型的另一个目的在于提出一种包括上述线圈盘的电磁炉。

根据本实用新型第一方面的线圈盘，包括：支架；第一线圈，所述第一线圈安装在所述支架上；第二线圈，所述第二线圈安装在所述支架上，所述第二线圈与所述第一线圈串联连接，且所述第一线圈的电感小于所述第二线圈的电感，所述第一线圈的上表面高于所述第二线圈的上表面。

根据本实用新型的线圈盘，当线圈盘处于低功率的工作状态时，可以有效抑制线圈盘的过流现象，提升了线圈盘的安全性，延长了线圈盘的使用寿命。

另外，根据本实用新型的线圈盘还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述第二线圈的电感与所述第一线圈的电感的比值为α，α满足：10≤α≤100。

可选地，所述第一线圈的电感L1满足，1μH≤L1≤10μH。

进一步地，2μH≤L1≤5μH。

可选地，所述第二线圈为谐振线圈。

可选地，所述第一线圈的上表面与所述第二线圈的上表面的高度差H满足：0mm＜H≤5mm。

可选地，在径向上所述第一线圈位于所述第二线圈的内侧，且所述第一线圈的输出端与所述第二线圈的输入端电连接。

可选地，在径向上所述第一线圈位于所述第二线圈外侧，且所述第一线圈的输入端与所述第二线圈的输出端电连接。

可选地，所述第一线圈和所述第二线圈中位于内侧的线圈的输出端与所述第一线圈和所述第二线圈中位于外侧的线圈的输入端适于铆接在一个端子上；或者所述第一线圈和所述第二线圈中位于内侧的线圈的输出端适于铆接在第一端子上，所述第一线圈和所述第二线圈中位于外侧的线圈的输入端适于铆接在第二端子上，所述第一端子与所述第二端子焊接相连。

根据本实用新型第二方面的电磁炉，包括第一方面所述的线圈盘。

附图说明

图1是根据本实用新型第一个实施例的线圈盘的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一个实施例的线圈盘的剖视图；

图3是根据本实用新型第二个实施例的线圈盘的结构示意图；

图4是根据本实用新型第二个实施例的线圈盘的剖视图。

附图标记：

线圈盘100，第一线圈1，第一线圈的输入端11，第一线圈的输出端12，第二线圈2，第二线圈的输入端21，第二线圈的输出端22，支架3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图并结合实施例来详细说明本实用新型的线圈盘100和电磁炉。

首先参照图1-图4详细描述根据本实用新型实施例的电磁炉，电磁炉包括线圈盘100。电磁炉利用线圈盘100通电后产生感应磁场来给锅具加热，且电磁炉包括绝缘栅双极型晶体管(IGBT)和谐振电容，其中IGBT通过低电流信号来控制大电流的通断，谐振电容与线圈盘100进行充放电，产生振荡脉冲。

如图1-图4所示，线圈盘100包括支架3、第一线圈1和第二线圈2，第一线圈1安装在支架3上，第二线圈2安装在支架3上，第一线圈1和第二线圈2可以由漆包线绕制而成，第一线圈1与第二线圈2串联连接，也就是说，第二线圈2的输出端22与第一线圈1的输入端11电连接，或者第二线圈2的输入端21与第一线圈1的输出端12电连接。

第一线圈1的上表面高于第二线圈2的上表面。换而言之，第一线圈1离锅具的距离比第二线圈2离锅具的距离更近，减小第一线圈1与锅具的距离可以使第一线圈1在满足耦合小电感的情况下与锅具的耦合电阻最大，使第一线圈1消耗的能量尽可能多的作用到锅具上，即增加了第一线圈1对锅具的工作效果，提升了线圈盘100的热效率。

第一线圈1的电感小于第二线圈2的电感，可以理解的是，可以通过以下方式实现第一线圈1的电感小于第二线圈2的电感，例如使第一线圈1的圈数比第二线圈2的圈数少，或者第一线圈1的绕制密度比第二线圈2的绕制密度小，或者第二线圈2设置磁芯，第一线圈1不设置磁芯。

由此，当线圈盘100处于低功率的工作状态时，电感较小的第一线圈1可以作为冲击电流抑制器件，可以有效抑制线圈盘100的过流现象，提升了线圈盘100的安全性，延长了线圈盘100的使用寿命。

可以理解的是，在电磁炉的线圈盘100设置有两个电感大小不一的线圈时，当电磁炉处于低功率的工作状态时，电感较小的第一线圈1可以作为冲击电流抑制器件，可以有效地抑制谐振电容对IGBT的冲击电流，使得在低功率下IGBT能够实现软开通，实现了在低功率下的连续加热，提升了电磁炉的烹饪效果，增加了电磁炉的安全性，延长了电磁炉的使用寿命。

在本实用新型的一些优选实施例中，如图1-图2所示，在径向上第一线圈1位于第二线圈2的内侧。也就是说，电感相对较小的第一线圈1可以设置在电感相对较大的第二线圈2之内，例如第一线圈1和第二线圈2构造为同心圆环形，且第一线圈1的外径小于第二线圈2的内径，即第二线圈2套设在第一线圈1外。

第一线圈1与第二线圈2串联的方式为第一线圈1的输出端12与第二线圈2的输入端21电连接，可以理解的是，电流从位于内侧的第一线圈1的输入端11输入并流经第一线圈1后从第一线圈1的输出端12输出，从第一线圈1的输出端12输出的电流进入第二线圈2的输入端21，并流经第二线圈2后从第二线圈2的输出端22输出。

具体而言，在一些可选的实施例中，第一线圈1的输出端12与第二线圈2的输入端21可以铆接在同一个端子上；在另一些可选的实施例中，第一线圈1的输出端12可以铆接在第一端子上，第二线圈2的输入端21可以铆接在第二端子上，且第一端子与第二端子焊接相连。由此实现第一线圈1与第二线圈2的串联连接。

此外，第二线圈2可以为谐振线圈。可以理解的是，第二线圈2适于与谐振电容并联组成谐振电路，由此可以将通过第二线圈2的电能转化为磁能，即第二线圈2的作用是给锅具加热，是主要的工作线圈。

进一步地，如图2所示，第一线圈1的上表面与第二线圈2的上表面的高度差H可以满足：0mm＜H≤5mm。

设置以上高度差可以增加第一线圈1对锅具的工作效果，且可以防止第二线圈2离锅具过远，提升了线圈盘100的热效率。

进一步地，第二线圈2的电感与第一线圈1的电感的比值为α，α可以满足：10≤α≤100。将第二线圈2的电感与第一线圈1的电感的比值限制在上述范围可以更加有效地抑制低功率状态下的冲击电流，以保证线圈盘100在低功率的状态下能持续工作。

进一步地，第一线圈1的电感L1满足，1μH≤L1≤10μH。即第一线圈1的电感介于1μH与10μH之间，由此，第一线圈1的功率更小，减少了线圈盘100能量损耗，提升了线圈盘100的热效率，降低了线圈盘100的最小工作功率。

有利地，2μH≤L1≤5μH，换言之，第一线圈1的电感介于2μH至5μH之间，上述电感范围可以保证第一线圈1对冲击电流的有效抑制，且能降低线圈盘100的最小工作功率，使线圈盘100在低功率下能连续工作。

进一步地，L1＝2μH，α＝60，也就是说，第一线圈1的电感L1为2μH，第二线圈2的电感L2为120μH。选取上述第一线圈1的电感和第二线圈2电感使得线圈盘100具有较全面的功率段。

在本实用新型的另一些优选实施例中，如图3-图4所示，在径向上第一线圈1可以位于第二线圈2外侧。也就是说，电感相对较大的第二线圈2可以设置在电感相对较小的第一线圈1之内，例如可以是第一线圈1和第二线圈2构造为同心圆环形，且第一线圈1的内径大于第二线圈2的外径，即第一线圈1套设在第二线圈2外。

第一线圈1与第二线圈2串联的方式为第一线圈1的输入端11与第二线圈2的输出端22电连接，可以理解的是，电流从位于内侧的第二线圈2的输入端21输入并流经第二线圈2后从第二线圈2的输出端22输出，从第二线圈2的输出端22输出的电流进入第一线圈1的输入端11，并流经第一线圈1后从第一线圈1的输出端12输出。

具体而言，在一些可选的实施例中，第一线圈1的输入端11与第二线圈2的输出端22可以铆接在同一个端子上；在另一些可选的实施例中，第一线圈1的输入端11可以铆接在第一端子上，第二线圈2的输出端22可以铆接在第一端子上，且第一端子与第二端子焊接相连。由此实现第一线圈1与第二线圈2的串联连接。

根据本实施例的线圈盘100的第一线圈1与线圈盘100的第二线圈2的电感大小及位置关系等其他技术特征可以参照上一个实施例的描述。

简而言之，根据本实用新型实施例的线圈盘100，设置串联连接的第一线圈1和第二线圈2，利用电感较小的第一线圈1对冲击电流的抑制作用，可以有效保护谐振电容对IGBT的冲击电流，实现了线圈盘100在低功率状态下的连续加热，且将第一线圈1设置在第二线圈2上方，缩短了第一线圈1与锅具的距离，减少了电能的损耗，增加了线圈盘100的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种线圈盘，其特征在于，包括：

支架；

第一线圈，所述第一线圈安装在所述支架上；

第二线圈，所述第二线圈安装在所述支架上，所述第二线圈与所述第一线圈串联连接，且所述第一线圈的电感小于所述第二线圈的电感，所述第一线圈的上表面高于所述第二线圈的上表面。

2.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述第二线圈的电感与所述第一线圈的电感的比值为α，α满足：10≤α≤100。

3.根据权利要求2所述的线圈盘，其特征在于，所述第一线圈的电感L1满足，1μH≤L1≤10μH。

4.根据权利要求3所述的线圈盘，其特征在于，2μH≤L1≤5μH。

5.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述第二线圈为谐振线圈。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的线圈盘，其特征在于，所述第一线圈的上表面与所述第二线圈的上表面的高度差H满足：0mm＜H≤5mm。

7.根据权利要求6所述的线圈盘，其特征在于，在径向上所述第一线圈位于所述第二线圈的内侧，且所述第一线圈的输出端与所述第二线圈的输入端电连接。

8.根据权利要求6所述的线圈盘，其特征在于，在径向上所述第一线圈位于所述第二线圈外侧，且所述第一线圈的输入端与所述第二线圈的输出端电连接。

9.根据权利要求7或8所述的线圈盘，其特征在于，所述第一线圈和所述第二线圈中位于内侧的线圈的输出端与所述第一线圈和所述第二线圈中位于外侧的线圈的输入端适于铆接在一个端子上；或者

所述第一线圈和所述第二线圈中位于内侧的线圈的输出端适于铆接在第一端子上，所述第一线圈和所述第二线圈中位于外侧的线圈的输入端适于铆接在第二端子上，所述第一端子与所述第二端子焊接相连。

10.一种电磁炉，其特征在于，包括：根据权利要求1-9中任一项所述的线圈盘。